【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于lcd显示器生产，具体涉及一种lcd显示器背光模组制造设备。
技术介绍
1、液晶显示器是一种借助于薄膜晶体管驱动的有源矩阵液晶显示器，它主要是以电流刺激液晶分子产生点、线、面配合背部模组构成画面。
2、现有技术存在以下问题：背光模组即是背光板，背光板的作用是为一方面为不发光的液晶显示屏提供光源，另一方面还对液晶显示屏进行一定的贴合式加固，在lcd显示器加工生产时，最后一个工序就是，将连接完驱动集成电路外围电路焊接的显示屏与背光模组(背光板)通过胶贴合组装在一起，后续用外边框进行机械加固成成品，在液晶显示屏和背光板进行贴合组装制造时，因为液晶显示屏和背光板有不同规格的尺寸，如果不能很好的对中对齐，会导致液晶显示屏和背光板贴合失准，这会大大降低生产效率和生产质量，因此急需来解决上述问题。
技术实现思路
1、为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本专利技术提供了一种lcd显示器背光模组制造设备，具有液晶显示屏和背光板贴合组装精度高的特点。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种lcd显示器背光模组制造设备，包括lcd显示器背光板让位组装臂组件，所述lcd显示器背光板让位组装臂组件的底部设置有背光板对中式放置臂组件，且lcd显示器背光板让位组装臂组件顶部设置有液晶显示屏对中式放置臂组件，所述背光板对中式放置臂组件在lcd显示器背光板让位组装臂组件底部形成让位式的背光板对中放置臂结构，所述液晶显示屏对中式放置臂组件在lcd显示器背光板让位组装臂组
3、在一种lcd显示器背光模组制造设备优选方案中，所述lcd显示器背光板让位组装臂组件包括u型底座机架，所述u型底座机架底部转动设置有让位组装轴杆，所述让位组装轴杆两端均固定设置有让位臂，所述u型底座机架底部架体上设置有安装座台和第一驱动电机，且u型底座机架底部架体的内侧通过固定块固定设置有固定限位轮，所述让位臂远端通过轴承座转动设置有自转动轴杆，所述自转动轴杆一端固定设置有活动限位轮，所述活动限位轮和固定限位轮之间绕设有限位同步带，所述u型底座机架顶部设置有顶部支撑轴杆和第二驱动电机；
4、所述背光板对中式放置臂组件包括十字型支撑底座、十字型吸盘臂和l型底座台，所述十字型支撑底座底部固定设置有l型带孔支撑板和第三驱动电机，所述第三驱动电机输出轴上设置有驱动锥型齿轮，所述十字型支撑底座底部也通过轴承座转动设置有中心转动轴杆，所述中心转动轴杆底部固定设置有第二锥型齿轮，所述l型带孔支撑板顶部通过轴承座转动设置有中心转动轴管，所述中心转动轴管外壁底部固定设置有第一锥型齿轮，且中心转动轴管外壁底部固定设置有第二联动臂，所述中心转动轴杆顶部固定设置有第一联动臂，所述第一联动臂两端转动设置有第一衔接臂，所述第二联动臂两端转动设置有第二衔接臂，所述十字型吸盘臂四角均固定设置有吸盘，且十字型吸盘臂底部固定设置有伸缩气缸，所述l型底座台底部通过支撑固定导向臂固定设置有第二带孔滑动座或第一带孔滑动座，且l型底座台顶端面上设置有光滑滚动轮，所述l型底座台一侧通过支撑外杆和支撑内杆伸缩设置有带橡胶内衬推板，所述十字型支撑底座顶部设置有十字型支撑顶台，所述十字型支撑顶台上设置有导向横槽,所述十字型支撑底座顶部设置有不同高度交错设置的第一限位滑动滑臂杆和第二限位滑动滑臂杆。
5、在一种lcd显示器背光模组制造设备优选方案中，所述第二联动臂顶部开设有通孔，所述中心转动轴杆在中心转动轴管和第二联动臂内转动，且中心转动轴杆底部通过轴承座转动设置在十字型支撑底座底部，所述驱动锥型齿轮顶部与第一锥型齿轮齿合，所述驱动锥型齿轮底部与第二锥型齿轮齿合，通过所述驱动锥型齿轮、第一锥型齿轮和第二锥型齿轮的齿动配合，所述中心转动轴管和中心转动轴杆之间形成同步相反方向转动的结构。
6、在一种lcd显示器背光模组制造设备优选方案中，两个所述第一衔接臂远端与两个第一带孔滑动座底部转动连接，两个所述第二衔接臂远端与两个第二带孔滑动座底部转动连接，所述第一带孔滑动座在第一限位滑动滑臂杆上往复滑动，所述第二带孔滑动座在第二限位滑动滑臂杆上往复滑动。
7、在一种lcd显示器背光模组制造设备优选方案中，通过所述第一联动臂和第二联动臂的同步反向转动，配合所述第一衔接臂和第二衔接臂对第一带孔滑动座和第二带孔滑动座的拉动力，两个所述第一带孔滑动座顶部的两个l型底座台之间形成横向的对中夹持臂结构，两个所述第二带孔滑动座顶部的两个l型底座台之间形成纵向的对中夹持臂结构，所述l型底座台顶部的光滑滚动轮形成一个辅助调位的滚珠轮结构。
