【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于面料制备，具体涉及一种阻燃耐高温面料及其制备方法。
技术介绍
1、随着社会的进步、经济的发展和国民生活水平的提高，人们对功能性纺织品有了更多样化的需求。火灾是一种非常可怕的灾害，会导致非常严重的财产损失，危及人的生命安全。火灾的50%是由于纤维材料引起的，10%是由于静电产生的火花引起的。对于汽车、火车、飞机、轮船、座椅、床垫等特殊领域都对面料的阻燃性和耐高温性具有一定的要求，比如：jt/t1095-2016《运营客车内饰材料阻燃特性》中规定氧指数≥28.0%，gb8624-2012《建筑材料及制品燃烧性能分级》和gb20286-2006《公共场所阻燃制品及组件燃烧性能要求和标识》中规定氧指数≥32.0%。
2、市场上的常见面料大多没有阻燃效果，少量是将普通面料加阻燃剂处理后得到，但是这种方法获得的面料阻燃效果较差，也不具有耐高温性。该方法获得的面料在密闭、升温状态下会缓慢逸出或分解，散发出非常难闻的气味，甚至影响人们的身体健康，不够环保。另外，在多次洗涤后阻燃成分会大量流失，阻燃效果也随之大幅度下降直至消失，甚至，阻燃加工的过程会破坏面料的强度，舒适性变差，大大限制了推广应用。
3、专利申请cn113771454a公开了一种阻燃复合面料及其制备方法，该复合面料是由内层织物和外层织物粘合而成；所述外层织物由气凝胶绝热涂层、混纺织层和阻燃隔热涂层构成，所述混纺织层设置在所述气凝胶绝热涂层和所述阻燃隔热涂层之间，所述气凝胶绝热涂层靠近所述内层织物设置，所述内层织物由芳纶1313纤维、纯棉纤维和活
4、专利申请cn102965798a公开了一种阻燃防护服面料，是由下述阻燃纱线织造而成，所述阻燃纱线包括占该纱线总质量的下述纤维：50-60%羊毛纤维、15-30%聚苯硫醚纤维和10-35%阻燃粘胶纤维。该面料仅仅依靠阻燃粘胶纤维获得阻燃性，阻燃效果一般，耐高温性差。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种阻燃耐高温面料及其制备方法，其具有良好的阻燃性和耐高温性。
2、为了实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：
3、一种阻燃耐高温面料的制备方法，将坯布置于预整理液中，两浸两轧，一次烘干，一次焙烘，洗涤，等离子体处理，得到预整理坯布，然后将预整理坯布完全浸没于强化整理液中，加热浸渍，二次烘干，二次焙烘，氨气熏蒸，洗涤，晾干，三次烘干，即得所述的面料；其中，所述预整理液是由以下重量份的原料均匀混合制成的：聚丙烯酰胺修饰埃洛石纳米管8～10份，纳米氧化锆4～5份，四羟甲基硫酸磷3～4份，十二烷基硫酸钠1～2份，水100份；所述强化整理液是由以下重量份的原料混合制成的：1,2-二甲基-3-羟乙基咪唑双（三氟甲烷磺酰）亚胺盐30～40份，1-胺丙基-3-甲基咪唑双（三氟甲烷磺酰）亚胺盐70～80份。
4、优选的，所述坯布是由棉纤维和芳纶纤维按照质量比10：2～3混纺、编织而得。
