【技术实现步骤摘要】
本专利技术是关于一种造粒生产线，特别是关于一种节能型造粒生产线。
技术介绍
1、造粒是将研磨后的粉料制成颗粒的过程，造粒机是造粒生产线必不可少的设备，造粒机是一种可将物料制成特定形状的成型机械，广泛应用于化工、制药、食品、建材、陶瓷、橡胶以及塑料等领域，其中，在塑料制品的生产加工过程中，通常使用双螺杆挤出造粒机对塑料颗粒进行加工。
2、目前常见的双螺杆挤出造粒机主要由传动装置、加料装置、料筒、螺杆、加热组件以及冷却系统几部分组成，在使用过程中，采用加料装置对原料进行添加，原料在加热组件的作用下转变为熔融状态，熔融状态的原料在双螺杆的作用下进行输送与挤压成型。
3、一般的双螺杆挤出造粒机主要采用对双螺杆挤压输送组件进行加热的方式对原料进行熔融与挤压输送，同时，需要额外配备冷却系统对双螺杆输送组件进行冷却处理，从而对双螺杆输送组件进行温度调节。
4、现有技术中的双螺杆挤出造粒机仅采用加热组件与冷却系统相配合的方式对双螺杆输送组件进行温度调控，这一方式不仅使得双螺杆输送组件的温度调控能耗较大，而且会存在较多的能量损耗，使得双螺杆挤出造粒机使用过程中存在着能耗较大、温度调控稳定性较差的问题，从而使得造粒生产线的节能环保性较差。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种节能型造粒生产线，其能够提高造粒生产线的节能环保性。
2、为实现上述目的，本专利技术提供了一种节能型造粒生产线，包括：机架、预热加料机构、双螺杆挤出组件、保温调控机构、余热
3、所述预热加料机构设于机架上，所述预热加料机构包括加料筒，所述加料筒空心设置，所述加料筒的下方连接有加料管，所述加料管内转动连接有螺旋送料杆，所述加料管的一端连接有排料管。
4、所述双螺杆挤出组件设于排料管的下方，所述双螺杆挤出组件包括挤出限位架，所述挤出限位架内设有封闭挤出件，所述封闭挤出件与排料管相连通，所述封闭挤出件内设有一对相配合的挤出螺杆，所述封闭挤出件的外侧套设有导热套层，所述导热套层的外侧套设有多组均匀分布的电磁感应加热线圈。
5、所述保温调控机构设于挤出限位架与封闭挤出件之间，所述保温调控机构包括多组热交换盘管，多组所述热交换盘管均缠绕于电磁感应加热线圈的外侧，且于所述挤出限位架的内壁固定连接，多组所述热交换盘管的下方连接有加液管，所述挤出限位架的外侧设有多组均匀分布的罩壳。
6、所述余热利用组件设于罩壳与挤出限位架之间，所述余热利用组件用于对挤出限位架进行保温与余热回收。
7、在一个或多个实施方式中，所述加料筒的上方连接有筒盖，所述筒盖与加料筒配合形成送料筒体。通过设置筒盖对加料筒进行封闭限位，提高了加料筒使用过程中的保温效果，便于保证对加料筒内原料进行预加热的效果。所述筒盖的上方固定连接有导通管。通过导通管向加料筒内添加待造粒的原料。
8、在一个或多个实施方式中，所述加料管的外侧设有固定座。通过固定座对加料管起到装配固定的作用，同时，可通过固定座对加料筒进行支撑固定。所述固定座远离排料管的一侧设有送料电动机，所述送料电动机的输出轴与螺旋送料杆传动连接。送料电动机起到提供动力的作用，通过控制送料电动机的运行对螺旋送料杆进行旋转驱动，从而便于对加料管内原料的输送状态进行控制。
9、在一个或多个实施方式中，多组所述加液管远离热交换盘管的一端设有加液管。加液管起到连通增压输送泵与加液管的作用，便于向热交换盘管内添加热交换流体。所述加液管与热交换盘管之间连接有加液导通阀门。加液导通阀门起到连接加液管与热交换盘管的作用，便于通过对加液导通阀门进行控制的方式对加液管的导通输送状态进行控制。
10、在一个或多个实施方式中，所述加液管远离加液导通阀门的一端连接有增压输送泵。增压输送泵起到连通加液管与抽液管的作用，通过控制增压输送泵的运行对储液箱内存储的热交换流体进行增压输送。所述增压输送泵的下方设有储液箱，所述储液箱设于机架内。通过储液箱对热交换流体进行存储。且所述增压输送泵与储液箱之间连通有抽液管。抽液管起到连通增压输送泵与储液箱的作用，便于对储液箱内的热交换流体进行抽取输送。
11、在一个或多个实施方式中，所述余热利用组件包括多组保温套件，多组所述保温套件均套设于挤出限位架的外侧。通过向多组保温套件内输送温度较高的热交换流体的方式，使得保温套件可对挤出限位架进行保温处理，降低了对挤出螺杆进行加热的能耗。多组所述保温套件与热交换盘管之间均连通有连接输送管，所述连接输送管设于热交换盘管的上方。连接输送管起到连通保温套件与热交换盘管的作用，便于使得热交换盘管内热交换后的热交换流体沿连接输送管输送至保温套件内。
12、在一个或多个实施方式中，多组所述保温套件的内壁上均固定连接有多组截流板，多组所述截流板错位分布，且所述保温套件与多组截流板配合形成回折导流腔。便于使得回折导流腔对连接输送管输送的热交换流体进行折流限位，从而提高了保温套件与热交换流体的接触效果，保证了保温套件的保温与热传导效果。
