【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及107硅橡胶生产设备，具体涉及一种107硅橡胶的生产反应釜。
技术介绍
1、107硅橡胶属于有机硅产品，是一种无色透明,流动液体，通常在rtv模具硅橡胶、消泡剂、硅酮玻璃胶中作主要原料，107硅橡胶的生产通常以硅油为原料，硅油中的硅氧烷单体通过硝化反应引入氮氧化合物，这一步骤需要在反应釜中进行，在生产时，需要对其进行充分搅拌，以确保其充分混合。
2、现有的107硅橡胶生产反应釜内部安装有固定高度的搅拌轴，从而导致搅拌叶片的高度固定不变，这可能导致搅拌区域的范围和效果受限，使得搅拌不均匀，部分107硅橡胶原料可能未被充分混合或受到适当的搅拌，其次，搅拌轴外侧安装的搅拌叶片长度较为固定，无法触及反应釜的内壁，而在107硅橡胶生产过程中，由于107硅橡胶特性较为粘稠，物料可能在反应釜内壁上附着并积聚，这可能导致物料在壁面上残留，可能会使搅拌不够均匀，同时反应釜内壁附着物料后，使得清洁反应釜内壁变得更加困难，残留的物料可能需要更多的时间和努力来清理，增加生产换产的时间。
3、于是，我们提供了一种107硅橡胶的生产反应釜。
技术实现思路
1、针对现有技术中的缺陷，本专利技术提供一种107硅橡胶的生产反应釜，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种107硅橡胶的生产反应釜，包括反应釜、调节组件和辅助搅拌组件，所述反应釜的上端固定安装有罐盖，所述反应釜的上端开口处焊接有活套，所述活套的内部活动安装有搅
3、所述调节组件包括提升件、支撑架、滑动件和旋转件，所述搅拌电机的上端安装有提升件，所述提升件的上端安装有支撑架，所述活套的下端安装有滑动件，所述滑动件的上端安装有旋转件；
4、所述辅助搅拌组件包括刮壁件、搅拌件和刮底件，所述搅拌轴的外侧且位于反应釜的内部安装有刮壁件，所述刮壁件的下端安装有搅拌件，且所述刮壁件与搅拌件相互交错安装，所述搅拌轴的底端安装有刮底件。
5、在一个优选的实施方式中，所述活套的内部两侧均开设有滑槽，所述活套的内部滑动安装有滑座，所述滑座的两侧均焊接有滑块，且所述滑块与滑槽之间为滑动连接，所述滑座的内部固定安装有轴承，且所述轴承固定套设在搅拌轴的外侧。
6、在一个优选的实施方式中，所述提升件包括固定框、连接板和液压杆，所述搅拌电机的外侧固定安装有固定框，所述固定框的上端焊接有连接板，所述连接板的两侧均焊接有导块，所述连接板的上端固定安装有液压杆。
7、在一个优选的实施方式中，所述支撑架的下端两侧均焊接有安装板，且所述安装板与罐体上表面之间为螺栓连接，所述支撑架的两侧均开设有通槽，所述通槽的内侧开设有导槽，且所述导槽与导块之间为滑动连接。
8、在一个优选的实施方式中，所述滑动件包括套筒、限位块和导轨，所述搅拌轴的外侧且位于活套的下方通过螺栓固定安装有套筒，所述套筒的两侧均焊接有限位块，所述限位块的外侧滑动安装有导轨。
9、在一个优选的实施方式中，所述旋转件包括滑轮和滑动环，所述导轨的上端通过短轴转动安装有滑轮，所述罐盖的内部顶端且位于活套的下方焊接有滑动环，且所述滑轮滑动安装在滑动环的内部。
10、在一个优选的实施方式中，所述刮壁件包括固定扣一、方形板、插板和直刮板，且所述刮壁件安装有三组，且三组所述刮壁件之间的夹角均为一百二十度，所述搅拌轴的外侧且位于套筒的下方螺栓安装有固定扣一，所述固定扣一的两侧均倾斜焊接有方形板，所述方形板的一端活动安装有插板，所述插板的另一侧焊接有直刮板，且所述直刮板与反应釜内壁相贴合。
11、在一个优选的实施方式中，所述方形板远离固定扣一的一侧开设有插槽，所述插槽的两侧均开设有固定槽，所述固定槽的内部活动安装有固定螺栓，所述插板的两侧均开设有连接槽，且所述固定螺栓贯穿连接槽的内部。
12、在一个优选的实施方式中，所述搅拌件包括固定扣二、长轴和活动板，且所述搅拌件安装有两组，所述搅拌轴的外侧且位于固定扣一的下方螺栓安装有固定扣二，所述固定扣二的两侧均转动安装有长轴，所述长轴的外侧固定安装有活动板。
