【技术实现步骤摘要】
本技术涉及泵轮加工设备，具体涉及变矩器泵轮加工装置。
技术介绍
1、泵轮是和电动机轴连接的主动轴上的工作轮，其功用是将输入的机械功转换为工作液体的动能，即相当于离心泵叶轮，泵轮包括内环、外环、及与内环和外环相联结的均匀布设的叶片，因此泵轮的内部结构比较复杂，目前一般通过重力浇铸机浇铸成型，浇铸机具有上模块、下模块、芯模、入液斗等结构，下模块的顶端中心处开设有定型腔，入液斗固定于下模块的侧壁上并与定型腔连通；
2、在具体操作时，将芯模放置于定型腔中，开启重力浇铸机，使上木体向下移动至与下模块闭合，使定型腔的顶端封闭，此时定型腔的唯一进口与入液斗连通，将熔融的原料液体倒至入液斗中，使闭合的上模块和下模块同时转动九十度，从而使液体逐渐流入定型腔中，直至液体充满定型腔，闭合的上模块和下模块先反向转动复位；使上模块向上移动，上模块与下模块之间打开，即可取出成型的泵轮；
3、上述的现有技术中的重力浇铸机在实际操作中，具有以下缺陷：为防止浇铸的液体不够成型，倒进入液斗的液体一般多于浇铸泵轮所需要的液体，且使液体及时进入到定型腔内，入液斗与定型腔之间的连通通道较大，泵轮在成型后具有很大面积的多余部分，给后续的打磨操作带来不便，影响泵轮的生产效率。
4、综上，目前需要成型更精确，生产效率更高的变矩器泵轮加工装置。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本技术提供了变矩器泵轮加工装置，解决了
技术介绍
中提到的问题。
2、为实现以上目的，本技术通过以下技术方
3、变矩器泵轮加工装置，包括底座，所述底座的顶端两侧对称固定有支撑架，两个支撑架之间设有转架，转架的内部设有上模块、下模块、芯模，芯模位于上模块和下模块之间，下模块的顶端开设有定型腔、入液槽，入液槽位于定型腔一侧并与定型腔连通；
4、还包括：
5、进液组件，进液组件固定于下模块的侧壁上，进液组件包括入液箱、推液板，入液箱的内部设有液腔，入液箱的两侧壁分别开设有第一通槽和第二通槽，第二通槽与入液槽连通，推液板滑动穿过入液箱，推液板的内端位于液腔中时，液体通过第二通槽流经入液槽并流进定型腔中；推液板的内端位于入液槽中时，推液板将入液槽内的液体挤至液腔中。
6、进一步的，所述转架的两侧壁中部均固定连接有转轴，转轴的外端转动穿过之支撑架的顶端，底座的顶端固设有斜架，斜架的顶端固定安装有用于驱动转架转动的第二液压缸，第二液压缸的活塞杆与转架的外壁转动连接。
7、进一步的，所述下模块的底端固定连接于转架的底端内壁上，转架的顶端固定安装有用于驱动上模块上下移动的第一液压缸，第一液压缸的活塞杆与上模块的顶端固定，转架内部的两端均固定有限位柱，上模块的两端均开设有限位孔，限位柱滑动穿过限位孔。
8、进一步的，所述上模块的底端四角出均固定有第一定位柱，上模块的底端中心处固定有第二定位柱，下模块的顶端四角处均开设有与第一定位柱配合的第一定位槽，芯模的顶端开设有与第二定位柱配合的第二定位槽，所述定型腔的中心处固设有中心柱。
9、进一步的，所述入液箱的下方设有固定架，固定架与下模块的侧壁固定连接，固定架上安装有用于驱动推液板平行移动电动缸。
10、进一步的，所述推液板的中部开设有通腔，推液板的内侧为圆弧形，推料板上开设有溢出槽，溢出槽的内端连至通腔，溢出槽的外端通至推液板的圆弧边，推液板的两端侧壁上均固定有阻块，推液板的内端完全移动至入液槽中时，阻块与入液箱的内壁抵紧。
11、本技术提供了变矩器泵轮加工装置。与现有技术相比，具备以下有益效果：
12、设置有推液板，推液板上开设有溢出槽，当液体全部进入定型腔内后，电动缸带动推液板进入入液槽中，推液板挤出入液槽中多余的液体，多余的液体通过溢出槽流回至入液箱中，从而使泵轮成型后仅具有溢出槽形状的多余部分，既不会影响液体流至定型腔内的效率，又减少了泵轮成型后的多余部分的面积，方便后续的打磨，提高生产效率。
