定子及电机制造技术

本技术涉及电机技术领域，公开一种定子及电机，定子绕组包括多个导体组，多个导体组包括第一导体组和第二导体组，第一导体组包括四个第一导体，节距分别为N+2、N+2、N‑2和N‑2；或，分别为N+3、N+1、N‑1和N‑3且同心设置。第二导体组包括同心设置的四个第二导体，且节距分别为N+1、N‑1、N+1和N‑1。每个相绕组均包括多个第一导体组和多个第二导体组，且位于第i层和第i+1层的焊接部相连使每个相绕组形成J个并联设置的支路绕组，且不同支路绕组之间呈旋转对称布置，避免非对称设置产生环路电流的问题，降低扭矩波动和噪音；减少所需使用的导体种类，降低导体的加工工艺，提高加工效率，降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电机，尤其涉及一种定子及电机。

技术介绍

1、电机定子包括定子铁芯和定子绕组，其中，定子绕组包括多种类型的导体，将多种类型的导体按照一定的排布方式穿进定子铁芯的槽内，形成所需要的单相绕组或多相绕组。目前的定子绕组使用的发卡线圈的种类较多，制作工艺复杂，生产成本较高，加工效率低。

2、因此，亟需一种定子，以解决上述技术问题。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提出一种定子及电机，能够实现减少定子绕组所需要的导体类型，简化加工，降低成本，提高生产效率。

2、为达此目的，本技术采用以下技术方案：

3、定子，包括：

4、定子铁芯，所述定子铁芯的内表面设有沿其周向间隔分布的多个槽；

5、定子绕组，其具有多个相绕组且每极每相槽数为4，所述定子绕组包括插设于所述定子铁芯且在所述定子铁芯的径向上形成x层的多个导体，x为大于等于4的偶数；所述导体包括两个分别插设于不同所述槽内的第一槽内部和第二槽内部，及位于所述定子铁芯轴向同一端且分别连接于所述第一槽内部和所述第二槽内部的两个焊接部；

6、所述定子铁芯的最外层被所述第一槽内部和所述第二槽内部均位于所述定子铁芯最外层的所述导体占满，所述定子铁芯的最内层被所述第一槽内部和所述第二槽内部均位于所述定子铁芯最内层的所述导体占满；所述相绕组包括多个由四个所述导体组成的导体组，同一所述导体组的四个所述第一槽内部、四个所述第二槽内部分别位于两组不同的所述槽内且每组所述槽包括四个相邻设置的所述槽；

7、每个所述相绕组均包括多个第一导体组和多个第二导体组，且位于第i层和第i+1层的所述焊接部相连使每个所述相绕组形成j个支路绕组，且不同所述支路绕组之间呈旋转对称布置，i为小于x的奇数，j为大于等于2的整数；

8、所述第一导体组包括四个第一导体，节距分别为n+2、n+2、n-2和n-2；或，分别为n+3、n+1、n-1和n-3且同心设置；所述第二导体组包括同心设置的四个第二导体，且节距分别为n+1、n-1、n+1和n-1。

9、作为上述定子的一种可选技术方案，同一所述相绕组中，位于所述最内层的所述导体组和位于所述最外层的所述导体组沿所述定子铁芯的周向交替布置。

10、作为上述定子的一种可选技术方案，j＝6，同一所述相绕组的六个所述支路绕组并联。

11、作为上述定子的一种可选技术方案，同一所述支路绕组中位于定子铁芯最内层的所述导体位于所述定子绕组的同一磁极，同一所述支路绕组中位于定子铁芯最外层的所述导体位于所述定子绕组的同一磁极。

12、作为上述定子的一种可选技术方案，所述支路绕组还包括至少一对子支路绕组单元，每个所述子支路绕组单元为多个所述导体沿由所述定子铁芯最外层至所述定子铁芯最内层并再次返回至所述定子铁芯最外层的方向，且沿所述定子铁芯的周向旋转预设角度后再反向旋转所述预设角度的方式依次相连形成的螺旋线圈；

13、同一所述支路绕组的每对所述子支路绕组单元中，一个所述子支路绕组单元的第b层的槽内部与另一个所述子支路绕组单元第b层的槽内部两两一组且同一组的两个所述槽内部分别位于所述定子铁芯周向相邻的4个槽中的两个槽内，b等于1、2、…、x。

14、作为上述定子的一种可选技术方案，每个所述相绕组具有m个导体组，m个所述导体组包括p/2第一导体组、m1个第二导体组及m2个第三导体组，m＝p/2+m1+m2，m2＝p×a，p表示定子绕组的极数且为大于等于六的偶数，a为大于等于0的整数；

15、所述第三导体组包括四个第三导体，且节距相同。

16、作为上述定子的一种可选技术方案，在a大于零时，每个所述相绕组中沿所述定子铁芯的周向分布的相邻两个所述第三导体组间隔一个极距布置；

17、或，在a大于零时，每个所述相绕组中沿所述定子铁芯的周向分布的相邻两个所述第三导体组中，其中一个所述第三导体组的四个所述第一槽内部和另一所述第三导体组的四个所述第二槽内部分别一一对应地位于四个所述槽内。