5、进一步优选的，具体方法如下：棉纤维经开清棉、梳棉、精梳、预并条，得精梳棉条；芳纶纤维经开清棉梳棉、精梳、预并条，得芳纶棉条；然后将精梳棉条与芳纶棉条混并，粗纱，细纱，络筒，得混纺纱线；最后将混纺纱线采用单面平纹法进行编织，采用30s/2股线，横密为66/10cm，纵密为40/10cm，针号12g。
6、优选的，一次烘干的工艺条件为：100～110℃烘干40～50s；一次焙烘的工艺条件为：150～160℃焙烘25～30s。
7、优选的，等离子体处理的工作气体为氩气100～200sccm、氮气80～100sccm、氧气200～220sccm，气体放电功率为3～4kw，处理时间为2～3分钟。
8、优选的，加热浸渍的工艺条件为：在300～400w超声波振荡条件下，110～120℃浸渍处理60～70分钟。
9、优选的，二次烘干的工艺条件为：110～120℃烘干60～70s；二次焙烘的工艺条件为：160～170℃焙烘100～120s；晾干的工艺条件为：室温晾干20～24小时。
10、优选的，氨气熏蒸的具体方法为：将二次焙烘后的坯布转移至真空反应釜内，在40～50℃条件下，氨气以400～500l/min流经真空反应釜8～10分钟，自然冷却至室温即可。
11、优选的，三次烘干的工艺条件为：70～80℃烘干8～10小时。
12、优选的，预整理液的制备方法如下：先将十二烷基硫酸钠溶于水中，接着加入纳米氧化锆、四羟甲基硫酸磷，搅拌分散均匀，最后加入聚丙烯酰胺修饰埃洛石纳米管，300～400w超声波振荡50～60分钟即得，即配即用。
13、优选的，以重量份计，所述聚丙烯酰胺修饰埃洛石纳米管是通过以下方法制备得到的：
14、（a）先将3～5份吡啶溶于10～12份无水乙醇中，接着加入0.8～1.2份埃洛石纳米管，搅拌加热至65～75℃，保温搅拌40～50分钟，自然冷却至室温，离心取沉淀，洗涤，干燥，得到预处理埃洛石纳米管；
15、（b）然后将丙烯酸利用2～3mol/l氢氧化钠水溶液配制成质量浓度15～20%丙烯酸溶液，将0.8～1.2份丙烯酰胺利用水配制成质量浓度15～20%丙烯酰胺溶液，再将0.8～1.2份丙烯酸溶液与丙烯酰胺溶液混合，接着加入所得预处理埃洛石纳米管，搅拌混匀，最后加入0.6～0.7份十二烷基硫酸钠和0.6～0.7份过硫酸铵，搅拌加热至70～80℃，保温搅拌反应3～4小时，自然冷却至室温，干燥即得。
16、优选的，强化整理液是将1,2-二甲基-3-羟乙基咪唑双（三氟甲烷磺酰）亚胺盐与1-胺丙基-3-甲基咪唑双（三氟甲烷磺酰）亚胺盐混合，400～500r/min搅拌30～40分钟即得。
17、一种阻燃耐高温面料，是通过上述制备方法得到的。
18、与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：
19、本专利技术将坯布置于预整理液中，两浸两轧，一次烘干，一次焙烘，洗涤，等离子体处理，得到预整理坯布，然后将预整理坯布完全浸没于强化整理液中，加热浸渍，二次烘干，二次焙烘，氨气熏蒸，洗涤，晾干，三次烘干，得到一种阻燃耐高温面料。本专利技术的预整理液是以聚丙烯酰胺修饰埃洛石纳米管、纳米氧化锆、四羟甲基硫酸磷、十二烷基硫酸钠和水混合制成，强化整理液是将1,2-二甲基-3-羟乙基咪唑双（三氟甲烷磺酰）亚胺盐与1-胺丙基-3-甲基咪唑双（三氟甲烷磺酰）亚胺盐混合制成，利用它们依次进行预整理和强化整理，大大改善了面料本文档来自技高网...
