【技术实现步骤摘要】
本技术涉及阀体模具，特别涉及一种快速抽芯开模内衬隔膜阀成型模具。
技术介绍
1、隔膜阀是通过隔膜把下部阀体内腔与上部阀盖内腔隔开，使位于隔膜上方的阀杆、阀瓣等零件不受介质腐蚀，省去了填料密封结构，且不会产生介质外漏，由于隔膜阀自身这种特殊的结构，注塑完成后抽芯与开模工作也较为复杂，通常需要人工来完成。
2、经检索，公告号为cn214920363u技术专利公开了一种可快速开模的阀体模具，其主要通过驱动电机的输出轴固定连接有双向螺纹杆，双向螺纹杆的右端固定连接有滚动块，双向螺纹杆的外侧螺纹连接有左螺纹块，双向螺纹杆的外侧螺纹连接有右螺纹块，进而通过螺纹杆的单向转动实现调节杆的反向运动并带动上模具运动，实现了阀体模具快速开模的目的，但是上述的方案中，使用双向螺纹杆实现调节杆双向移动，螺纹杆会受到不同方向的扭矩，双向螺纹杆磨损较快且需要定期润滑保养，不利于长期工作，同时仅实现了模具的开模功能，对于需要抽芯的模具并不能适用。
技术实现思路
1、本技术的目的在于至少解决上述
技术介绍
中存在的问题之一，为此我们提供一种快速抽芯开模内衬隔膜阀成型模具。
2、本技术所采用的技术方案是：
3、一种快速抽芯开模内衬隔膜阀成型模具，包括模具底座，所述模具底座的中心固设有下模具，所述下模具的上方可拆卸连接有上模具，所述模具底座的四周固设有支撑架，所述支撑架顶部中心可拆卸连接有驱动电机，所述驱动电机的两侧各固设有一组牵引绳与滑轮支架，两组所述滑轮支架上滚动连接有第一滑轮，两组
4、根据所述的一种快速抽芯开模内衬隔膜阀成型模具，所述驱动电机的头部可拆卸安装有传动齿轮，两组所述传动链尺上均设有齿形结构，两组所述传动链尺分别通过齿形结构啮合在传动齿轮的两侧。
5、根据所述的一种快速抽芯开模内衬隔膜阀成型模具，两组所述导轨上分别设有限位块。
6、根据所述的一种快速抽芯开模内衬隔膜阀成型模具，所述第一滑轮、第二滑轮与牵引绳位于同一铅垂面上。
7、根据所述的一种快速抽芯开模内衬隔膜阀成型模具，所述传动链尺的上端两侧分别可拆卸安装有导轨滑轮，所述传动链尺通过所述导轨滑轮与所述导轨滑动连接。
8、由于采用了上述技术方案，本技术相对现有技术来说，取得的技术进步是：
9、该可快速抽芯开模的内衬隔膜阀成型模具，当注塑工作完成需要抽芯开模时，驱动电机通过传动齿轮带动两组传动链尺向外侧移动，随着抽芯杆向外移动，抽芯杆将活动型芯抽出，完成抽芯工作，随着传动链尺继续移动，第二滑轮与牵引绳干涉，牵引绳水平方向移动，由于第一滑轮的存在，牵引绳水平方向移动的同时作竖直方向运动，带动上模具向上运动，上模具向上移动的过程中，会与下模具逐渐分离，从而实现了开模的目的，当需要合模时，通过上述相反的原理，驱动电机反方向转动，传动齿轮反转带动传动链尺向内侧移动，第二滑轮首先与牵引绳脱离接触，上模具与下模具闭合，随后传动链尺抽芯杆将活动型芯送入上模具与下模具，完成合模工作，整体结构简单操作方便，实现了内衬隔膜阀的成型模具快速抽芯开模，注塑工作完成后，可以快速的将阀体从模具中取出，取出后又可以完成合模工作，维护成本低，不需要耗费很大的人力与时间成本，满足了工作人员的使用需求，提高了内衬隔膜阀成型模具的抽芯与开模效率。
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1.一种快速抽芯开模内衬隔膜阀成型模具，其特征在于，包括模具底座（1），所述模具底座（1）的中心固设有下模具（2），所述下模具（2）的上方可拆卸连接有上模具（3），所述模具底座（1）的四周固设有支撑架（4），所述支撑架（4）顶部中心可拆卸连接有驱动电机（6），所述驱动电机（6）的两侧各固设有一组牵引绳（7）与滑轮支架（8），两组所述滑轮支架（8）上滚动连接有第一滑轮（9），两组所述牵引绳（7）的下端分别与所述上模具（3）固定连接，所述支撑架（4）的两侧顶部固设有两组相互平行的导轨（10），两组所述导轨（10）上分别滑动连接有传动链尺（11），所述传动链尺（11）的一端固定连接有抽芯杆（12），所述传动链尺（11）的另一端侧面可拆卸连接有第二滑轮（13），所述抽芯杆（12）的下端固定连接有活动型芯（14）。
2.根据权利要求1所述的快速抽芯开模内衬隔膜阀成型模具，其特征在于，所述驱动电机（6）的头部可拆卸安装有传动齿轮（15），两组所述传动链尺（11）上均设有齿形结构（17），两组所述传动链尺（11）分别通过所述齿形结构（17）啮合在传动齿轮（15）的两侧。
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