13、在一个或多个实施方式中，所述保温套件的下方连接有回流管。通过回流管对保温套件内的热交换流体进行导出。所述回流管的下方连接有回流截止阀门。回流截止阀门起到连通回流管与回流连接管的作用，通过控制回流截止阀门的方式对回流管的导通回流状态进行控制。所述回流截止阀门与储液箱之间连通有回流连接管。便于使得保温套件内的热交换流体在回流管、回流截止阀门与回流连接管的配合作用下输送至储液箱内进行存储。
14、在一个或多个实施方式中，多组所述保温套件的一侧均连接有余热回收管。通过余热回收管对保温套件内温度较高的热交换流体进行导出。所述余热回收管位于罩壳外的一端连接有回收截止阀门。回收截止阀门对余热回收管与预热管进行连接导通，通过控制回收截止阀门的开闭状态对余热回收管的输送导通状态进行控制。所述回收截止阀门远离余热回收管的一端连接有预热管，所述预热管与加料筒的空腔相连通。通过预热管对回收截止阀门内温度较高的热交换流体输送至加料筒的空腔内，从而便于对加料筒内的原料进行预热处理。
15、在一个或多个实施方式中，所述加料筒的一侧连接有预热回流管，所述预热回流管设于预热管的上方。通过预热回流管对加料筒空腔内的热交换流体进行导出。所述预热回流管远离加料筒的一侧连接有多组均匀分布的预热回流截止阀门。通过控制预热回流截止阀门的开闭状态对预热回流管与预热回流管的导通状态进行控制。多组所述预热回流截止阀门与保温套件之间均连接有预热回流管。使得预热回流管内回流的热交换流体可沿预热回流截止阀门、预热回流管回流至保温套件内。
16、与现有技术相比，本专利技术通过相应机构的设置，可对双螺杆挤出造粒机进行保温与余热回收再利用，大大降低了双螺杆挤出造粒机在使用过程中的能耗，提高了双螺杆挤出造粒机的温度调控稳定性，显著提高了造粒生产线的节能环保性。
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1.一种节能型造粒生产线，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的节能型造粒生产线，其特征在于，所述加料筒的上方连接有筒盖，所述筒盖与加料筒配合形成送料筒体，所述筒盖的上方固定连接有导通管。
3.如权利要求1所述的节能型造粒生产线，其特征在于，所述加料管的外侧设有固定座，所述固定座远离排料管的一侧设有送料电动机，所述送料电动机的输出轴与螺旋送料杆传动连接。
4.如权利要求1所述的节能型造粒生产线，其特征在于，多组所述加液管远离热交换盘管的一端设有加液管，所述加液管与热交换盘管之间连接有加液导通阀门。
5.如权利要求4所述的节能型造粒生产线，其特征在于，所述加液管远离加液导通阀门的一端连接有增压输送泵，所述增压输送泵的下方设有储液箱，所述储液箱设于机架内，且所述增压输送泵与储液箱之间连通有抽液管。
6.如权利要求5所述的节能型造粒生产线，其特征在于，所述余热利用组件包括多组保温套件，多组所述保温套件均套设于挤出限位架的外侧，多组所述保温套件与热交换盘管之间均连通有连接输送管，所述连接输送管设于热交换盘管的上方。
<...【技术特征摘要】
1.一种节能型造粒生产线，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的节能型造粒生产线，其特征在于，所述加料筒的上方连接有筒盖，所述筒盖与加料筒配合形成送料筒体，所述筒盖的上方固定连接有导通管。
3.如权利要求1所述的节能型造粒生产线，其特征在于，所述加料管的外侧设有固定座，所述固定座远离排料管的一侧设有送料电动机，所述送料电动机的输出轴与螺旋送料杆传动连接。
4.如权利要求1所述的节能型造粒生产线，其特征在于，多组所述加液管远离热交换盘管的一端设有加液管，所述加液管与热交换盘管之间连接有加液导通阀门。
5.如权利要求4所述的节能型造粒生产线，其特征在于，所述加液管远离加液导通阀门的一端连接有增压输送泵，所述增压输送泵的下方设有储液箱，所述储液箱设于机架内，且所述增压输送泵与储液箱之间连通有抽液管。
6.如权利要求5所述的节能型造粒生产线，其特征在于，所述余热利用组件包括多组保温套件，多组所述保温套件均套设于挤出限位架的外侧，多组所述保温套件与热交换盘管...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑宇航，
申请(专利权)人：昆山洺瑞新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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