18、作为上述定子的一种可选技术方案，任一所述槽内的所有所述导体属于同一所述相绕组；

19、或，一部分所述槽内的所有所述导体属于同一所述相绕组，另一部分所述槽内的所述导体属于不同的所述相绕组。

20、作为上述定子的一种可选技术方案，将未被同一所述相绕组的所述导体占满的槽记为异相槽；

21、位于同一所述异相槽内且属于同一所述相绕组的任一相邻两个所述槽内部设于相邻层，或间隔一层设置。

22、为了实现上述目的，本技术还提供了一种电机，包括上述任一方案所述的定子。

23、本技术有益效果：多个导体组包括第一导体组和第二导体组，其中，第一导体组包括四个第一导体，节距分别为n+2、n+2、n-2和n-2；或，分别为n+3、n+1、n-1和n-3且同心设置。第二导体组包括同心设置的四个第二导体，且节距分别为n+1、n-1、n+1和n-1。定子铁芯的最外层被第一槽内部和第二槽内部均位于定子铁芯最外层的导体占满，定子铁芯的最内层被第一槽内部和第二槽内部均位于定子铁芯最内层的导体占满，每个相绕组均包括多个第一导体组和多个第二导体组，且位于第i层和第i+1层的焊接部相连使每个相绕组形成j个并联设置的支路绕组，且不同支路绕组之间呈旋转对称布置，i为小于x的奇数，j为大于等于6的偶数。通过将同一相绕组的不同支路绕组之间旋转对称布置，避免非对称设置产生环路电流的问题，降低扭矩波动和噪音；减少了所需使用的导体种类，降低导体的加工工艺，提高加工效率，降低生产成本。

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【技术保护点】

1.定子，包括：

2.根据权利要求1所述的定子，其特征在于，同一所述相绕组中，位于所述最内层的所述导体组和位于所述最外层的所述导体组沿所述定子铁芯的周向交替布置。

3.根据权利要求1所述的定子，其特征在于，J=6，同一所述相绕组的六个所述支路绕组并联。

4.根据权利要求1所述的定子，其特征在于，同一所述支路绕组中位于定子铁芯最内层的所述导体位于所述定子绕组的同一磁极，同一所述支路绕组中位于定子铁芯最外层的所述导体位于所述定子绕组的同一磁极。

5.根据权利要求1所述的定子，其特征在于，所述支路绕组还包括至少一对子支路绕组单元，每个所述子支路绕组单元为多个所述导体沿由所述定子铁芯最外层至所述定子铁芯最内层并再次返回至所述定子铁芯最外层的方向，且沿所述定子铁芯的周向旋转预设角度后再反向旋转所述预设角度的方式依次相连形成的螺旋线圈；

6.根据权利要求1所述的定子，其特征在于，每个所述相绕组具有M个导体组，M个所述导体组包括P/2第一导体组（1）、M1个第二导体组（2）及M2个第三导体组（3），M=P/2+M1+M2，M2=P×A，P表示定子绕组的极数且为大于等于六的偶数，A为大于等于0的整数；

7.根据权利要求6所述的定子，其特征在于，在A大于零时，每个所述相绕组中沿所述定子铁芯的周向分布的相邻两个所述第三导体组（3）间隔一个极距布置；

8.根据权利要求1至7任一项所述的定子，其特征在于，任一所述槽内的所有所述导体属于同一所述相绕组；或，一部分所述槽内的所有所述导体属于同一所述相绕组，另一部分所述槽内的所述导体属于不同的所述相绕组。

9.根据权利要求8所述的定子，其特征在于，将未被同一所述相绕组的所述导体占满的槽记为异相槽；

10.电机，其特征在于，包括权利要求1至9任一项所述的定子。

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【技术特征摘要】

1.定子，包括：

2.根据权利要求1所述的定子，其特征在于，同一所述相绕组中，位于所述最内层的所述导体组和位于所述最外层的所述导体组沿所述定子铁芯的周向交替布置。

3.根据权利要求1所述的定子，其特征在于，j=6，同一所述相绕组的六个所述支路绕组并联。

4.根据权利要求1所述的定子，其特征在于，同一所述支路绕组中位于定子铁芯最内层的所述导体位于所述定子绕组的同一磁极，同一所述支路绕组中位于定子铁芯最外层的所述导体位于所述定子绕组的同一磁极。

5.根据权利要求1所述的定子，其特征在于，所述支路绕组还包括至少一对子支路绕组单元，每个所述子支路绕组单元为多个所述导体沿由所述定子铁芯最外层至所述定子铁芯最内层并再次返回至所述定子铁芯最外层的方向，且沿所述定子铁芯的周向旋转预设角度后再反向旋转所述预设角度的方式依次相连形成的螺旋线圈；

6.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：王文海，
申请(专利权)人：博格华纳动力驱动系统天津有限公司，
类型：新型
国别省市：