【技术实现步骤摘要】
本技术适用于细胞培养，特别涉及一种具有夹持结构的超滤膜包。
技术介绍
1、目前，超滤膜是一种用于超滤过程能将一定大小的高分子胶体或悬浮颗粒从溶液中分离出来的高分子半透膜，一般由高分子材料如：醋酸纤维素类、醋酸纤维素酯类、聚乙烯类、聚砜类及聚酰胺类等制成，一般预先制成管式、板面式、卷式、毛细管式等各种型式的膜组件，然后组装多个组件在一起应用，以增大过滤面积并便于维修，而在对管式超滤膜进行组装使用时，一般会将其套接于相应的管体外壁后，方便对其进行安装使用。
2、但是，现如今在使用管体而对超滤膜进行组装时，一般直接将其套接于管体外壁，而管体自身并无对超滤膜进行夹持限位的机构，而这样套接方式虽然较为简单，但是超滤膜不仅无法快速的移出脱离管体而对其进行清理养护，同时极易导致超滤膜在长时间的过滤净化使用过程中从管体外侧壁表面脱离而影响其正常使用。因此，我们提出一种具有夹持结构的超滤膜包。
技术实现思路
1、本技术的主要目的在于提供一种具有夹持结构的超滤膜包，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供了一种具有夹持结构的超滤膜包，包括安装管体，所述安装管体顶部表面可拆卸安装有第一安装板，所述安装管体底部表面固定安装有第二安装板，所述第一安装板底部和第二安装板顶部两侧表面均固定安装有固定板，每个所述固定板远离安装管体的一端表面均固定安装有传动框。
3、所述第一安装板顶部和第二安装板底部中端表面均固定安装有固定框，每个所述固定框中端均通过轴承竖
4、优选的，每个所述传动框内部均横向转动安装有转动丝杆，每个所述转动丝杆远离安装管体的一端外侧表面均固定套接有随动锥齿，每个所述传动杆底部外侧表面均固定套接有传动锥齿，且传动锥齿外侧与随动锥齿外侧相啮合。
5、采用上述技术方案，通过传动链圈而将传动链轮与随动链轮进行啮合传动作用，以及传动锥齿与随动锥齿的啮合传动作用下，即可提供给位于安装管体以及超滤膜膜体外侧安装所需的抵动限位力，在保证超滤膜膜体套接安装所需稳定性的同时，同步减少操作者对其夹持固定操作所需的劳力消耗，提高对超滤膜膜体拆装更换效率。
6、作为本申请技术方案的一可选方案，每个所述转动丝杆远离安装管体的一侧表面活动套接有传动套筒，每个所述传动套筒外侧两端表面均固定安装有推动杆，且推动杆侧边顶端贯穿滑动安装于固定板内部，每个所述固定板靠近安装管体的一侧表面活动贴合安装有抵紧弧板，且抵紧弧板远离安装管体的一侧表面与推动杆侧边顶端固定相连接。采用上述技术方案，通过转动丝杆对传动套筒的传动作用下，使得转动丝杆在发生转动时，抵紧弧板可以进行位置调节而保证其可以贴合于超滤膜膜体外侧对其进行抵动限位处理。
7、作为本申请技术方案的一可选方案，每个所述抵紧弧板外侧靠近安装管体的一侧表面均固定粘合有防护软垫，所述安装管体外侧表面活动套接有超滤膜膜体，且抵紧弧板位于超滤膜膜体外侧。采用上述技术方案，通过防护软垫的结构作用而实现抵紧弧板对超滤膜膜体外侧抵动接触防护性。
8、作为本申请技术方案的一可选方案，每个所述固定板侧边两端内部均开设有限位槽，且推动杆贯穿滑动安装于限位槽内部。采用上述技术方案，通过限位槽对推动杆的导向限位作用下而保证整个装置的传动调节合理性。
9、作为本申请技术方案的一可选方案，所述第一安装板底部中端表面固定安装有连接螺纹杆，所述安装管体顶部中端开设有连接螺孔，且连接螺纹杆通过螺纹拧接于连接螺孔内部。采用上述技术方案，通过连接螺纹杆的结构作用而实现对第一安装板的拆装处理。
10、作为本申请技术方案的一可选方案，每个所述转动杆远离安装管体的一端外侧表面均固定套接有固定套筒，每个所述固定套筒外侧表面均固定安装有连接板，每个所述连接板侧边中端均通过螺纹拧接有抵紧螺栓，每个所述抵紧螺栓底部表面均固定粘合有防滑摩擦垫。采用上述技术方案，通过抵紧螺栓的拧动而对防滑摩擦垫的位置进行调节，保证防滑摩擦垫可以接触安装板外侧而对其进行抵动限位处理。
11、作为本申请技术方案的一可选方案，每个所述固定框侧边两端内部均开设有活动槽，且传动链圈贯穿滑动安装于活动槽内部。采用上述技术方案，通过活动槽对传动链圈进行导向滑动处理，保证传动链圈对传动链轮以及随动链轮的套接传动合理性。
12、与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
13、1.本技术的一种具有夹持结构的超滤膜包，通过传动链圈而将位于第一安装板和第二安装板两侧的随动链轮与固定框内部的传动链轮进行啮合连接，使得操作者可以从安装管体上下两端表面设置有的转动杆进行驱动推动后，即可带动位于固定框内部的传动链轮随之进行转动后，使得位于安装板侧边两端的传动杆同步且同向的进行转动，进而带动其底部套接有的传动锥齿随之同步且同向的在传动框内部进行转动。随之结合传动锥齿与随动锥齿的啮合传动作用下，带动位于传动框内部的两组转动丝杆同步且同向的进行转动，同步在限位槽对推动杆的导向限位作用下，随之结合转动丝杆对传动套筒同步且相向的朝向安装管体外侧进行水平移动，即可提供给位于安装管体以及超滤膜膜体外侧安装所需的抵动限位力。在保证超滤膜膜体套接安装所需稳定性的同时，同步减少操作者对其夹持固定操作所需的劳力消耗，提高对超滤膜膜体拆装更换效率。
