极耳焊接工装制造技术

技术编号:40331853 阅读:12 留言:0更新日期:2024-02-09 14:23
本技术涉及电池制造技术领域,尤其涉及一种极耳焊接工装。该极耳焊接工装包括电芯固定装置,电芯固定装置用于固定电池的电芯,电芯固定装置开设有焊接槽,焊接槽内设置有第一定位压杆及第二定位压杆,第一定位压杆及第二定位压杆均沿电芯的宽度方向延伸,第二定位压杆能下压极耳,以使极耳形成弧度,第一定位压杆能将极耳的前部压平。通过在焊接槽内设置第二定位压杆,防止极耳在焊接过程中因为振动造成的极耳破碎;极耳引脚弯折过程中极耳不会发生断裂。通过第一定位压杆可将极耳前端压平固定,防止极耳在焊接过程中晃动造成的虚焊,预防焊接不牢导致的缺陷,提高了焊接的效率,有利于简化电池的焊接工艺。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电池制造,尤其涉及一种极耳焊接工装


技术介绍

1、锂离子电池是一种为动力工具提供动力来源的电源,其具备寿命长、实用安全、容量大、体积小和重量轻等优点被广泛应用于多个领域中,锂离子电池作为新能源中的一种,广泛应用于生活中。

2、在锂离子电池内部,极耳起到传导电流的作用,现有技术中,锂离子电池在制作过程中,需将电芯的自带极耳与极耳引脚进行焊接,即电芯的正极极耳与正极极耳引脚焊接,电芯的负极极耳与负极极耳引脚焊接。在焊接过程中,焊接产生的高频机械振动将能量传递到工件界面,高频振动过程中,极片拉伸过紧容易造成极耳破碎。极耳焊接在极耳引脚上后,会将引脚部分进行翻折。翻折引脚的过程,极耳引脚可能会对极耳造成拉扯,从而造成电芯极耳断裂,影响电芯的焊接质量及良率,电芯的一致性得不到保障,同时造成材料的浪费。

3、因此,亟待需要一种极耳焊接工装以解决上述问题。


技术实现思路

1、本技术的一个目的在于提供一种极耳焊接工装,能够将极耳压到一定弧度,能够为极耳自身产生的纵向形变提供位移空间,可防止极耳在焊接过程中因为振动造成的极耳破碎;极耳引脚翻折时极耳焊接过程中被档杆下压的弧度有一定的延展长度,弯折过程中极耳不会发生断裂。

2、为实现上述目的,提供以下技术方案:

3、极耳焊接工装,包括电芯固定装置,所述电芯固定装置用于固定电池的电芯,所述电芯固定装置开设有焊接槽,所述焊接槽内设置有第一定位压杆及第二定位压杆,所述第一定位压杆及所述第二定位压杆均沿所述电芯的宽度方向延伸,所述第二定位压杆能下压极耳,以使所述极耳形成弧度,所述第一定位压杆能将所述极耳的前部压平。

4、作为优选方案,所述电芯固定装置的数量为两个,两个所述电芯固定装置上下对称设置。

5、作为优选方案,两个所述电芯固定装置的一侧边通过合页铰链连接。

6、作为优选方案,两个所述电芯固定装置与所述合页铰链相对的侧边设置有锁定装置,锁定装置能使两个所述电芯固定装置在相互扣合的锁定状态与两个所述电芯固定装置相分离的解锁状态切换。

7、作为优选方案,所述锁定装置包括:

8、凸起结构,设置在两个所述电芯固定装置的其中一个上;

9、凹槽结构,设置在两个所述电芯固定装置的另一个上,所述凸起结构能与所述凹槽结构插接配合,以使两个所述电芯固定装置在所述锁定状态与所述解锁状态之间切换。

10、作为优选方案,所述第一定位压杆及所述第二定位压杆均为圆柱形结构。

11、作为优选方案,所述第一定位压杆及所述第二定位压杆均采用金属材料制成。

12、作为优选方案,所述电芯固定装置采用绝缘材料制成。

13、作为优选方案,所述电芯固定装置采用木质材料制成。

14、作为优选方案,所述电芯固定装置采用塑料制成。

15、与现有技术相比,本技术的有益效果为:

