【技术实现步骤摘要】
本技术涉及堆叠，具体涉及pp交错堆叠机。
技术介绍
1、pp材料经挤压成pp膜可用于电子材料的绝缘基层；生产过程中通常需要将一整卷pp膜裁切加工成型固定的尺寸，并进行堆叠作业，堆叠过程需要对一定数量的物料进行堆叠，以便于后续工艺中根据要求对物料进行取拿，从而提高生产效率。
2、现有的在对pp膜进行加工后需要在输送装置的末端设置一个堆叠机构，通过堆叠机构将加工完成后的pp膜堆积起来，pp膜较薄堆叠后不方便对pp膜进行拿取，尤其是pp膜相互摩擦会产生静电，静电力的作用下会导致pp膜之间相互吸引，使得拿取不便。
3、为此提出pp交错堆叠机。
技术实现思路
1、本技术的目的在于：为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术提供了pp交错堆叠机。
2、本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
3、pp交错堆叠机，包括输送机架和pp膜，所述输送机架的内部设置有用于对pp膜进行输送的输送机构，所述输送机架的右侧壁固定安装有堆叠机架，所述堆叠机架的底面设置有用于对pp膜进行堆积的码放组件，所述堆叠机架的内侧顶部固定安装有横向移动机构，所述横向移动机构的表面螺纹设置有l形支架，所述l形支架的顶面固定安装有步进电机，所述步进电机的底端固定安装有偏心转动架，所述偏心转动架的底面且位于两端处分别设置有真空吸盘，且真空吸盘的内侧顶部镶嵌安装有位置传感器，所述堆叠机架的内壁固定安装有用于静电去除的静电刷。
4、进一步地，所述输送机构包括转动轴，所述输送
5、进一步地，所述码放组件包括液压杆，所述堆叠机架的底面固定安装有液压杆，所述液压杆的顶端固定安装有码放平台，所述码放平台的底面固定安装有限位杆，且限位杆和堆叠机架的底面呈插接安装设置，所述码放平台顶面开设有通槽。
6、进一步地，所述横向移动机构包括凸块，所述堆叠机架的内侧顶部固定安装有凸块，右侧凸块的右侧壁第二电动机，所述第二电动机的输出端固定安装有螺纹杆，所述凸块的相对面固定安装有导向杆，所述螺纹杆的表面螺纹套设有l形支架，且l形支架和导向杆呈滑动安装设置。
7、进一步地，所述步进电机和偏心转动架的连接处到偏心转动架左右两端的距离不等，步进电机的驱动偏心转动架转动时转动角度为一百八十度。
8、进一步地，所述静电刷位于输送带的右侧，且静电刷的顶面和输送带的顶面相齐平。
9、本技术的有益效果如下：
10、1、本技术通过输送机构进而使得对pp膜进行横向移动，通过真空吸盘开启使得在真空负压下实现对pp膜进行拾取，通过横向移动机构带动l形支架进行横向移动，进而使得对pp膜进行横向移动至码放组件的顶面后，使得pp膜落在码放组件的顶面，通过横向移动机构使得将l形支架移动至最左端，通过的步进电机带动偏心转动架转动一百八十度，使得远切换真空吸盘，重复拾取和移动操作，使得将pp膜移动至码放组件顶面pp膜的顶部，实现对相邻的pp膜进行错位堆叠方便拿取，在pp膜移动至码放组件上时，通过pp膜的底面和静电刷接触，进而使得对pp膜进行去除静电，防止相邻的pp膜受静电排斥移动或吸引。
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1.PP交错堆叠机，其特征在于，包括输送机架(1)和PP膜(11)，所述输送机架(1)的内部设置有用于对PP膜(11)进行输送的输送机构(2)，所述输送机架(1)的右侧壁固定安装有堆叠机架(3)，所述堆叠机架(3)的底面设置有用于对PP膜(11)进行堆积的码放组件(4)，所述堆叠机架(3)的内侧顶部固定安装有横向移动机构(5)，所述横向移动机构(5)的表面螺纹设置有L形支架(6)，所述L形支架(6)的顶面固定安装有步进电机(7)，所述步进电机(7)的底端固定安装有偏心转动架(8)，所述偏心转动架(8)的底面且位于两端处分别设置有真空吸盘(9)，且真空吸盘(9)的内侧顶部镶嵌安装有位置传感器，所述堆叠机架(3)的内壁固定安装有用于静电去除的静电刷(10)。
