一种自动绕线机制造技术

本技术公开了一种自动绕线机，属于绕线设备技术领域，其包括底座，设置在所述底座上的回转部件和平移部件，以及设置在所述回转部件上的绕线部件；所述回转部件包括回转支承和设置在所述回转支承上的第一支撑板；所述绕线部件包括设置在所述第一支撑板上的第一支撑架，设置在所述第一支撑架上的旋转主轴，以及设置在所述旋转主轴上的固定护盘和可涨缩绕线筒；所述平移部件包括与所述底座滑动连接的第二支撑板，驱动所述第二支撑板移动的液压油缸，设置在所述第二支撑板上的第二支撑架，以及设置在所述第二支撑架顶部的活动护盘；所述旋转主轴从所述活动护盘、第二支撑架穿出。本技术自动绕线机，拆盘方便，节省人力。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及绕线设备，具体是一种自动绕线机。

技术介绍

1、包芯线在生产后期需要进行盘卷操作，传统绕线机只能将包芯线盘绕在绕线架上，由于包芯线重量较大，盘卷后的包芯线从绕线架上取下需要耗费较多人力，操作非常不便。

2、如公告号为cn 205953199 u专利文献公开的一种自动绕线机，包括电机、绕线盘、连接件以及限位组件，电机的输出轴通过连接件驱动连接绕线盘，驱使绕线盘与电机的输出轴同步转动，且绕线盘的中轴线与电机的输出轴的中轴线共线。限位组件安装在绕线盘上，用于限制线圈沿绕线盘的中轴线方向从绕线盘的两端滑出。该该自动绕线机使用过程中，不仅能够方便绕线，线圈不易从绕线盘上滑出，且在绕线速度较快时，线圈也能够顺利的完成绕线，使用时更加安全可靠，使用方便，不易出现打结或者滑出的现象，便于进行存放和连续工作。但是，其无法进行机械自动化拆卷，耗时耗力。

技术实现思路

1、有鉴于此，本技术针对现有技术的不足，提供的一种拆卷方便、节省人力的自动绕线机。

2、为解决上述技术问题，本技术所采取的技术方案是：一种自动绕线机，包括底座，设置在所述底座上的回转部件和平移部件，以及设置在所述回转部件上的绕线部件；所述回转部件包括回转支承和设置在所述回转支承上的第一支撑板；所述绕线部件包括设置在所述第一支撑板上的第一支撑架，设置在所述第一支撑架上的旋转主轴，以及设置在所述旋转主轴上的固定护盘和可涨缩绕线筒；所述平移部件包括与所述底座滑动连接的第二支撑板，驱动所述第二支撑板移动的液压油缸，设置在所述第二支撑板上的第二支撑架，以及设置在所述第二支撑架顶部的活动护盘；所述旋转主轴从所述活动护盘、第二支撑架穿出。

3、进一步地，所述可涨缩绕线筒包括与所述旋转主轴一体连接的两组四分支液压缸，以及设置在两所述四分支液压缸外侧的四片筒体。

4、进一步地，所述第一支撑架上设置液压控制装置，所述液压油缸和两所述四分支液压缸均与所述液压控制装置连通。

5、进一步地，所述底座上设置滑轨，所述第二支撑板底面设置滑轮，所述滑轮位于所述滑轨内。

6、进一步地，所述底座顶面设置开槽，所述液压油缸设置于所述开槽内，所述第二支撑板底部设置连接板，所述液压油缸的伸缩端与所述连接板固定连接。

7、进一步地，所述底座底部设置滚轮。

8、进一步地，所述回转支承与设置在第一电机输出轴上的齿轮啮合传动，所述旋转主轴由第二电机驱动。

9、进一步地，所述第二支撑架顶端设置通孔，所述通孔内安装轴套，所述轴套靠近所述可涨缩绕线筒的一侧设置所述活动护盘，所述旋转主轴从所述轴套中穿出。

10、与现有技术相比，本技术的有益效果如下：

11、本技术自动绕线机，底座上设置回转部件和平移部件，回转部件上设置绕线部件，绕线时，活动护盘靠近绕线部件的可涨缩绕线筒，与固定护盘一起对绕制的线盘进行限位，绕线完毕，液压油缸驱动第二支撑架平移，使活动护盘从旋转主轴上脱离，然后回转部件驱动绕线部件旋转90度，通过可涨缩绕线筒收缩，将线盘从绕线筒上取下；本技术自动绕线机，相对于传统绕线方法：1、节省人力；2、拆卷方便、效率高；3、在卸线盘时(旋转90°)，不影响后工位的准备。

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【技术保护点】

1.一种自动绕线机，其特征在于：包括底座，设置在所述底座上的回转部件和平移部件，以及设置在所述回转部件上的绕线部件；

2.根据权利要求1所述的自动绕线机，其特征在于：所述可涨缩绕线筒包括与所述旋转主轴一体连接的两组四分支液压缸，以及设置在两所述四分支液压缸外侧的四片筒体。

3.根据权利要求2所述的自动绕线机，其特征在于：所述第一支撑架上设置液压控制装置，所述液压油缸和两所述四分支液压缸均与所述液压控制装置连通。

4.根据权利要求1所述的自动绕线机，其特征在于：所述底座上设置滑轨，所述第二支撑板底面设置滑轮，所述滑轮位于所述滑轨内。

5.根据权利要求1所述的自动绕线机，其特征在于：所述底座顶面设置开槽，所述液压油缸设置于所述开槽内，所述第二支撑板底部设置连接板，所述液压油缸的伸缩端与所述连接板固定连接。

6.根据权利要求1所述的自动绕线机，其特征在于：所述底座底部设置滚轮。

7.根据权利要求1所述的自动绕线机，其特征在于：所述回转支承与设置在第一电机输出轴上的齿轮啮合传动，所述旋转主轴由第二电机驱动。

<p>8.根据权利要求1所述的自动绕线机，其特征在于：所述第二支撑架顶端设置通孔，所述通孔内安装轴套，所述轴套靠近所述可涨缩绕线筒的一侧设置所述活动护盘，所述旋转主轴从所述轴套中穿出。

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【技术特征摘要】

1.一种自动绕线机，其特征在于：包括底座，设置在所述底座上的回转部件和平移部件，以及设置在所述回转部件上的绕线部件；

2.根据权利要求1所述的自动绕线机，其特征在于：所述可涨缩绕线筒包括与所述旋转主轴一体连接的两组四分支液压缸，以及设置在两所述四分支液压缸外侧的四片筒体。

3.根据权利要求2所述的自动绕线机，其特征在于：所述第一支撑架上设置液压控制装置，所述液压油缸和两所述四分支液压缸均与所述液压控制装置连通。

4.根据权利要求1所述的自动绕线机，其特征在于：所述底座上设置滑轨，所述第二支撑板底面设置滑轮，所述滑轮位于所述滑轨内。

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【专利技术属性】
技术研发人员：李伟锋，李宜展，李海彦，吕丰涛，杨健，
申请(专利权)人：西峡县神龙冶金炉料有限公司，
类型：新型
国别省市：