13、在一个优选的实施方式中，所述刮底件包括固定扣三和弧形刮板，所述搅拌轴的底端螺栓安装有固定扣三，所述固定扣三的两侧均焊接有弧形刮板。
14、本专利技术的有益效果体现在：
15、1、本专利技术通过设置调节组件，控制液压杆的伸缩，即可间接将搅拌轴的高度进行提升或下降，搅拌轴可以带动辅助搅拌组件达到新的高度，然后控制搅拌轴进行旋转，即可对反应釜内部的原料进行充分搅拌，通过改变辅助搅拌组件的高度，可以使搅拌区域范围扩大，可以更好的对反应釜内部的原料进行搅拌，避免反应物料在反应釜中出现局部死区或未充分混合的情况，提高107硅橡胶的质量和均匀性。
16、2、通过设置辅助搅拌组件，刮壁件在旋转时持续对反应釜内壁进行附着物刮除，使反应釜内壁不易附着残留物，使搅拌更加均匀，同时降低了清理频率，缩短了清洁时间，通过刮壁件、搅拌件与刮底件的共同配合，可以对反应釜内部进行更全面的内壁刮除，使搅拌更加均匀，减少了搅拌死角，提高了混合效果，且便于拆卸与维护。
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1.一种107硅橡胶的生产反应釜，包括反应釜(1)、调节组件(6)和辅助搅拌组件(7)，其特征在于：所述反应釜(1)的上端固定安装有罐盖(11)，所述反应釜(1)的上端开口处焊接有活套(2)，所述活套(2)的内部活动安装有搅拌轴(3)，且所述搅拌轴(3)贯穿罐盖(11)并延伸至反应釜(1)的内部，所述搅拌轴(3)的上端安装有联轴器(4)，所述联轴器(4)的上端安装有搅拌电机(5)，所述搅拌电机(5)的上端安装有调节组件(6)，所述反应釜(1)的内部安装有辅助搅拌组件(7)；
2.根据权利要求1所述的一种107硅橡胶的生产反应釜，其特征在于：所述活套(2)的内部两侧均开设有滑槽(21)，所述活套(2)的内部滑动安装有滑座(22)，所述滑座(22)的两侧均焊接有滑块(221)，且所述滑块(221)与滑槽(21)之间为滑动连接，所述滑座(22)的内部固定安装有轴承(23)，且所述轴承(23)固定套设在搅拌轴(3)的外侧。
3.根据权利要求1所述的一种107硅橡胶的生产反应釜，其特征在于：所述提升件(61)包括固定框(611)、连接板(612)和液压杆(613)，
4.根据权利要求1所述的一种107硅橡胶的生产反应釜，其特征在于：所述支撑架(62)的下端两侧均焊接有安装板(621)，且所述安装板(621)与罐体上表面之间为螺栓连接，所述支撑架(62)的两侧均开设有通槽(622)，所述通槽(622)的内侧开设有导槽(6221)，且所述导槽(6221)与导块(6121)之间为滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种107硅橡胶的生产反应釜，其特征在于：所述滑动件(63)包括套筒(631)、限位块(632)和导轨(633)，所述搅拌轴(3)的外侧且位于活套(2)的下方通过螺栓固定安装有套筒(631)，所述套筒(631)的两侧均焊接有限位块(632)，所述限位块(632)的外侧滑动安装有导轨(633)。
6.根据权利要求5所述的一种107硅橡胶的生产反应釜，其特征在于：所述旋转件(64)包括滑轮(641)和滑动环(642)，所述导轨(633)的上端通过短轴转动安装有滑轮(641)，所述罐盖(11)的内部顶端且位于活套(2)的下方焊接有滑动环(642)，且所述滑轮(641)滑动安装在滑动环(642)的内部。
7.根据权利要求1所述的一种107硅橡胶的生产反应釜，其特征在于：所述刮壁件(71)包括固定扣一(711)、方形板(712)、插板(713)和直刮板(714)，且所述刮壁件(71)安装有三组，且三组所述刮壁件(71)之间的夹角均为一百二十度，所述搅拌轴(3)的外侧且位于套筒(631)的下方螺栓安装有固定扣一(711)，所述固定扣一(711)的两侧均倾斜焊接有方形板(712)，所述方形板(712)的一端活动安装有插板(713)，所述插板(713)的另一侧焊接有直刮板(714)，且所述直刮板(714)与反应釜(1)内壁相贴合。