14、2.本技术的一种具有夹持结构的超滤膜包，通过在第一安装板底部安装有相应的连接螺纹杆，并且在安装管体顶部开设有相应的连接螺孔，结合连接螺纹杆插接至连接螺孔内部而实现对第一安装板的拆装处理，在保证对超滤膜膜体抵动加固稳定性都挺是，保证超滤膜膜体正常套接于安装管体外侧壁。
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1.一种具有夹持结构的超滤膜包，包括安装管体(1)，其特征在于：所述安装管体(1)顶部表面可拆卸安装有第一安装板(14)，所述安装管体(1)底部表面固定安装有第二安装板(15)，所述第一安装板(14)底部和第二安装板(15)顶部两侧表面均固定安装有固定板(16)，每个所述固定板(16)远离安装管体(1)的一端表面均固定安装有传动框(17)；
2.根据权利要求1所述的一种具有夹持结构的超滤膜包，其特征在于：每个所述传动框(17)内部均横向转动安装有转动丝杆(27)，每个所述转动丝杆(27)远离安装管体(1)的一端外侧表面均固定套接有随动锥齿(28)，每个所述传动杆(25)底部外侧表面均固定套接有传动锥齿(26)，且传动锥齿(26)外侧与随动锥齿(28)外侧相啮合。
3.根据权利要求2所述的一种具有夹持结构的超滤膜包，其特征在于：每个所述转动丝杆(27)远离安装管体(1)的一侧表面活动套接有传动套筒(3)，每个所述传动套筒(3)外侧两端表面均固定安装有推动杆(31)，且推动杆(31)侧边顶端贯穿滑动安装于固定板(16)内部。
4.根据权利要求1所述
5.根据权利要求4所述的一种具有夹持结构的超滤膜包，其特征在于：每个所述抵紧弧板(32)外侧靠近安装管体(1)的一侧表面均固定粘合有防护软垫(33)，所述安装管体(1)外侧表面活动套接有超滤膜膜体(11)，且抵紧弧板(32)位于超滤膜膜体(11)外侧。
6.根据权利要求1所述的一种具有夹持结构的超滤膜包，其特征在于：每个所述固定板(16)侧边两端内部均开设有限位槽(34)，且推动杆(31)贯穿滑动安装于限位槽(34)内部。
7.根据权利要求1所述的一种具有夹持结构的超滤膜包，其特征在于：所述第一安装板(14)底部中端表面固定安装有连接螺纹杆(12)，所述安装管体(1)顶部中端开设有连接螺孔(13)，且连接螺纹杆(12)通过螺纹螺接于连接螺孔(13)内部。
8.根据权利要求1所述的一种具有夹持结构的超滤膜包，其特征在于：每个所述转动杆(21)远离安装管体(1)的一端外侧表面均固定套接有固定套筒(4)，每个所述固定套筒(4)外侧表面均固定安装有连接板(41)，每个所述连接板(41)侧边中端均通过螺纹拧接有抵紧螺栓(42)，每个所述抵紧螺栓(42)底部表面均固定粘合有防滑摩擦垫(43)。
9.根据权利要求1所述的一种具有夹持结构的超滤膜包，其特征在于：每个所述固定框(2)侧边两端内部均开设有活动槽(29)，且传动链圈(24)贯穿滑动安装于活动槽(29)内部。
...【技术特征摘要】
1.一种具有夹持结构的超滤膜包，包括安装管体(1)，其特征在于：所述安装管体(1)顶部表面可拆卸安装有第一安装板(14)，所述安装管体(1)底部表面固定安装有第二安装板(15)，所述第一安装板(14)底部和第二安装板(15)顶部两侧表面均固定安装有固定板(16)，每个所述固定板(16)远离安装管体(1)的一端表面均固定安装有传动框(17)；
2.根据权利要求1所述的一种具有夹持结构的超滤膜包，其特征在于：每个所述传动框(17)内部均横向转动安装有转动丝杆(27)，每个所述转动丝杆(27)远离安装管体(1)的一端外侧表面均固定套接有随动锥齿(28)，每个所述传动杆(25)底部外侧表面均固定套接有传动锥齿(26)，且传动锥齿(26)外侧与随动锥齿(28)外侧相啮合。
3.根据权利要求2所述的一种具有夹持结构的超滤膜包，其特征在于：每个所述转动丝杆(27)远离安装管体(1)的一侧表面活动套接有传动套筒(3)，每个所述传动套筒(3)外侧两端表面均固定安装有推动杆(31)，且推动杆(31)侧边顶端贯穿滑动安装于固定板(16)内部。
4.根据权利要求1所述的一种具有夹持结构的超滤膜包，其特征在于：每个所述固定板(16)靠近安装管体(1)的一侧表面活动贴合安装有抵紧弧板(32)，且抵紧弧板(32)远离安装管体(1)的一侧表面与推动杆(31)侧边顶端固定相连接。
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【专利技术属性】
技术研发人员：田伟，宋明凯，
申请(专利权)人：康日百奥生物科技苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：
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