【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种悬挂输送机小车组定位与积放计数系统，属于电解铝配套的阳极组装车间悬挂输送机。
技术介绍
1、悬挂输送机（输送机械）是一种常用的生产连续输送设备，广泛应用于连续地在厂内输送各种成件物品和装在容器或包内的散装物料，同时在流水线中用来在各工序间工件的自动化输送，完成各种工艺过程，实现输送和工艺作业的综合机械化。
2、在电解铝配套的阳极组装车间采用多套悬挂输送机、每套悬挂输送机根据需要配套若干停止站（停止器），若干小车组实现生产过程中各个工序之间的自动化输送，从电解车间运来的电解残极通过装载工位装至悬挂在输送机上的小车组，逐一完成电解质清理、残极抛丸、残极压脱、磷铁环压脱、检修站、导杆校直、钢爪校直、导杆清刷、蘸石墨、阳极浇注等工序，组装后的成品阳极组在卸载工位卸载。
3、目前，电解铝配套的阳极组装车间悬挂输送机（以下简称“悬链”）小车组的已通过触发占位、满位等开关信号实现自动积放控制，对于小车组（重载、轻载、空车）在悬链各个停止站的分布情况现有的控制技术无法实现，也无法判断悬链各停止段的载荷情况，从而无法保证悬链的安全、稳定、连续、高效的运行。此外，在悬链交叉运行（即十字路口）的停止站放车控制上，采用传统的开关信号来控制放车效率低，严重制约上下游工序的连续生产，而积放计数在目前的控制技术上其准确率无法满足，需人为干预，对于操作人员的技术水平要求高。
技术实现思路
1、基于上述，本技术提供一种悬挂输送机小车组定位与积放计数系统，通过在每个悬挂小车上定制
2、本技术的技术方案是：一种悬挂输送机小车组定位与积放计数系统，包括悬挂输送线和悬挂小车，所述悬挂小车安装在所述悬挂输送线上，所述悬挂输送线上设有停止站，在所述悬挂小车上设有电子标签；在所述停止站的出口位置安装有前端识别模块，所述前端识别模块用于采集通过所述停止站出口位置的所述悬挂小车上的所述电子标签的信息；所述前端识别模块通过工业计算机网络与后端数据采集接口连接，所述后端数据采集接口与工业数据处理平台信号连接。
3、在其中一个例子中，所述悬挂小车由悬挂输送机控制系统控制，且所述悬挂输送机控制系统与工业数据处理平台信号连接。
4、在其中一个例子中，所述电子标签为rfid电子标签，所述前端识别模块为rfid阅读器。
5、本技术的有益效果：本技术通过在悬链小车组定制电子标签，通过前端识别模块精准识别、网络传输，将数据采集至工业数据平台，通过数据的组合排列处理，精准判断各悬挂小车的位置，以及与各停止器段的积方计数，为悬链控制系统提供悬链各停止段的小车组数量与载荷情况，提高悬链的全自动化、智能化控制水平，同时给生产运行与管理提供小车组的分布信息，便于生产人员及时调整与组织生产，有利于悬链的安全、稳定、连续、高效的运行，最终提高生产效率。此外，还可根据悬挂输送线上各段的设定承载悬挂小车数量，在停止站一次性放多个悬挂小车，与现有的单个逐次释放相比，效率得到极大的提高。
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1.一种悬挂输送机小车组定位与积放计数系统，包括悬挂输送线（1）和悬挂小车（2），所述悬挂小车（2）安装在所述悬挂输送线（1）上，所述悬挂输送线（1）上设有停止站（3），其特征在于，在所述悬挂小车（2）上设有电子标签（5）；在所述停止站（3）的出口位置安装有前端识别模块（6），所述前端识别模块（6）用于采集通过所述停止站（3）出口位置的所述悬挂小车（2）上的所述电子标签（5）的信息；所述前端识别模块（6）通过工业计算机网络（7）与后端数据采集接口（8）连接，所述后端数据采集接口（8）与工业数据处理平台（9）信号连接。
2.根据权利要求1所述的悬挂输送机小车组定位与积放计数系统，其特征在于，所述悬挂小车（2）由悬挂输送机控制系统（4）控制，且所述悬挂输送机控制系统（4）与工业数据处理平台（9）信号连接。
3.根据权利要求1所述的悬挂输送机小车组定位与积放计数系统，其特征在于，所述电子标签（5）为RFID电子标签，所述前端识别模块（6）为RFID阅读器。
【技术特征摘要】
1.一种悬挂输送机小车组定位与积放计数系统，包括悬挂输送线（1）和悬挂小车（2），所述悬挂小车（2）安装在所述悬挂输送线（1）上，所述悬挂输送线（1）上设有停止站（3），其特征在于，在所述悬挂小车（2）上设有电子标签（5）；在所述停止站（3）的出口位置安装有前端识别模块（6），所述前端识别模块（6）用于采集通过所述停止站（3）出口位置的所述悬挂小车（2）上的所述电子标签（5）的信息；所述前端识别模块（6）通过工业计算机网络（7）与后端数据采...
【专利技术属性】
技术研发人员：万亚南，李兴友，王祥，
申请(专利权)人：贵阳振兴铝镁科技产业发展有限公司，
类型：新型
国别省市：
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