【技术实现步骤摘要】
本技术涉及汽车配件加工，特别是涉及一种毛坯铸件落砂清理组件。
技术介绍
1、汽车零件的铸造是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。铸件在生产加工的过程中，需要对铸件内部的砂石进行清理。
2、现有技术中，公告号为cn217700317u的专利文件，公开了一种铸件落砂清理设备，包括清洗池，所述清洗池的底部固定连通有排污管，所述排污管外螺纹套设有密封盖，所述清洗池底部的四角处均固定连接有支撑柱，所述清洗池的左右外壁之间固定连接有同一个u型板，所述u型板的水平侧壁固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有移动杆，所述清洗池内设置有网框，所述网框的竖直内壁固定连接有固定板，所述固定板上开设有滑动孔，所述移动杆通过滑动孔贯穿固定板，所述移动杆的杆壁固定连接有两个限位板，所述固定板位于两个限位板之间，所述网框的左右外壁均固定连接有滑动板。
3、使用过程中发现，上述装置在清洗池通过清水对铸件进行型砂的分离，造成水资源的浪费，同时网框上下晃动，会出现铸件内部的型砂分离充分性较低的情况出现。
技术实现思路
1、本技术需要解决的技术问题是提供一种提高型砂分离效率的毛坯铸件落砂清理组件。
2、为解决上述技术问题，本技术所采取的技术方案如下。
3、一种毛坯铸件落砂清理组件，包括壳体、支腿、出砂口和控制器，壳体内部设
4、优选的，分离组件包括电机、转轴、支架、加强板、筛筒、转动轴和导轮，电机安装在壳体左端，电机输出端设置有转轴，转轴的右端延伸至腔室中，多组支架在腔室中安装在转轴上，筛筒的外侧壁设置有多组加强板，多组支架的外端分别连接筛筒的内侧壁，腔室左端转动设置有两组转动轴，每组转动轴上设置有导轮，两组导轮的外侧壁与筛筒的外侧壁滚动接触，筛筒的左端与腔室左端接触，筛筒的右端穿过排料口并且筛筒的右端与壳体的右端齐平；启动电机，从而使转轴通过支架和加强板的配合下使筛筒转动，两组导轮跟随筛筒进行适应性的转动，筛筒在稳定转动时，铸件在筛筒内部进行翻滚，从而使铸件与型砂进行分离，由于壳体倾斜设置，从而使筛筒内部的铸件在翻滚过程中铸件向排料口移动。
5、优选的，密封组件包括a轴销、b轴销、密封板、c轴销、连杆、和电动推杆，密封板通过c轴销活动设置在壳体右端，密封板的右端设置有连杆，连杆的一端设置有b轴销，壳体的右端设置有a轴销，a轴销和b轴销分别与电动推杆的两端活动连接，密封板对排料口密封；筛筒对铸件和型砂进行分离后，操作电动推杆缩短，从而使密封板在连杆和c轴销的配合下远离排料口，从而使筛筒内部的铸件通过排料口排出，提高便捷性。
6、优选的，进料组件包括进料管和进料斗，壳体左端设置有进料管，进料管输入端设置有进料斗，进料管输出端延伸至腔室并且在筛筒的内侧；将铸件放入进料斗中，铸件通过进料斗和进料管进入筛筒内侧，提高便捷性。
7、优选的，还包括支座，所述支腿的底端分别设置有支座；支腿和支座相互配合对壳体进行稳定支撑。
8、优选的，还包括防护板，所述壳体的左端设置有防护板，防护板在电机的上方；防护板对电机进行安全保护，提高安全性。
9、优选的，所述筛筒采用不锈钢材质；筛筒采用不锈钢材质，提高使用寿命。
10、由于采用了以上技术方案，本技术所取得技术进步如下。
11、本技术将铸造好的铸件通过进料组件进入分离组件中，分离组件对铸件进行翻转滚动，从而使铸件内部的型砂从铸件内部滚出的同时透过分离组件并且通过出砂口排出，打开密封组件，分离组件使分离后的铸件通过排料口排出，提高型砂分离效率。
