【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于冶金轧制，具体涉及一种通过辊缝设定精度提高成品规格速度标值的方法及应用。
技术介绍
1、线材轧制生产线上，轧机主要就是将未成型的金属坯料轧制成需要的金属材料形状。辊缝调节装置是轧机的重要部分，通过轧辊调整装置调整辊缝﹐可以使轧件达到所要求的断面尺寸。辊缝的自动化调整,是提高产品断面尺寸精度的重要技术手段，辊缝调节的精度将直接影响生产产品的质量。
2、摩根五代高速线材轧机是国际九十年代先进的高速线材生产线，其中包括加热炉、粗中轧轧机、预精轧机、精轧机、夹送辊、吐丝机、sm辊道等。其设计的ф12mm规格圆钢轧制速度为34.2m/s，摩根五代高速线材轧机为二十世纪九十年代设计的高速线材轧机，粗中轧电机额定转速一般为650/1300r/min,电机容量一般为440kw和500kw两种，生产ф12mm规格圆钢选择机架一般为22架。实际生产在轧制中、高合金钢时,受粗中轧电机高速报警以及18a剪剪切速度过大堆钢的影响，轧制速度一般为33.2m/s，小时产量为97吨/小时，是所有大规格(＞8mm)产品中小时产量最低的规格。摩根五代高速线材轧机18a剪由于受转动惯量的影响，制动时间和停止位置与其剪切速度有密切关系，当剪切速度达到14.5m/s以上时，其上下剪臂回旋停角度大于180°，阻止了后续轧件的前进，造成堆钢，而ф12mm规格成品速度达到33.5m/s，18a剪的剪切速度一般在14m/s左右，但由于18a的速度又受18#架出口红坯料型和活套套量的影响，是一个变量，因此为了工艺生产的稳定性，一般正常生产时把ф12mm规
3、鉴于上述因素，特别设计一种通过辊缝设定精度提高成品规格速度标值的方法及应用，满足用户个性化需要，提高轧机作业率和轧机小时产量，提高产生。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种通过辊缝设定精度提高成品规格速度标值的方法及应用，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、本专利技术的目的是通过下述技术方案予以实现：一种通过辊缝设定精度提高成品规格速度标值的方法，将精轧机组轧制顺序重新分配，并根据轧制顺序重新分配各道次延伸系数，通过plc或是单片机程序采集24道辊缝压下位置信息，得到24道轧机零调时的刚度系数，用plc程序中初始给定的轧机刚度系数减去零调时的刚度系数；
3、通过plc或是单片机程序计算圆钢轧件截面积与传动比的设计确定各道次轧制线高度标定，并根据提供的原料坯料及成品截面积确定总延伸系数，参考椭圆-圆孔型系统推荐的延伸系数分配每架次延伸系数；
4、其中，通过24道轧机均设置有agc控制器，通过agc控制器反馈采集信息通过plc或是单片机程序得到补偿，且24道轧机agc控制器补偿是独立设置；
5、通过plc或是单片机程序控制成品圆钢速度达到37.5m/s。
6、进一步地，通过plc或是单片机程序按照各道次轧制轧机各个部件数据计算轧制线的调整高度,通过轧制线的计算为轧机辊缝标定提供标尺和参照,保证轧机辊缝相对零点在同一水平线上。
7、进一步地，根据延伸系数计算出各架次截面积设计各架次孔型尺寸，并根据生产变形量经验数据，计算由此产生的辊缝补偿值，并重新给出各架辊缝值，按孔型尺寸进行配辊及加工，上线进行调试，实现工艺顺行，产品尺寸精度达到“c”级。
8、进一步地，通过plc或是单片机程序控制成品圆钢速度达到33.5m/s满足设计1502mm方坯轧制ф12mm规格圆钢，其总延伸系数199.1，经24道次轧制形成φ12mm规格圆钢成品。
9、通过辊缝设定精度提高成品规格速度标值的方法，包括以下步骤；
10、按照各道次轧制轧机各个部件数据计算轧制线的调整高度,通过轧制线的计算为轧机辊缝标定提供标尺和参照,保证轧机辊缝相对零点在同一水平线上，根据圆钢轧件截面积与传动比的设计通过计算辊缝零调过程中的压力变化与压下行程线性段的轧机刚度系数，与初始轧机刚度系数对比得到刚度系数补偿值，计算由此产生的辊缝补偿值，在辊缝设定时将辊缝补偿值添加至初始的辊缝计算给定中；
11、具体如下：根据坯料及轧机ф12mm规格产品，确定总延伸系数199.1；
12、按照椭圆-圆孔型系统允许的最大道次延伸系数及轧机电机能力，确定经24道次轧制形成φ12mm规格圆钢成品；
13、通过24道轧机上设置的agc控制器反馈采集信息通过plc或是单片机程序得到补偿，且24道轧机agc控制器补偿是独立设置，根据总延伸系数及轧制道次分配各道次延伸系数，在辊缝设定时将辊缝补偿值添加至初始的辊缝计算给plc或是单片机程序中；
14、plc或是单片机程序根据坯料截面积及道次延伸系数确定各道次截面积，根据延伸系数计算出各架次截面积设计各架次孔型尺寸，并根据生产变形量经验数据，计算由此产生的辊缝补偿值，并重新给出各架辊缝值，按孔型尺寸进行配辊及加工，上线进行调试，进行试生产，总结和修正各道次辊缝值，保证工艺生产稳定及产品尺寸精度。
15、通过辊缝设定精度提高成品规格速度标值的方法，具体步骤如下：
16、根据坯料1502方坯及产品规格尺寸ф12mm，确定总延伸系数为199.1。
