【技术实现步骤摘要】
本技术属于法兰，具体涉及一种大直径法兰锻件。
技术介绍
1、吊车、风车等带回转轴承的设备，由于机加工条件的限制，通常底座分为上下两部分，上底座的法兰加工完后与下底座焊接或螺栓连接，然后再安装设备；这些法兰的直径达到2m以上的，均属于大直径法兰。
2、对于这类大直径法兰在锻件制造时，通常是通过对棒料进行断料成坯料后，将坯料在锻造炉内进行高温软化后，通过模具冲压成型，但由于吊车、风车等回转轴处的设备使用的都是直径为2m以上的大直径法兰，对于法兰侧壁的圆度和厚度及其影响法兰整体的密封性，而这种直接冲压成型的法兰受金属受热流动的影响，通常侧壁容易薄厚不均匀，导致大直径法兰的使用寿命不长，密封性差，生产报废率高的问题。
3、申请号为cn202020818652.7的专利，其内容为：本技术涉及涉及法兰盘领域，尤其是一种大直径法兰盘，包括盘体，盘体的底端固定设有凸环，凸环的底端分别开设有第一密封槽和第二密封槽，第一密封槽的内部和第二密封槽的内部均固定设有两个挤压环，盘体的表面均匀的开设有若干个栓孔，盘体的顶端固定设有加强管，加强管的中部固定设有焊接板，焊接板的底端固定设有若干个支撑板。本技术通过在盘体的顶端设置加强管，可对盘体进行支撑，将加强管插入管道的内部，能够提高管道与盘体之间的稳定性，通过在焊接板的底端设置若干个支撑板，并且将若干个支撑板通过肋板与盘体的顶端固定连接，提高了焊接板与盘体和加强管之间的牢固性，盘体受力不易变形。
4、上述专利在大直径法兰盘外侧增加了肋板来提高焊接板与盘体和加强管之间的牢固
技术实现思路
1、为解决上述问题，本技术提供一种大直径法兰锻件，包括法兰本体，所述法兰本体为中空的筒柱结构，所述法兰本体包括对半拼接的左法兰半壳和右法兰半壳，所述左法兰半壳和右法兰半壳两侧的拼接处均通过锁紧结构拼接成法兰本体；所述锁紧结构包括母槽和子插柱，所述母槽轴向贯穿设置在左法兰半壳两侧的拼接面内圈边沿处，所述子插柱一体成型在右法兰半壳两侧的拼接面内圈边沿处，所述子插柱和母槽大小和位置均对应，所述左法兰半壳和右法兰半壳位于母槽和子插柱拼接处通过焊接固定。
2、较佳的，所述左法兰半壳位于两侧锁紧结构外侧均轴向安插有若干固定销，若干所述固定销穿过子插柱至右法兰半壳内表面。
3、较佳的，若干所述固定销两端焊接固定在法兰本体内。
4、较佳的，所述母槽位于子插柱拼接处设置为拼接角，所述拼接角为锐角。
5、较佳的，所述拼接角的角度范围为82°-85°。
6、本技术的优点为：本技术将大直径的法兰锻件通过拼接的方式进行整体成型，锻造成型时可以直接分别对左法兰半壳和右法兰半壳通过板件坯料在成型模具内冲压成型的方式进行成型，再将左法兰半壳和右法兰半壳拼接后通过焊接的方式直接固定成整体，降低了大直径法兰锻件难成型、容易在冲压中变形的难度，降低了大直径的法兰锻件生产报废率。
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1.一种大直径法兰锻件，包括法兰本体，所述法兰本体为中空的筒柱结构，其特征在于：所述法兰本体包括对半拼接的左法兰半壳和右法兰半壳，所述左法兰半壳和右法兰半壳两侧的拼接处均通过锁紧结构拼接成法兰本体；所述锁紧结构包括母槽和子插柱，所述母槽轴向贯穿设置在左法兰半壳两侧的拼接面内圈边沿处，所述子插柱一体成型在右法兰半壳两侧的拼接面内圈边沿处，所述子插柱和母槽大小和位置均对应，所述左法兰半壳和右法兰半壳位于母槽和子插柱拼接处通过焊接固定。
2.根据权利要求1所述的大直径法兰锻件，其特征在于：所述左法兰半壳位于两侧锁紧结构外侧均轴向安插有若干固定销，若干所述固定销穿过子插柱至右法兰半壳内表面。
3.根据权利要求2所述的大直径法兰锻件，其特征在于：若干所述固定销两端焊接固定在法兰本体内。
4.根据权利要求3所述的大直径法兰锻件，其特征在于：所述母槽位于子插柱拼接处设置为拼接角，所述拼接角为锐角。
5.根据权利要求4所述的大直径法兰锻件，其特征在于：所述拼接角的角度范围为82°-85°。
【技术特征摘要】
1.一种大直径法兰锻件，包括法兰本体，所述法兰本体为中空的筒柱结构，其特征在于：所述法兰本体包括对半拼接的左法兰半壳和右法兰半壳，所述左法兰半壳和右法兰半壳两侧的拼接处均通过锁紧结构拼接成法兰本体；所述锁紧结构包括母槽和子插柱，所述母槽轴向贯穿设置在左法兰半壳两侧的拼接面内圈边沿处，所述子插柱一体成型在右法兰半壳两侧的拼接面内圈边沿处，所述子插柱和母槽大小和位置均对应，所述左法兰半壳和右法兰半壳位于母槽和子插柱拼接处通过焊接固定。
2.根据权利要求1所...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨晓军，杨晓红，
申请(专利权)人：常州市丰乐精锻有限公司，
类型：新型
国别省市：
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