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1.变矩器泵轮加工装置，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)的顶端两侧对称固定有支撑架(11)，两个支撑架(11)之间设有转架(5)，转架(5)的内部设有上模块(2)、下模块(3)、芯模(4)，芯模(4)位于上模块(2)和下模块(3)之间，下模块(3)的顶端开设有定型腔(31)、入液槽(311)，入液槽(311)位于定型腔(31)一侧并与定型腔(31)连通；
2.根据权利要求1所述的变矩器泵轮加工装置，其特征在于：所述转架(5)的两侧壁中部均固定连接有转轴(51)，转轴(51)的外端转动穿过之支撑架(11)的顶端，底座(1)的顶端固设有斜架(12)，斜架(12)的顶端固定安装有用于驱动转架(5)转动的第二液压缸(8)，第二液压缸(8)的活塞杆与转架(5)的外壁转动连接。
3.根据权利要求1所述的变矩器泵轮加工装置，其特征在于：所述下模块(3)的底端固定连接于转架(5)的底端内壁上，转架(5)的顶端固定安装有用于驱动上模块(2)上下移动的第一液压缸(6)，第一液压缸(6)的活塞杆与上模块(2)的顶端固定，转架(5)内部的两端均固定有限位柱(52)，上模
4.根据权利要求1所述的变矩器泵轮加工装置，其特征在于：所述上模块(2)的底端四角出均固定有第一定位柱(22)，上模块(2)的底端中心处固定有第二定位柱(23)，下模块(3)的顶端四角处均开设有与第一定位柱(22)配合的第一定位槽(32)，芯模(4)的顶端开设有与第二定位柱(23)配合的第二定位槽(41)，所述定型腔(31)的中心处固设有中心柱(33)。
5.根据权利要求1所述的变矩器泵轮加工装置，其特征在于：所述入液箱(71)的下方设有固定架(73)，固定架(73)与下模块(3)的侧壁固定连接，固定架(73)上安装有用于驱动推液板(72)平行移动电动缸(74)。
6.根据权利要求1所述的变矩器泵轮加工装置，其特征在于：所述推液板(72)的中部开设有通腔(721)，推液板(72)的内侧为圆弧形，推料板上开设有溢出槽(722)，溢出槽(722)的内端连至通腔(721)，溢出槽(722)的外端通至推液板(72)的圆弧边，推液板(72)的两端侧壁上均固定有阻块(723)，推液板(72)的内端完全移动至入液槽(311)中时，阻块(723)与入液箱(71)的内壁抵紧。
...【技术特征摘要】
1.变矩器泵轮加工装置，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)的顶端两侧对称固定有支撑架(11)，两个支撑架(11)之间设有转架(5)，转架(5)的内部设有上模块(2)、下模块(3)、芯模(4)，芯模(4)位于上模块(2)和下模块(3)之间，下模块(3)的顶端开设有定型腔(31)、入液槽(311)，入液槽(311)位于定型腔(31)一侧并与定型腔(31)连通；
2.根据权利要求1所述的变矩器泵轮加工装置，其特征在于：所述转架(5)的两侧壁中部均固定连接有转轴(51)，转轴(51)的外端转动穿过之支撑架(11)的顶端，底座(1)的顶端固设有斜架(12)，斜架(12)的顶端固定安装有用于驱动转架(5)转动的第二液压缸(8)，第二液压缸(8)的活塞杆与转架(5)的外壁转动连接。
3.根据权利要求1所述的变矩器泵轮加工装置，其特征在于：所述下模块(3)的底端固定连接于转架(5)的底端内壁上，转架(5)的顶端固定安装有用于驱动上模块(2)上下移动的第一液压缸(6)，第一液压缸(6)的活塞杆与上模块(2)的顶端固定，转架(5)内部的两端均固定有限位柱(52)，上模块(2)的两端均开设有限位孔(21)，限位柱(...
【专利技术属性】
技术研发人员：高峰，
申请(专利权)人：太仓市凯福士机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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