【技术实现步骤摘要】
本技术涉及焊接夹具，特别涉及一种焊接夹具自动定位机构。
技术介绍
1、焊接夹具是为保证焊件尺寸大小，提高装配精度和效率，防止焊接变形所采用的夹具。在使用焊接时需要使用夹具，对工件进行夹持，保障焊接时工件的稳定性。
2、经检索，申请号为“202022200747.5”，提供了自动化焊接中的一种夹具定位机构，气缸7带动齿板8上下移动，齿板8带动齿轮12旋转，齿轮12带动螺杆11旋转，螺杆11带动螺块13向右移动，螺块13带动连接杆14和推杆15向右移动，推杆15带动移动块16向右移动，使移动块16夹紧工件，致使达到可以自动夹紧工件的效果。
3、上述通过气缸控制齿轮转动，使移动块16对工件进行夹持，由于气缸、齿轮与齿板均暴露在外侧，容易受到外部撞击而损坏，使移动块16被螺杆锁死，需要使用其他工具转动螺杆，影响到对工件焊接的速度，需要维修好气缸才能进行正常的夹持操作。
技术实现思路
1、为了克服现有技术中夹具的控制部件设置在外部，容易受到外部撞击损坏，需要维修好才能使用夹具，影响到焊接速度的不足，本技术的目的之一在于提供一种焊接夹具自动定位机构。
2、本技术的目的之一采用如下技术方案实现：一种焊接夹具自动定位机构，包括底板：所述底板的上侧设置有平台，所述平台的上侧固定连接有固定板，所述平台的上侧开设有滑槽一，所述平台的前侧设置有夹持单元；
3、所述夹持单元包括滑板，所述滑板滑动连接在滑槽一的内侧，所述滑板的上侧固定连接有夹板，所述滑板的下侧固
4、根据所述的一种焊接夹具自动定位机构，所述螺杆二与连接块螺纹连接。便于控制移动块移动。
5、根据所述的一种焊接夹具自动定位机构，所述齿轮二、齿轮三均与齿轮一啮合连接。便于控制齿轮一转动。
6、根据所述的一种焊接夹具自动定位机构，所述螺杆一与控制块螺纹连接。便于控制连接块上的滑板前后移动。
7、根据所述的一种焊接夹具自动定位机构，所述转杆的前端固定连接有转盘。便于控制转杆转动。
8、根据所述的一种焊接夹具自动定位机构，所述底板的左右两侧均开设有移动槽，左右两侧所述移动槽的内侧均滑动连接有滑块，所述滑块与平台之间固定连接有l形板。使平台前后移动。
9、通过设置有电机、齿轮一、齿轮二、螺杆一、滑板与夹板，便于电机带动螺杆一转动，使夹板对平台上的工件进行夹持，并通过滑槽二、移动块、连接块、螺杆二、转杆二与齿轮三，便于转动螺杆二，切换手动转动转杆控制螺杆一转动，方便在电机损坏的情况下，不影响到工件夹持焊接。
10、本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
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1.一种焊接夹具自动定位机构，其特征在于，包括底板(1)：所述底板(1)的上侧设置有平台(5)，所述平台(5)的上侧固定连接有固定板(7)，所述平台(5)的上侧开设有滑槽一(6)，所述平台(5)的前侧设置有夹持单元(9)；
2.根据权利要求1所述的一种焊接夹具自动定位机构，其特征在于，所述螺杆二(910)与连接块(909)螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的一种焊接夹具自动定位机构，其特征在于，所述齿轮二(905)、齿轮三(906)均与齿轮一(904)啮合连接。
4.根据权利要求1所述的一种焊接夹具自动定位机构，其特征在于，所述螺杆一(903)与控制块(902)螺纹连接。
5.根据权利要求1所述的一种焊接夹具自动定位机构，其特征在于，所述转杆(913)的前端固定连接有转盘(914)。
6.根据权利要求1所述的一种焊接夹具自动定位机构，其特征在于，所述底板(1)的左右两侧均开设有移动槽(2)，左右两侧所述移动槽(2)的内侧均滑动连接有滑块(3)，所述滑块(3)与平台(5)之间固定连接有L形板(4)。
【技术特征摘要】
1.一种焊接夹具自动定位机构，其特征在于，包括底板(1)：所述底板(1)的上侧设置有平台(5)，所述平台(5)的上侧固定连接有固定板(7)，所述平台(5)的上侧开设有滑槽一(6)，所述平台(5)的前侧设置有夹持单元(9)；
2.根据权利要求1所述的一种焊接夹具自动定位机构，其特征在于，所述螺杆二(910)与连接块(909)螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的一种焊接夹具自动定位机构，其特征在于，所述齿轮二(905)、齿轮三(906)均与齿轮一(904)啮合连...
【专利技术属性】
技术研发人员：廖俊杰，
申请(专利权)人：重庆鑫力霸科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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