8、在一种lcd显示器背光模组制造设备优选方案中，所述支撑内杆在支撑外杆内伸缩滑动，所述支撑外杆内设置有顶推弹簧，通过顶推弹簧，所述支撑外杆和支撑内杆形成对带橡胶内衬推板的缓冲顶推接触臂结构，所述伸缩气缸底部固定设置在十字型支撑顶台中心处，所述支撑固定导向臂在导向横槽内往复滑动，初始状态下，所述吸盘的水平高度低于l型底座台的水平高度。
9、在一种lcd显示器背光模组制造设备优选方案中，所述液晶显示屏对中式放置臂组件的结构与背光板对中式放置臂组件的结构一致，所述背光板对中式放置臂组件作为背光板贴合组装制造时的放置臂结构，所述液晶显示屏对中式放置臂组件作为液晶显示屏贴合组装制造时的放置臂结构，所述液晶显示屏对中式放置臂组件两端与顶部支撑轴杆固定连接，所述第二驱动电机驱动液晶显示屏对中式放置臂组件在lcd显示器背光板让位组装臂组件顶部进行正置时的放液晶显示屏动作或倒置时的准备贴合动作。
10、在一种lcd显示器背光模组制造设备优选方案中，所述让位组装轴杆贯穿固定限位轮，且让位组装轴杆在固定限位轮内转动，所述固定限位轮固定设置在u型底座机架底部，所述自转动轴杆与十字型支撑底座侧边固定连接，所述让位臂带动背光板对中式放置臂组件以u型底座机架为中线进行左右摆动动作，通过所述限位同步带在固定限位轮和活动限位轮外部的限位配合，所述自转动轴杆端部的背光板对中式放置臂组件始终处于正面朝上的待贴合状态。
11、在一种lcd显示器背光模组制造设备优选方案中，所述背光板对中式放置臂组件通过让位臂向右或向左摆出时，此时所述背光板对中式放置臂组件在lcd显示器背光板让位组装臂组件上形成让位式的背光板放置臂结构，当所述背光板对中式放置臂组件通过让位臂摆动到与u型底座机架重合时，此时所述背光板对中式放置臂组件在lcd显示器背光板让位组装臂组件上形成归位式的背光板准备贴合臂结构。
12、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术lcd显示器背光板让位组装臂组件的底部和顶部分别设置有背光板对中式放置臂组件和液晶显示屏对中式放置臂本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种LCD显示器背光模组制造设备，包括LCD显示器背光板让位组装臂组件(100)，其特征在于：所述LCD显示器背光板让位组装臂组件(100)的底部设置有背光板对中式放置臂组件(200)，且LCD显示器背光板让位组装臂组件(100)顶部设置有液晶显示屏对中式放置臂组件(300)，所述背光板对中式放置臂组件(200)在LCD显示器背光板让位组装臂组件(100)底部形成让位式的背光板对中放置臂结构，所述液晶显示屏对中式放置臂组件(300)在LCD显示器背光板让位组装臂组件(100)顶部形成正反置式的液晶显示屏对中放置臂结构，所述背光板对中式放置臂组件(200)在LCD显示器背光板让位组装臂组件(100)上形成外摆放板动作或归位正对贴合组装动作，且背光板对中式放置臂组件(200)在LCD显示器背光板让位组装臂组件(100)上形成与液晶显示屏对中式放置臂组件(300)正对的背光板与液晶显示屏对中式贴合组装结构。
2.根据权利要求1所述的一种LCD显示器背光模组制造设备，其特征在于：所述LCD显示器背光板让位组装臂组件(100)包括U型底座机架(101)，所述U型底座机架(1
3.根据权利要求2所述的一种LCD显示器背光模组制造设备，其特征在于：所述第二联动臂(216)顶部开设有通孔，所述中心转动轴杆(224)在中心转动轴管(223)和第二联动臂(216)内转动，且中心转动轴杆(224)底部通过轴承座转动设置在十字型支撑底座(201)底部，所述驱动锥型齿轮(219)顶部与第一锥型齿轮(217)齿合，所述驱动锥型齿轮(219)底部与第二锥型齿轮(218)齿合，通过所述驱动锥型齿轮(219)、第一锥型齿轮(217)和第二锥型齿轮(218)的齿动配合，所述中心转动轴管(223)和中心转动轴杆(224)之间形成同步相反方向转动的结构。
4.根据权利要求2所述的一种LCD显示器背光模组制造设备，其特征在于：两个所述第一衔接臂(221)远端与两个第一带孔滑动座(204)底部转动连接，两个所述第二衔接臂(222)远端与两个第二带孔滑动座(211)底部转动连接，所述第一带孔滑动座(204)在第一限位滑动滑臂杆(225)上往复滑动，所述第二带孔滑动座(211)在第二限位滑动滑臂杆(226)上往复滑动。
5.根据权利要求2所述的一种LCD显示器背光模组制造设备，其特征在于：通过所述第一联动臂(215)和第二联动臂(216)的同步反向转动，配合所述第一衔接臂(221)和第二衔接臂(222)对第一带孔滑动座(204)和第二带孔滑动座(211)的拉动力，两个所述第一带孔滑动座(204)顶部的两个L型底座台(209)之间形成横向的对中夹持臂结构，两个所述第二带孔滑动座(211)顶部的两个L型底座台(209)之间形成纵向的对中夹持臂结构，所述L型底座台(209)顶部的光滑滚动轮(205)形成一个辅助调位的滚珠轮结构。
