双工位薄形刀模钢收料装置制造方法及图纸

本技术涉及一种双工位薄形刀模钢收料装置，包括用于夹送刀模钢进入收料工位的夹持送料装置；所述收料工位包括用于收料的旋转收料盘；所述旋转收料盘中部设有用于固定刀模钢的夹紧装置；所述夹持送料装置包括支撑柱及其上转动连接的导轨；所述导轨上设有用于夹持刀模钢的夹持组件；所述夹持组件在电机的驱动下沿导轨方向移动；所述支撑柱上设有控制导轨旋转角度的旋转气缸。利用双工位收料可以提升收料效率，同时利用导向推板实现刀模钢的导向，实现在两个不同工位之间的变换，减少空位时间；同时利用夹持送料装置能够实现全自动收料，降低了手工收料存在的风险。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及刀模钢领域，尤其涉及一种双工位薄形刀模钢收料装置。

技术介绍

1、刀模钢是指一种用于制作复杂形状模切工具的单双侧开刃的钢制切刀半成品，用于制作刀模的刀模钢，由刀体和刃口也称刀刃两部分一体构成，具有很高的综合性能要求。

2、刀模钢加工完成开刃后具有锋利的切口，其收料是通过收料装置的旋转进行盘状收料，而通常收料开始前需要将刀模钢的端部固定在收料盘中部，从而进行旋转收料，现有技术中常使用人工导向后再利用夹具夹紧，具有较高的危险性。

技术实现思路

1、(一)要解决的技术问题

2、为了解决现有技术的上述问题，本技术提供一种双工位薄形刀模钢收料装置。

3、(二)技术方案

4、为了达到上述目的，本技术采用的主要技术方案包括：

5、双工位薄形刀模钢收料装置，包括用于夹送刀模钢进入收料工位的夹持送料装置；所述收料工位包括用于收料的旋转收料盘；所述旋转收料盘中部设有用于固定刀模钢的夹紧装置；所述夹持送料装置包括支撑柱及其上转动连接的导轨；所述导轨上设有用于夹持刀模钢的夹持组件；所述夹持组件在电机的驱动下沿导轨方向移动；所述支撑柱上设有控制导轨旋转角度的旋转气缸。

6、进一步的，所述收料工位在支撑架上设置两个。

7、进一步的，所述支撑架上设有导向板及可旋转的用于控制刀模钢行走方向的导向推板。

8、进一步的，所述导向板后方连通有导向通道；所述导向通道上间隔设有导轮。

9、进一步的，所述导向推板的侧方设有推板气缸；所述推板气缸的活塞杆与导向推板的中部转动连接；所述导向推板的一端转动设置在转轴上。

10、进一步的，所述导向推板的活动端为圆弧头。

11、进一步的，所述旋转收料盘的顶部设有可旋转的防护框。

12、进一步的，所述支撑柱上固定连接有延伸板；所述延伸板上转动连接有旋转气缸；所述旋转气缸的活塞杆与导轨的中部转动连接以控制导轨的旋转角度。

13、进一步的，所述夹持组件底部设有用于固定刀模钢的夹板。

14、(三)有益效果

15、本技术的有益效果是：利用双工位收料可以提升收料效率，同时利用导向推板实现刀模钢的导向，实现在两个不同工位之间的变换，减少空位时间；同时利用夹持送料装置能够实现全自动收料，降低了手工收料存在的风险。

16、附图说明

17、为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

18、图1是本技术结构爆炸图；

19、图2是本技术端盖立体图；

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【技术保护点】

1.双工位薄形刀模钢收料装置，其特征在于：包括用于夹送刀模钢进入收料工位(200)的夹持送料装置(300)；所述收料工位(200)包括用于收料的旋转收料盘(210)；所述旋转收料盘(210)中部设有用于固定刀模钢的夹紧装置(230)；所述夹持送料装置(300)包括支撑柱(310)及其上转动连接的导轨(320)；所述导轨(320)上设有用于夹持刀模钢的夹持组件(330)；所述夹持组件(330)在电机(340)的驱动下沿导轨(320)方向移动；所述支撑柱(310)上设有控制导轨(320)旋转角度的旋转气缸(360)。

2.根据权利要求1所述的一种双工位薄形刀模钢收料装置，其特征在于：所述收料工位(200)在支撑架(100)上设置两个。

3.根据权利要求2所述的一种双工位薄形刀模钢收料装置，其特征在于：所述支撑架(100)上设有导向板(110)及可旋转的用于控制刀模钢行走方向的导向推板(120)。

4.根据权利要求3所述的一种双工位薄形刀模钢收料装置，其特征在于：所述导向板(110)后方连通有导向通道(130)；所述导向通道(130)上间隔设有导轮(131)。

5.根据权利要求3所述的一种双工位薄形刀模钢收料装置，其特征在于：所述导向推板(120)的侧方设有推板气缸(140)；所述推板气缸(140)的活塞杆与导向推板(120)的中部转动连接；所述导向推板(120)的一端转动设置在转轴上。

6.根据权利要求3所述的一种双工位薄形刀模钢收料装置，其特征在于：所述导向推板(120)的活动端为圆弧头(121)。

7.根据权利要求1所述的一种双工位薄形刀模钢收料装置，其特征在于：所述旋转收料盘(210)的顶部设有可旋转的防护框(220)。

8.根据权利要求1所述的一种双工位薄形刀模钢收料装置，其特征在于：所述支撑柱(310)上固定连接有延伸板(350)；所述延伸板(350)上转动连接有旋转气缸(360)；所述旋转气缸(360)的活塞杆与导轨(320)的中部转动连接以控制导轨(320)的旋转角度。

9.根据权利要求1所述的一种双工位薄形刀模钢收料装置，其特征在于：所述夹持组件(330)底部设有用于固定刀模钢的夹板(331)。

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【技术特征摘要】

1.双工位薄形刀模钢收料装置，其特征在于：包括用于夹送刀模钢进入收料工位(200)的夹持送料装置(300)；所述收料工位(200)包括用于收料的旋转收料盘(210)；所述旋转收料盘(210)中部设有用于固定刀模钢的夹紧装置(230)；所述夹持送料装置(300)包括支撑柱(310)及其上转动连接的导轨(320)；所述导轨(320)上设有用于夹持刀模钢的夹持组件(330)；所述夹持组件(330)在电机(340)的驱动下沿导轨(320)方向移动；所述支撑柱(310)上设有控制导轨(320)旋转角度的旋转气缸(360)。

2.根据权利要求1所述的一种双工位薄形刀模钢收料装置，其特征在于：所述收料工位(200)在支撑架(100)上设置两个。

3.根据权利要求2所述的一种双工位薄形刀模钢收料装置，其特征在于：所述支撑架(100)上设有导向板(110)及可旋转的用于控制刀模钢行走方向的导向推板(120)。

4.根据权利要求3所述的一种双工位薄形刀模钢收料装置，其特征在于：所述导向板(110)后方连通有导向通道(130)；所述导向通道...

【专利技术属性】
技术研发人员：林正华，
申请(专利权)人：福建恒而达新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：