【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及齿轮泵，具体涉及耐腐蚀过液部分无金属的齿轮泵。
技术介绍
1、齿轮泵是依靠泵缸与啮合齿轮间所形成的工作容积变化和移动来输送液体或使之增压的回转泵。由两个齿轮、泵体与前后盖组成两个封闭空间，当齿轮转动时，齿轮脱开侧的空间的体积从小变大，形成真空，将液体吸入，齿轮啮合侧的空间的体积从大变小，而将液体挤入管路中去。吸入腔与排出腔是靠两个齿轮的啮合线来隔开的。齿轮泵的排出口的压力完全取决于泵出口处阻力的大小。
2、现有技术存在以下缺点：
3、现有齿轮泵的过液处大部分采用铸铁工艺制造，在对有强腐蚀性液体进行泵送时，内部的金属件很容易因为受到液体的腐蚀而导致使用寿命缩短，同时在泵送的进液的过程中不能够很好的进行密封，在管道接口处容易出现渗漏的情况，同时由于齿轮泵输送的液体中可能含有固体颗粒，容易导致固体颗粒在齿轮泵的内部堆积，造成齿轮泵内部堵塞的现象，从而影响齿轮泵的正常使用效果。
技术实现思路
1、本专利技术提供耐腐蚀过液部分无金属的齿轮泵，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为解决上述技术问题，本专利技术所采用的技术方案是：
3、耐腐蚀过液部分无金属的齿轮泵，包括固定基座，所述固定基座的左右两侧均活动连接有紧固螺杆，所述固定基座的顶部固定连接有过液组件，所述过液组件的左侧固定连接有电机，所述过液组件的正面固定安装有过滤组件，所述过滤组件的正面固定插接有进液组件，所述过液组件的顶部固定插接有排液槽，所述排液槽的顶部固定插接有排液
4、本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述进液组件包括输液管，所述输液管的尾端与过滤组件的正面固定插接，所述输液管前端的外表面固定连接有法兰盘一，所述法兰盘一的正面固定连接有法兰盘二，所述法兰盘二的内侧固定连接有进液管，所述法兰盘一的背面螺纹连接有呈环形阵列分布的多组丝杆且丝杆的外表面与法兰盘二的内部螺纹连接。
5、本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述法兰盘一与法兰盘二之间的缝隙固定连接有密封圈且密封圈的内径与进液管和输液管的内径一致。
6、本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述输液管的内壁固定安装有呈环形阵列分布的多组挡流板，所述挡流板为倾斜状态且挡流板的倾斜端以输液管的圆心倾斜。
7、本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述过滤组件包括进液槽，所述进液槽的正面与输液管的正面固定插接，所述进液槽的背面与过液组件的正面固定插接，所述进液槽的右侧开设有更换槽，所述进液槽内部的上下面均开设有滑槽，两个所述滑槽的内壁均滑动连接有滑块。
8、本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述进液槽的右侧固定连接有两组固定板，两个所述固定板的相对面转动连接有转轴，所述转轴的表面固定连接有挡板且挡板的左侧与更换槽的右侧搭接。
9、本专利技术技术方案的进一步改进在于：两个所述滑块的相对面固定连接有过滤架且过滤架的外表面与更换槽的内壁滑动连接，所述过滤架的内壁活动安装有过滤网。
10、本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述过液组件包括两组泵壳，两个所述泵壳中左侧泵壳的正面开设有槽口且槽口的正面与进液槽的背面固定插接，位于右侧所述泵壳的左侧与电机的侧面固定安装，位于左侧所述泵壳的右侧与排液槽的底部固定插接，两个所述泵壳的底面与固定基座的顶面固定连接，两个所述泵壳的相对面固定连接有输送环。