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1.一种毛坯铸件落砂清理组件，包括壳体(1)、支腿(2)、出砂口(3)和控制器(4)，壳体(1)内部设置有腔室，腔室底端设置有出砂口(3)，壳体(1)的左端安装有控制器(4)，壳体(1)的底端设置有多组支腿(2)，多组支腿(2)相互配合使壳体(1)倾斜放置，其特征在于，还包括分离组件、密封组件和进料组件，壳体(1)的右端设置有进料组件，分离组件安装在腔室中，壳体(1)的右端设置有出料口，壳体(1)右端安装有密封组件，密封组件对出料口进行密封。
2.根据权利要求1所述的一种毛坯铸件落砂清理组件，其特征在于，分离组件包括电机(5)、转轴(6)、支架(7)、加强板(8)、筛筒(9)、转动轴(10)和导轮(11)，电机(5)安装在壳体(1)左端，电机(5)输出端设置有转轴(6)，转轴(6)的右端延伸至腔室中，多组支架(7)在腔室中安装在转轴(6)上，筛筒(9)的外侧壁设置有多组加强板(8)，多组支架(7)的外端分别连接筛筒(9)的内侧壁，腔室左端转动设置有两组转动轴(10)，每组转动轴(10)上设置有导轮(11)，两组导轮(11)的外侧壁与筛筒(9)的外侧壁滚动接触，筛筒(9
3.根据权利要求1所述的一种毛坯铸件落砂清理组件，其特征在于，密封组件包括A轴销(12)、B轴销(13)、密封板(14)、C轴销(15)、连杆(16)、和电动推杆(17)，密封板(14)通过C轴销(15)活动设置在壳体(1)右端，密封板(14)的右端设置有连杆(16)，连杆(16)的一端设置有B轴销(13)，壳体(1)的右端设置有A轴销(12)，A轴销(12)和B轴销(13)分别与电动推杆(17)的两端活动连接，密封板(14)对排料口密封。
4.根据权利要求1所述的一种毛坯铸件落砂清理组件，其特征在于，进料组件包括进料管(18)和进料斗(19)，壳体(1)左端设置有进料管(18)，进料管(18)输入端设置有进料斗(19)，进料管(18)输出端延伸至腔室并且在筛筒(9)的内侧。
5.根据权利要求1或2所述的一种毛坯铸件落砂清理组件，其特征在于，所述支腿(2)的底端分别设置有支座(20)。
6.根据权利要求2所述的一种毛坯铸件落砂清理组件，其特征在于，所述壳体(1)的左端设置有防护板(21)，防护板(21)在电机(5)的上方。
...【技术特征摘要】
1.一种毛坯铸件落砂清理组件，包括壳体(1)、支腿(2)、出砂口(3)和控制器(4)，壳体(1)内部设置有腔室，腔室底端设置有出砂口(3)，壳体(1)的左端安装有控制器(4)，壳体(1)的底端设置有多组支腿(2)，多组支腿(2)相互配合使壳体(1)倾斜放置，其特征在于，还包括分离组件、密封组件和进料组件，壳体(1)的右端设置有进料组件，分离组件安装在腔室中，壳体(1)的右端设置有出料口，壳体(1)右端安装有密封组件，密封组件对出料口进行密封。
2.根据权利要求1所述的一种毛坯铸件落砂清理组件，其特征在于，分离组件包括电机(5)、转轴(6)、支架(7)、加强板(8)、筛筒(9)、转动轴(10)和导轮(11)，电机(5)安装在壳体(1)左端，电机(5)输出端设置有转轴(6)，转轴(6)的右端延伸至腔室中，多组支架(7)在腔室中安装在转轴(6)上，筛筒(9)的外侧壁设置有多组加强板(8)，多组支架(7)的外端分别连接筛筒(9)的内侧壁，腔室左端转动设置有两组转动轴(10)，每组转动轴(10)上设置有导轮(11)，两组导轮(11)的外侧壁与筛筒(9)的外侧壁滚动接触，筛筒(9)的左端与腔室左端接触，筛筒(9)的右端穿过...
【专利技术属性】
技术研发人员：樊立永，邢婉珊，张哲，
申请(专利权)人：河北宁柴机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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