【技术保护点】
1. 一种阻燃耐高温面料的制备方法，其特征在于，将坯布置于预整理液中，两浸两轧，一次烘干，一次焙烘，洗涤，等离子体处理，得到预整理坯布，然后将预整理坯布完全浸没于强化整理液中，加热浸渍，二次烘干，二次焙烘，氨气熏蒸，洗涤，晾干，三次烘干，即得所述的面料；其中，所述预整理液是由以下重量份的原料均匀混合制成的：聚丙烯酰胺修饰埃洛石纳米管8～10份，纳米氧化锆4～5份，四羟甲基硫酸磷3～4份，十二烷基硫酸钠1～2份，水100份；所述强化整理液是由以下重量份的原料混合制成的：1,2-二甲基-3-羟乙基咪唑双（三氟甲烷磺酰）亚胺盐30～40份，1-胺丙基-3-甲基咪唑双（三氟甲烷磺酰）亚胺盐70～80份。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述坯布是由棉纤维和芳纶纤维按照质量比10：2～3混纺、编织而得。
3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，具体方法如下：棉纤维经开清棉、梳棉、精梳、预并条，得精梳棉条；芳纶纤维经开清棉梳棉、精梳、预并条，得芳纶棉条；然后将精梳棉条与芳纶棉条混并，粗纱，细纱，络筒，得混纺纱线；最后将混纺纱线采用单面平纹法进行编织
4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，一次烘干的工艺条件为：100～110℃烘干40～50s；一次焙烘的工艺条件为：150～160℃焙烘25～30s。
5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，等离子体处理的工作气体为氩气100～200sccm、氮气80～100sccm、氧气200～220sccm，气体放电功率为3～4kW，处理时间为2～3分钟。
6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，加热浸渍的工艺条件为：在300～400W超声波振荡条件下，110～120℃浸渍处理60～70分钟。
7.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，二次烘干的工艺条件为：110～120℃烘干60～70s；二次焙烘的工艺条件为：160～170℃焙烘100～120s；晾干的工艺条件为：室温晾干20～24小时。
8.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，氨气熏蒸的具体方法为：将二次焙烘后的坯布转移至真空反应釜内，在40～50℃条件下，氨气以400～500L/min流经真空反应釜8～10分钟，自然冷却至室温即可。
9.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，预整理液的制备方法如下：先将十二烷基硫酸钠溶于水中，接着加入纳米氧化锆、四羟甲基硫酸磷，搅拌分散均匀，最后加入聚丙烯酰胺修饰埃洛石纳米管，300～400W超声波振荡50～60分钟即得，即配即用；
10.一种阻燃耐高温面料，是通过权利要求1～9中任一项所述制备方法得到的。
...【技术特征摘要】
1. 一种阻燃耐高温面料的制备方法，其特征在于，将坯布置于预整理液中，两浸两轧，一次烘干，一次焙烘，洗涤，等离子体处理，得到预整理坯布，然后将预整理坯布完全浸没于强化整理液中，加热浸渍，二次烘干，二次焙烘，氨气熏蒸，洗涤，晾干，三次烘干，即得所述的面料；其中，所述预整理液是由以下重量份的原料均匀混合制成的：聚丙烯酰胺修饰埃洛石纳米管8～10份，纳米氧化锆4～5份，四羟甲基硫酸磷3～4份，十二烷基硫酸钠1～2份，水100份；所述强化整理液是由以下重量份的原料混合制成的：1,2-二甲基-3-羟乙基咪唑双（三氟甲烷磺酰）亚胺盐30～40份，1-胺丙基-3-甲基咪唑双（三氟甲烷磺酰）亚胺盐70～80份。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述坯布是由棉纤维和芳纶纤维按照质量比10：2～3混纺、编织而得。
3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，具体方法如下：棉纤维经开清棉、梳棉、精梳、预并条，得精梳棉条；芳纶纤维经开清棉梳棉、精梳、预并条，得芳纶棉条；然后将精梳棉条与芳纶棉条混并，粗纱，细纱，络筒，得混纺纱线；最后将混纺纱线采用单面平纹法进行编织，采用30s/2股线，横密为66/10cm，纵密为40/10cm，针号12g。
4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，一次烘干的工艺条件为：100～110℃烘干40～50s；一次焙烘的...
【专利技术属性】
技术研发人员：史可杰，
申请(专利权)人：江苏东智禾新纤维科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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