11、本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述输送环的内壁转动连接有内齿圈，所述内齿圈的内侧啮合有齿轮且齿轮的左侧与电机的输出端固定连接，所述输送环的内侧固定连接有垫片且垫片的外表面与齿轮的外表面滑动连接，所述齿轮、内齿圈、垫片、输送环内壁和两组泵壳的内壁均为氧化铝精细陶瓷材料。
12、由于采用了上述技术方案，本专利技术相对现有技术来说，取得的技术进步是：
13、1、本专利技术提供耐腐蚀过液部分无金属的齿轮泵，通过固定基座与紧固螺杆将设备进行固定，而后由过液组件通过进液组件进行液体抽取，过液组件对液体进行输送，输送的过程中过液组件在连接处设置有密封件有效的避免出现缝隙渗漏的情况，同时内部有避免倒流的阻挡件，而抽取的液体经过过滤组件进行过滤，将液体中的固体颗粒进行阻隔吸附，从而避免颗粒进入过液组件内造成过液组件内出现堵塞，并且过滤组件在每次使用完毕后能够对内部的过滤件进行清理或是更换，进入过液组件内的液体经过高低压抽送把液体从排液管的位置排出，而液体处于过液组件内部时由于过液组件的内腔均采用氧化铝精细陶瓷材料，能够有效地避免出现腐蚀的情况。
14、2、本专利技术提供耐腐蚀过液部分无金属的齿轮泵，通过设置挡流板和密封圈，由密封圈对管道连接处进行，封堵，避免在液体运输的过程中出现渗漏的情况，同时倾斜的挡流板有效地避免液体回流的情况，设置过滤网和挡板，由过滤网对进入的液体进行过滤吸附，将液体中的固体颗粒进行过滤吸附，而挡板则对进液槽进行封闭，在需要对过滤网进行更换时，将其开启即可。
15、3、本专利技术提供耐腐蚀过液部分无金属的齿轮泵，通过设置内齿圈和齿轮、垫片，内齿圈和齿轮进行转动，在液体进入脱离啮合，这时造成齿轮内密闭空间和外部形成的压力差，产生吸力促使流体流向泵壳内部，液体被困在内外齿轮齿之间以及垫片的两侧，齿轮持续转动当密封液体从入口移动到出口时，由于两组齿轮轮齿的不断啮合体积减小，液体在压力下被迫排出从而实现输送液体的功能。
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1.耐腐蚀过液部分无金属的齿轮泵，包括固定基座(1)，其特征在于：所述固定基座(1)的左右两侧均活动连接有紧固螺杆(2)，所述固定基座(1)的顶部固定连接有过液组件(6)，所述过液组件(6)的左侧固定连接有电机(3)，所述过液组件(6)的正面固定安装有过滤组件(5)，所述过滤组件(5)的正面固定插接有进液组件(4)，所述过液组件(6)的顶部固定插接有排液槽(7)，所述排液槽(7)的顶部固定插接有排液管(8)。
2.根据权利要求1所述的耐腐蚀过液部分无金属的齿轮泵，其特征在于：所述进液组件(4)包括输液管(41)，所述输液管(41)的尾端与过滤组件(5)的正面固定插接，所述输液管(41)前端的外表面固定连接有法兰盘一(43)，所述法兰盘一(43)的正面固定连接有法兰盘二(46)，所述法兰盘二(46)的内侧固定连接有进液管(45)，所述法兰盘一(43)的背面螺纹连接有呈环形阵列分布的多组丝杆(44)且丝杆(44)的外表面与法兰盘二(46)的内部螺纹连接。
3.根据权利要求2所述的耐腐蚀过液部分无金属的齿轮泵，其特征在于：所述法兰盘一(43)与法兰盘二(46)之
4.根据权利要求3所述的耐腐蚀过液部分无金属的齿轮泵，其特征在于：所述输液管(41)的内壁固定安装有呈环形阵列分布的多组挡流板(42)，所述挡流板(42)为倾斜状态且挡流板(42)的倾斜端以输液管(41)的圆心倾斜。
5.根据权利要求1所述的耐腐蚀过液部分无金属的齿轮泵，其特征在于：所述过滤组件(5)包括进液槽(51)，所述进液槽(51)的正面与输液管(41)的正面固定插接，所述进液槽(51)的背面与过液组件(6)的正面固定插接，所述进液槽(51)的右侧开设有更换槽，所述进液槽(51)内部的上下面均开设有滑槽(58)，两个所述滑槽(58)的内壁均滑动连接有滑块(59)。