8.根据权利要求7所述的一种107硅橡胶的生产反应釜，其特征在于：所述方形板(712)远离固定扣一(711)的一侧开设有插槽(7121)，所述插槽(7121)的两侧均开设有固定槽(7122)，所述固定槽(7122)的内部活动安装有固定螺栓(7123)，所述插板(713)的两侧均开设有连接槽(7131)，且所述固定螺栓(7123)贯穿连接槽(7131)的内部。
9.根据权利要求1所述的一种107硅橡胶的生产反应釜，其特征在于：所述搅拌件(72)包括固定扣二(721)、长轴(722)和活动板(723)，且所述搅拌件(72)安装有两组，所述搅拌轴(3)的外侧且位于固定扣一(711)的下方螺栓安装有固定扣二(721)，所述固定扣二(721)的两侧均转动安装有长轴(722)，所述长轴(722)的外侧固定安装有活动板(723)。
10.根据权利要求1所述的一种107硅橡胶的生产反应釜，其特征在于：所述刮底件(73)包括固定扣三(731)和弧形刮板(732)，所述搅拌轴(3)的底端螺栓安装有固定扣三(731)，所述固定扣三(731)的两侧均焊接有弧形刮板(732)。
...【技术特征摘要】
1.一种107硅橡胶的生产反应釜，包括反应釜(1)、调节组件(6)和辅助搅拌组件(7)，其特征在于：所述反应釜(1)的上端固定安装有罐盖(11)，所述反应釜(1)的上端开口处焊接有活套(2)，所述活套(2)的内部活动安装有搅拌轴(3)，且所述搅拌轴(3)贯穿罐盖(11)并延伸至反应釜(1)的内部，所述搅拌轴(3)的上端安装有联轴器(4)，所述联轴器(4)的上端安装有搅拌电机(5)，所述搅拌电机(5)的上端安装有调节组件(6)，所述反应釜(1)的内部安装有辅助搅拌组件(7)；
2.根据权利要求1所述的一种107硅橡胶的生产反应釜，其特征在于：所述活套(2)的内部两侧均开设有滑槽(21)，所述活套(2)的内部滑动安装有滑座(22)，所述滑座(22)的两侧均焊接有滑块(221)，且所述滑块(221)与滑槽(21)之间为滑动连接，所述滑座(22)的内部固定安装有轴承(23)，且所述轴承(23)固定套设在搅拌轴(3)的外侧。
3.根据权利要求1所述的一种107硅橡胶的生产反应釜，其特征在于：所述提升件(61)包括固定框(611)、连接板(612)和液压杆(613)，所述搅拌电机(5)的外侧固定安装有固定框(611)，所述固定框(611)的上端焊接有连接板(612)，所述连接板(612)的两侧均焊接有导块(6121)，所述连接板(612)的上端固定安装有液压杆(613)。
4.根据权利要求1所述的一种107硅橡胶的生产反应釜，其特征在于：所述支撑架(62)的下端两侧均焊接有安装板(621)，且所述安装板(621)与罐体上表面之间为螺栓连接，所述支撑架(62)的两侧均开设有通槽(622)，所述通槽(622)的内侧开设有导槽(6221)，且所述导槽(6221)与导块(6121)之间为滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种107硅橡胶的生产反应釜，其特征在于：所述滑动件(63)包括套筒(631)、限位块(632)和导轨(633)，所述搅拌轴(3)的外侧且位于活套(2)的下方通过螺栓固定安装有套筒(631)，所述套筒(631)的两侧均焊接有限位块(632)，所述限位块(632)的外侧滑动安装有导轨(633)...
【专利技术属性】
技术研发人员：许秀伟，吴其清，高文军，
申请(专利权)人：湖北鑫金鹏新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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