17、按照椭圆-圆孔型系统允许的最大道次延伸系数及轧机电机能力，选定轧制道次为24道次；
18、根据总延伸系数199.1及轧制道次24道次合理分配各道次延伸系数；
19、根据坯料截面积及道次延伸系数确定各道次截面积，根据延伸系数计算出各架次截面积设计各架次孔型尺寸，并根据生产变形量经验数据，计算由此产生的辊缝补偿值，并重新给出各架辊缝值，按孔型尺寸进行配辊及加工，上线进行调试，进行试生产，总结和修正各道次辊缝值，保证工艺生产稳定及产品尺寸精度。
20、进行试生产，总结和修正各道次辊缝值，保证工艺生产稳定及产品尺寸精度。
21、进一步地，根据椭圆-圆孔型系统延伸系数不大于1.4；
22、粗中轧及预精轧共有18架次，精轧机选择6道次；
23、精轧机组选择19架-24架，其余为空过架次。
24、进一步地，设计24道次ф12mm规格圆钢各道次参数如下；
25、
26、
27、一种通过辊缝设定精度提高成品规格速度标值的方法的应用，将通过辊缝设定精度提高成品规格速度标值的方法应用于高速线材轧机精轧机生产ф12mm规格圆钢生产工艺中。
28、进一步地，高速线材轧机相邻机架采用+45°/-45°垂直相交，中间通过增速机、锥箱、辊箱在相邻机架间形成不同的传动比。
29、与现有技术相比，本专利技术的有益效果：
30、本专利技术可以实现使用摩根五代高速线材轧机生产圆钢规格,制速度可以由原设计的34.2m/s提高到37.5m/s，对于国内使用摩根五代高速线材轧机的企业，我们认为此项专利技术很具有实用推广价值。按每年生产ф12本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种通过辊缝设定精度提高成品规格速度标值的方法，其特征在于：将精轧机组轧制顺序重新分配，并根据轧制顺序重新分配各道次延伸系数，通过PLC或是单片机程序采集24道辊缝压下位置信息，得到24道轧机零调时的刚度系数，用PLC程序中初始给定的轧机刚度系数减去零调时的刚度系数；
2.根据权利要求1所述的通过辊缝设定精度提高成品规格速度标值的方法，其特征在于：通过PLC或是单片机程序按照各道次轧制轧机各个部件数据计算轧制线的调整高度,通过轧制线的计算为轧机辊缝标定提供标尺和参照,保证轧机辊缝相对零点在同一水平线上。
3.根据权利要求2所述的通过辊缝设定精度提高成品规格速度标值的方法，其特征在于：根据延伸系数计算出各架次截面积设计各架次孔型尺寸，并根据生产变形量经验数据，计算由此产生的辊缝补偿值，并重新给出各架辊缝值，按孔型尺寸进行配辊及加工，上线进行调试，实现工艺顺行，产品尺寸精度达到“C”级。
4.根据权利要求3所述的通过辊缝设定精度提高成品规格速度标值的方法，其特征在于：通过PLC或是单片机程序控制成品圆钢速度达到33.5m/s满足设计1502mm
5.根据权利要求4所述的通过辊缝设定精度提高成品规格速度标值的方法，其特征在于：包括以下步骤；
6.根据权利要求5所述的通过辊缝设定精度提高成品规格速度标值的方法，其特征在于：
7.根据权利要求6所述的通过辊缝设定精度提高成品规格速度标值的方法，其特征在于：根据椭圆-圆孔型系统延伸系数不大于1.4；
8.根据权利要求7所述的通过辊缝设定精度提高成品规格速度标值的方法，其特征在于：设计24道次ф12mm规格圆钢各道次参数如下；
9.一种根据权利要求1-8所述的通过辊缝设定精度提高成品规格速度标值的方法的应用，其特征在于：将通过辊缝设定精度提高成品规格速度标值的方法应用于高速线材轧机精轧机生产ф12mm规格圆钢生产工艺中。
10.一种根据权利要求9所述的通过辊缝设定精度提高成品规格速度标值的方法的应用，其特征在于：高速线材轧机相邻机架采用+45°/-45°垂直相交，中间通过增速机、锥箱、辊箱在相邻机架间形成不同的传动比。
...【技术特征摘要】
1.一种通过辊缝设定精度提高成品规格速度标值的方法，其特征在于：将精轧机组轧制顺序重新分配，并根据轧制顺序重新分配各道次延伸系数，通过plc或是单片机程序采集24道辊缝压下位置信息，得到24道轧机零调时的刚度系数，用plc程序中初始给定的轧机刚度系数减去零调时的刚度系数；
2.根据权利要求1所述的通过辊缝设定精度提高成品规格速度标值的方法，其特征在于：通过plc或是单片机程序按照各道次轧制轧机各个部件数据计算轧制线的调整高度,通过轧制线的计算为轧机辊缝标定提供标尺和参照,保证轧机辊缝相对零点在同一水平线上。
3.根据权利要求2所述的通过辊缝设定精度提高成品规格速度标值的方法，其特征在于：根据延伸系数计算出各架次截面积设计各架次孔型尺寸，并根据生产变形量经验数据，计算由此产生的辊缝补偿值，并重新给出各架辊缝值，按孔型尺寸进行配辊及加工，上线进行调试，实现工艺顺行，产品尺寸精度达到“c”级。
4.根据权利要求3所述的通过辊缝设定精度提高成品规格速度标值的方法，其特征在于：通过plc或是单片机程序控制成品圆钢速度达到33.5m/s满足设计1502mm方...
【专利技术属性】
技术研发人员：雷虎，项跃，
申请(专利权)人：包头钢铁集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。