6.根据权利要求5所述的耐腐蚀过液部分无金属的齿轮泵，其特征在于：所述进液槽(51)的右侧固定连接有两组固定板(52)，两个所述固定板(52)的相对面转动连接有转轴(53)，所述转轴(53)的表面固定连接有挡板(54)且挡板(54)的左侧与更换槽的右侧搭接，所述挡板(54)的背面固定连接有两组紧固件(55)且两组紧固件(55)的内部与进液槽(51)的侧面螺纹连接。
7.根据权利要求6所述的耐腐蚀过液部分无金属的齿轮泵，其特征在于：两个所述滑块(59)的相对面固定连接有过滤架(57)且过滤架(57)的外表面与更换槽的内壁滑动连接，所述过滤架(57)的内壁活动安装有过滤网(56)。
8.根据权利要求1所述的耐腐蚀过液部分无金属的齿轮泵，其特征在于：所述过液组件(6)包括两组泵壳(61)，两个所述泵壳(61)中左侧泵壳(61)的正面开设有槽口(62)且槽口(62)的正面与进液槽(51)的背面固定插接，位于右侧所述泵壳(61)的左侧与电机(3)的侧面固定安装，位于左侧所述泵壳(61)的右侧与排液槽(7)的底部固定插接，两个所述泵壳(61)的底面与固定基座(1)的顶面固定连接，两个所述泵壳(61)的相对面固定连接有输送环(63)。
9.根据权利要求8所述的耐腐蚀过液部分无金属的齿轮泵，其特征在于：所述输送环(63)的内壁转动连接有内齿圈(64)，所述内齿圈(64)的内侧啮合有齿轮(65)且齿轮(65)的左侧与电机(3)的输出端固定连接，所述输送环(63)的内侧固定连接有垫片(66)且垫片(66)的外表面与齿轮(65)的外表面滑动连接，所述齿轮(65)、内齿圈(64)、垫片(66)、输送环(63)内壁和两组泵壳(61)的内壁均为氧化铝精细陶瓷材料。
...【技术特征摘要】
1.耐腐蚀过液部分无金属的齿轮泵，包括固定基座(1)，其特征在于：所述固定基座(1)的左右两侧均活动连接有紧固螺杆(2)，所述固定基座(1)的顶部固定连接有过液组件(6)，所述过液组件(6)的左侧固定连接有电机(3)，所述过液组件(6)的正面固定安装有过滤组件(5)，所述过滤组件(5)的正面固定插接有进液组件(4)，所述过液组件(6)的顶部固定插接有排液槽(7)，所述排液槽(7)的顶部固定插接有排液管(8)。
2.根据权利要求1所述的耐腐蚀过液部分无金属的齿轮泵，其特征在于：所述进液组件(4)包括输液管(41)，所述输液管(41)的尾端与过滤组件(5)的正面固定插接，所述输液管(41)前端的外表面固定连接有法兰盘一(43)，所述法兰盘一(43)的正面固定连接有法兰盘二(46)，所述法兰盘二(46)的内侧固定连接有进液管(45)，所述法兰盘一(43)的背面螺纹连接有呈环形阵列分布的多组丝杆(44)且丝杆(44)的外表面与法兰盘二(46)的内部螺纹连接。
3.根据权利要求2所述的耐腐蚀过液部分无金属的齿轮泵，其特征在于：所述法兰盘一(43)与法兰盘二(46)之间的缝隙固定连接有密封圈(47)且密封圈(47)的内径与进液管(45)和输液管(41)的内径一致。
4.根据权利要求3所述的耐腐蚀过液部分无金属的齿轮泵，其特征在于：所述输液管(41)的内壁固定安装有呈环形阵列分布的多组挡流板(42)，所述挡流板(42)为倾斜状态且挡流板(42)的倾斜端以输液管(41)的圆心倾斜。
5.根据权利要求1所述的耐腐蚀过液部分无金属的齿轮泵，其特征在于：所述过滤组件(5)包括进液槽(51)，所述进液槽(51)的正面与输液管(41)的正面固定插接，所述进液槽(51)的背面与过液组件(6)的正面固定插接，所述进液槽(51)的右侧开设有更换槽，所述进液槽(...
【专利技术属性】
技术研发人员：张秀俊，
申请(专利权)人：斯凯力流体科技浙江有限公司，
类型：发明
国别省市：
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