16、本技术提供的极耳焊接工装包括电芯固定装置,电芯固定装置用于固定电池的电芯,电芯固定装置开设有焊接槽,焊接槽内设置有第一定位压杆及第二定位压杆,第一定位压杆及第二定位压杆均沿电芯的宽度方向延伸,第二定位压杆能下压极耳,以使极耳形成弧度,第一定位压杆能将极耳的前部压平。通过在焊接槽内设置第二定位压杆,电芯放入电芯固定装之后,极耳被第二定位压杆下压形成一定弧度,一方面,能够为极耳自身产生的纵向形变提供位移空间,可防止极耳在焊接过程中因为振动造成的极耳破碎;另一方面,极耳引脚翻折时极耳焊接过程中被第二定位压杆下压的弧度有一定的延展,弯折过程中极耳不会发生断裂。此外,极耳焊接工装使用时放在工作平台上,通过第一定位压杆和工作平台可将极耳前端压平固定,防止极耳在焊接过程中晃动造成的虚焊,预防焊接不牢导致的缺陷,其结构设计科学,提高了焊接的效率,有利于简化电池的焊接工艺,减低电池的生产成本,提高电池的装配质量。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.极耳焊接工装,其特征在于,包括电芯固定装置(10),所述电芯固定装置(10)用于固定电池的电芯,所述电芯固定装置(10)开设有焊接槽(11),所述焊接槽(11)内设置有第一定位压杆(20)及第二定位压杆(30),所述第一定位压杆(20)及所述第二定位压杆(30)均沿所述电芯的宽度方向延伸,所述第二定位压杆(30)能下压极耳,以使所述极耳形成弧度,所述第一定位压杆(20)能将所述极耳的前部压平。

2.根据权利要求1所述的极耳焊接工装,其特征在于,所述电芯固定装置(10)的数量为两个,两个所述电芯固定装置(10)上下对称设置。

3.根据权利要求2所述的极耳焊接工装,其特征在于,两个所述电芯固定装置(10)的一侧边通过合页铰链(40)连接。

4.根据权利要求3所述的极耳焊接工装,其特征在于,两个所述电芯固定装置(10)与所述合页铰链(40)相对的侧边设置有锁定装置(50),锁定装置(50)能使两个所述电芯固定装置(10)在相互扣合的锁定状态与两个所述电芯固定装置(10)相分离的解锁状态切换。

5.根据权利要求4所述的极耳焊接工装,其特征在于,所述锁定装置(50)包括:

6.根据权利要求1所述的极耳焊接工装,其特征在于,所述第一定位压杆(20)及所述第二定位压杆(30)均为圆柱形结构。

7.根据权利要求1所述的极耳焊接工装,其特征在于,所述第一定位压杆(20)及所述第二定位压杆(30)均采用金属材料制成。

8.根据权利要求1-7任一项所述的极耳焊接工装,其特征在于,所述电芯固定装置(10)采用绝缘材料制成。

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【技术特征摘要】

1.极耳焊接工装,其特征在于,包括电芯固定装置(10),所述电芯固定装置(10)用于固定电池的电芯,所述电芯固定装置(10)开设有焊接槽(11),所述焊接槽(11)内设置有第一定位压杆(20)及第二定位压杆(30),所述第一定位压杆(20)及所述第二定位压杆(30)均沿所述电芯的宽度方向延伸,所述第二定位压杆(30)能下压极耳,以使所述极耳形成弧度,所述第一定位压杆(20)能将所述极耳的前部压平。

2.根据权利要求1所述的极耳焊接工装,其特征在于,所述电芯固定装置(10)的数量为两个,两个所述电芯固定装置(10)上下对称设置。

3.根据权利要求2所述的极耳焊接工装,其特征在于,两个所述电芯固定装置(10)的一侧边通过合页铰链(40)连接。

4.根据权利要求3所...

【专利技术属性】
技术研发人员:杨昆鹏陈凯冯玉川李峥何泓材
申请(专利权)人:成都清陶新能源科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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