6.根据权利要求2所述的一种LCD显示器背光模组制造设备，其特征在于：所述支撑内杆(207)在支撑外杆(208)内伸缩滑动，所述支撑外杆(208)内设置有顶推弹簧，通过顶推弹簧，所述支撑外杆(208)和支撑内杆(207)形成对带橡胶内衬推板(206)的缓冲顶推接触臂结构，所述伸缩气缸(214)底部固定设置在十字型支撑顶台(202)中心处，所述支撑固定导向臂(210)在导向横槽(203)内往复滑动，初始状态下，所述吸盘(212)的水平高度低于L型底座台(209)的水平高度。
7.根据权利要求2所述的一种LCD显示器背光模组制造设备，其特征在于：所述液晶显示屏对中式放置臂组件(300)的结构与背光板对中式放置臂组件(200)的结构一致，所述背光板对中式放置臂组件(200)作为背光板贴合组装制造时的放置臂结构，所述液晶显示屏对中式放置臂组件(300)作为液晶显示屏贴合组装制造时的放置臂结构，所述液晶显示屏对中式放置臂组件(300)两端与顶部支撑轴杆(111)固定连接，所述第二驱动电机(112)驱动液晶显示屏对中式放置臂组件...
【技术特征摘要】
1.一种lcd显示器背光模组制造设备，包括lcd显示器背光板让位组装臂组件(100)，其特征在于：所述lcd显示器背光板让位组装臂组件(100)的底部设置有背光板对中式放置臂组件(200)，且lcd显示器背光板让位组装臂组件(100)顶部设置有液晶显示屏对中式放置臂组件(300)，所述背光板对中式放置臂组件(200)在lcd显示器背光板让位组装臂组件(100)底部形成让位式的背光板对中放置臂结构，所述液晶显示屏对中式放置臂组件(300)在lcd显示器背光板让位组装臂组件(100)顶部形成正反置式的液晶显示屏对中放置臂结构，所述背光板对中式放置臂组件(200)在lcd显示器背光板让位组装臂组件(100)上形成外摆放板动作或归位正对贴合组装动作，且背光板对中式放置臂组件(200)在lcd显示器背光板让位组装臂组件(100)上形成与液晶显示屏对中式放置臂组件(300)正对的背光板与液晶显示屏对中式贴合组装结构。
2.根据权利要求1所述的一种lcd显示器背光模组制造设备，其特征在于：所述lcd显示器背光板让位组装臂组件(100)包括u型底座机架(101)，所述u型底座机架(101)底部转动设置有让位组装轴杆(102)，所述让位组装轴杆(102)两端均固定设置有让位臂(104)，所述u型底座机架(101)底部架体上设置有安装座台(110)和第一驱动电机(103)，且u型底座机架(101)底部架体的内侧通过固定块(106)固定设置有固定限位轮(105)，所述让位臂(104)远端通过轴承座转动设置有自转动轴杆(109)，所述自转动轴杆(109)一端固定设置有活动限位轮(108)，所述活动限位轮(108)和固定限位轮(105)之间绕设有限位同步带(107)，所述u型底座机架(101)顶部设置有顶部支撑轴杆(111)和第二驱动电机(112)；
3.根据权利要求2所述的一种lcd显示器背光模组制造设备，其特征在于：所述第二联动臂(216)顶部开设有通孔，所述中心转动轴杆(224)在中心转动轴管(223)和第二联动臂(216)内转动，且中心转动轴杆(224)底部通过轴承座转动设置在十字型支撑底座(201)底部，所述驱动锥型齿轮(219)顶部与第一锥型齿轮(217)齿合，所述驱动锥型齿轮(219)底部与第二锥型齿轮(218)齿合，通过所述驱动锥型齿轮(219)、第一锥型齿轮(217)和第二锥型齿轮(218)的齿动配合，所述中心转动轴管(223)和中心转动轴杆(224)之间形成同步相反方向转动的结构。
4.根据权利要求2所述的一种lcd显示器背光模组制造设备，其特征在于：两个所述第一衔接臂(221)远端与两个第一带孔滑动座(204)底部转动连接，两个所述第二衔接臂(222)远端与两个第二带孔滑动座(211)底部转动连接，所述第一带孔滑动座(204)在第一限位滑动滑臂杆(225)上往复滑动，所述第二带孔滑动座(211)在第二限位滑动滑臂杆(226)上往复滑动。
5.根据权利要求2所述的一种lcd显示器背光模组制造设备，其特征在于：通...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈军林，唐乾军，
申请(专利权)人：郴州市海利微电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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