【技术实现步骤摘要】
本技术涉及钛母板材打磨，尤其涉及一种钛母板用打磨装置。
技术介绍
1、钛母板材打磨时，一般需要夹持或定位钛母板材，然后通过打磨组件进行对应的打磨工作，然而，现有技术中，单面打磨钛母板，打磨整个钛母板两面需要的工作时间比较长，而如果同时双面进行打磨，则打磨组件之间如何更好的夹持定位，实现不同厚度钛母板材的双面打磨，又是一大难题。现有操作中，部分使用人工进行钛母板稳定等，这种操作，不仅时效慢，而且人工扶钛母板时，稍不注意，则钛母板移动，使得两面不能很好的进行打磨，影响工作。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种钛母板用打磨装置，其通过驱动机构以及传动机构，使得打磨组件在打磨时，能够很好的控制打磨头之间的间距，以实现不同厚度钛母板的两面同时打磨。
2、为实现上述目的，本技术通过以下技术方案予以实现。
3、一种钛母板用打磨装置，包括，
4、打磨机构，
5、所述打磨机构上装配有两组打磨头，两组打磨头之间形成钛母板进出的装配腔；
6、位于打磨机构底部的驱动机构，每个驱动机构驱动一组打磨头，所述驱动机构带动打磨头对进入装配腔内的钛母板进行打磨；
7、所述驱动机构连接有传动机构，所述驱动机构工作时，带动传动机构运动，使得与传动机构传动连接的装配件，以及装配件上的打磨头同步沿装配腔水平运动，实现两组打磨头之间的间距调整。
8、本技术方案中，增加了传动机构，进而能够将驱动机构的作用力进行传递，带动打磨头不仅实现打
9、本技术方案中，通过联动，使得毫不相关的运动方式得以结合，进而使得整个的打磨装置适用范围更广，通过可调整的控制，其能够用于不同规格的钛母板打磨。
10、作为本技术的进一步改进，所述传动机构沿打磨机构的长度方向设置，以形成水平方向的直线运动轨迹。
11、本技术方案中，在打磨机构内，形成直线运动轨迹，进而使得驱动机构以及传动机构的运动为稳定的直线型，相比于曲线等，其在打磨机构内更容易实现，且安全性和稳定性更好。
12、作为本技术的进一步改进，所述装配件为滚轮，所述打磨头设置于滚轮的外表面，所述钛母板沿装配腔的长度方向，横放于所述打磨机构上，且形成与所述直线轨迹垂直的装配方向。
13、本技术方案中，以分别沿长度方向，且垂直设置，使得彼此之间形成一定的让位空间，为驱动机构的运动以及滚轮带动打磨头的转动，提供了空间，形成了三维的三个方向，而滚轮也能带动打磨头沿在高度方向上进行滚动打磨，同时在水平方向上，调整间距，以确保两侧同时施工。
14、作为本技术的进一步改进，所述驱动机构为辊轮电机，所述传动机构为水平装配于打磨机构底部的齿轮条，所述齿轮条形成内壁带有齿条的封闭腔，所述辊轮电机的输出端以及所述装配件分别位于所述封闭腔的两端，且均与所述齿条结构啮合。
15、本技术方案中，选用电机组件，成本低，且电机端部可以设置为带齿结构，进而与打磨机构底部内表面的齿条啮合，使得辊轮电机沿齿条进行水平方向的运动。进一步地，封闭腔能够保证电机的输出端以及装配件在设定区域内水平运动，以实现限位和定位。
16、作为本技术的进一步改进，所述滚轮的端部设置有轴承，轴承内的转轴装配于所述滚轮内。
17、本技术方案中，设置轴承以及转轴，进而滚轮转动中，可以通过设置转轴与滚轮的装配方式，使得打磨头转动或不转动，进而控制打磨成都的强弱，且轴承具有保护打磨头的作用。
18、作为本技术的进一步改进，还包括装配轴承的轴承座，以及推动轴承座随着打磨头水平运动的滑移气缸。
19、本技术方案中，此时的轴承座其目的不仅是承载轴承，其使得滚轮与齿条结构之间存在一定的间隙和隔离，然后利用轴承座限位夹持滚轮，避免其转动中乱窜，提升整体稳定和打磨效率。同时，轴承座上的滑移气缸可以沿水平方向运动，推动轴承以及轴承座等，滚轮以及打磨头等进行同步的水平运动。
20、作为本技术的进一步改进，所述打磨机构内设置有防护条，所述防护条表面形成所述齿条。
21、本技术方案中，在打磨机构的内壁设置防护条，避免了钛母板等与打磨机构的磨损，然后将齿条结构设置在防护条上，对打磨机构以及轴承都具有一定的保护作用。