2.根据权利要求1所述的PP交错堆叠机，其特征在于，所述输送机构(2)包括转动轴(201)，所述输送机架(1)的前后两侧内壁转动插接有转动轴(201)，所述转动轴(201)的表面固定套设有转动轮(202)，所述输送机架(1)的前侧壁固定安装有第一电动机(203)，且第一电动机(203)的输出端和左侧转动轴(201)的
3.根据权利要求1所述的PP交错堆叠机，其特征在于，所述码放组件(4)包括液压杆(401)，所述堆叠机架(3)的底面固定安装有液压杆(401)，所述液压杆(401)的顶端固定安装有码放平台(402)，所述码放平台(402)的底面固定安装有限位杆(403)，且限位杆(403)和堆叠机架(3)的底面呈插接安装设置，所述码放平台(402)顶面开设有通槽(404)。
4.根据权利要求1所述的PP交错堆叠机，其特征在于，所述横向移动机构(5)包括凸块(501)，所述堆叠机架(3)的内侧顶部固定安装有凸块(501)，右侧凸块(501)的右侧壁第二电动机(502)，所述第二电动机(502)的输出端固定安装有螺纹杆(503)，所述凸块(501)的相对面固定安装有导向杆(504)，所述螺纹杆(503)的表面螺纹套设有L形支架(6)，且L形支架(6)和导向杆(504)呈滑动安装设置。
5.根据权利要求1所述的PP交错堆叠机，其特征在于，所述步进电机(7)和偏心转动架(8)的连接处到偏心转动架(8)左右两端的距离不等，步进电机(7)的驱动偏心转动架(8)转动时转动角度为一百八十度。
6.根据权利要求2所述的PP交错堆叠机，其特征在于，所述静电刷(10)位于输送带(204)的右侧，且静电刷(10)的顶面和输送带(204)的顶面相齐平。
...【技术特征摘要】
1.pp交错堆叠机，其特征在于，包括输送机架(1)和pp膜(11)，所述输送机架(1)的内部设置有用于对pp膜(11)进行输送的输送机构(2)，所述输送机架(1)的右侧壁固定安装有堆叠机架(3)，所述堆叠机架(3)的底面设置有用于对pp膜(11)进行堆积的码放组件(4)，所述堆叠机架(3)的内侧顶部固定安装有横向移动机构(5)，所述横向移动机构(5)的表面螺纹设置有l形支架(6)，所述l形支架(6)的顶面固定安装有步进电机(7)，所述步进电机(7)的底端固定安装有偏心转动架(8)，所述偏心转动架(8)的底面且位于两端处分别设置有真空吸盘(9)，且真空吸盘(9)的内侧顶部镶嵌安装有位置传感器，所述堆叠机架(3)的内壁固定安装有用于静电去除的静电刷(10)。
2.根据权利要求1所述的pp交错堆叠机，其特征在于，所述输送机构(2)包括转动轴(201)，所述输送机架(1)的前后两侧内壁转动插接有转动轴(201)，所述转动轴(201)的表面固定套设有转动轮(202)，所述输送机架(1)的前侧壁固定安装有第一电动机(203)，且第一电动机(203)的输出端和左侧转动轴(201)的前端呈固定安装设置，所述转动轮(202)的表面啮合安装有输送带(204)。
3.根据权利要求1所述的pp交错堆叠机，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：盛建党，林为英，
申请(专利权)人：昆山盛网电子设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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