22、作为本技术的进一步改进，还包括远离驱动机构且与打磨头接触的测量感应器，所述测量感应器通过控制组件与所述驱动机构连接。
23、本技术方案中，通过测量感应器，实时监测驱动机构的运动距离，进而在驱动机构运动距离过大，容易导致两个打磨头之间碰撞时进行预警，以实现预警作用。
24、作为本技术的进一步改进，还包括位于打磨机构上且位于打磨头另一端的进给气缸，所述进给气缸辅助进行打磨头的水平运动。
25、本技术方案中，增加的给进气缸，能够辅助进行打磨头的水平运动，比如在辊轮电机驱动打磨头工作中，打磨头端部的传动机构沿着水平运动，而一旦打磨头过重时，则可以利用给进气缸，推动打磨头水平运动。
26、作为本技术的进一步改进，所述打磨机构为架体结构，所述架体结构通过支撑底座支撑，所述支撑底座形成的投影面覆盖所述架体结构上装配腔形成的投影面。
27、本技术方案中，此时的支撑底座面积较大，不仅能够承载打磨头之间的钛母板，而且在打磨头发生意外等时，还能够对打磨头进行承载，确保整个架体结构内部的安全，避免打磨头掉出对其它结构的伤害。
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1.一种钛母板用打磨装置，其特征在于，包括，
2.根据权利要求1所述的一种钛母板用打磨装置，其特征在于，所述传动机构沿打磨机构的长度方向设置，以形成水平方向的直线运动轨迹。
3.根据权利要求2所述的一种钛母板用打磨装置，其特征在于，所述装配件为滚轮，所述打磨头设置于滚轮的外表面，所述钛母板沿装配腔的长度方向，横放于所述打磨机构上，且形成与所述直线运动轨迹垂直的装配方向。
4.根据权利要求3所述的一种钛母板用打磨装置，其特征在于，所述驱动机构为辊轮电机，所述传动机构为水平装配于打磨机构底部的齿轮条，所述齿轮条形成内壁带有齿条的封闭腔，所述辊轮电机的输出端以及所述装配件分别位于所述封闭腔的两端，且均与齿条结构啮合。
5.根据权利要求3所述的一种钛母板用打磨装置，其特征在于，所述打磨头的端部设置有轴承，轴承内的转轴装配于所述滚轮内。
6.根据权利要求5所述的一种钛母板用打磨装置，其特征在于，还包括装配轴承的轴承座，以及推动轴承座随着打磨头水平运动的滑移气缸。
7.根据权利要求4所述的一种钛母板用打磨装置，其特征在于
8.根据权利要求1所述的一种钛母板用打磨装置，其特征在于，还包括远离驱动机构且与打磨头接触的测量感应器，所述测量感应器通过控制组件与所述驱动机构连接。
9.根据权利要求1所述的一种钛母板用打磨装置，其特征在于，还包括位于打磨机构上且位于打磨头另一端的进给气缸，所述进给气缸辅助进行打磨头的水平运动。
10.根据权利要求1所述的一种钛母板用打磨装置，其特征在于，所述打磨机构为架体结构，所述架体结构通过支撑底座支撑，所述支撑底座形成的投影面覆盖所述架体结构上装配腔形成的投影面。
...【技术特征摘要】
1.一种钛母板用打磨装置，其特征在于，包括，
2.根据权利要求1所述的一种钛母板用打磨装置，其特征在于，所述传动机构沿打磨机构的长度方向设置，以形成水平方向的直线运动轨迹。
3.根据权利要求2所述的一种钛母板用打磨装置，其特征在于，所述装配件为滚轮，所述打磨头设置于滚轮的外表面，所述钛母板沿装配腔的长度方向，横放于所述打磨机构上，且形成与所述直线运动轨迹垂直的装配方向。
4.根据权利要求3所述的一种钛母板用打磨装置，其特征在于，所述驱动机构为辊轮电机，所述传动机构为水平装配于打磨机构底部的齿轮条，所述齿轮条形成内壁带有齿条的封闭腔，所述辊轮电机的输出端以及所述装配件分别位于所述封闭腔的两端，且均与齿条结构啮合。
5.根据权利要求3所述的一种钛母板用打磨装置，其特征在于，所述打磨头的端部设置有轴承，轴承内的转轴装配于所述滚轮内。...
【专利技术属性】
技术研发人员：杜玲，
申请(专利权)人：索菲丝智能科技上海有限公司，
类型：新型
国别省市：
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