【技术实现步骤摘要】
本技术属于机械加工，具体涉及一种双薄膜弹性卡盘，与机械加工磨床配合进行套类零件的加工。
技术介绍
1、现有技术中对套类零件进行加工时，通常采用夹头将零件进行固定后配合磨床进行加工，目前最常用的是三爪卡盘，包括手动和液压，虽然其通用性较强，但是精度较差，由于该类零件的同心度要求较高，因此不能满足长度较大且同心度较高的套类零件进行加工。其次，采用弹簧夹头进行夹持固定，优点是夹持精度较高，成本低；缺点是装配调试麻烦，清洁不好处理，很难做到批量加工较高的一致性。
2、因此，在针对长度不同，且长度较大的套类零件进行加工时，这种套类零件在模具加工领域比较常见，由于其同心度要求较高，所以采用上述夹持装置进行加工时，只有一个夹持点位，加工出来的零件精度较低，不满足使用需求。
技术实现思路
1、针对上述不足，本技术的目的在于，提供一种双薄膜弹性卡盘，解决了现有技术中对套类零件进行卡持固定进行后续加工时，加工出的零件同心度较差，精度不满足使用要求的问题。
2、为实现上述目的，本技术所提供的技术方案是：
3、一种双薄膜弹性卡盘，包括壳体，壳体内活动装设有顶出机构，顶出机构上间隔设有第一弹性薄膜和第二弹性薄膜，且顶出机构的一端与外接的液压机构连接控制其移动，所述第一弹性薄膜和第二弹性薄膜均固定于壳体上，且第一弹性薄膜和第二弹性薄膜上分别装设有可调的第一卡爪组件和第二卡爪组件，且所述第一弹性薄膜中部于所述第一卡爪组件内侧贯穿开设有安装孔。
4、采用上述结构设计
5、作为进一步改进，所述壳体端部为敞口设置，且端部设为第一安装台，内部设有第二安装台，所述第一弹性薄膜和第二弹性薄膜分别固定装设于第一安装台和第二安装台上。
6、采用上述结构设计，对第一弹性薄膜和第二弹性薄膜进行固定安装，便于液压机构驱动顶出机构对其产生形变，使第一卡爪组件和第二卡爪组件收拢和散开。
7、作为进一步改进，所述顶出机构包括安装盘，安装盘中部固定装设有凸设两端的连接轴，连接轴的一端与外接的液压机构连接，另一端与所述第二弹性薄膜固定连接，所述安装盘上还设有若干连接柱，连接柱穿过第二弹性薄膜与所述第一弹性薄膜固定连接。
8、采用上述结构设计，顶出机构将第一弹性薄膜和第二弹性薄膜固定连接形成一体结构，进而在带动第一弹性薄膜和第二弹性薄膜产生微形变对工件进行固定时，能保持工件定位的一致性，进而后期加工内圆时，同心度较高。
9、作为进一步改进，所述第一卡爪组件包括若干第一卡持单元，第一卡持单元中部贯穿开设有长条状的调节安装孔，第一卡持单元呈环抱式的设置于第一弹性薄膜的安装孔处，且通过螺钉穿过调节安装孔与第一弹性薄膜另一端面的固定件连接固定。
10、作为进一步改进，所述第二卡爪组件与第一卡爪组件结构相同，且包括若干第二卡持单元并可调位置的装设于第二弹性薄膜上。
11、采用上述结构设计，能对工件在纵向位置多点进行固定，同时在横向位置通过第一卡爪组件和第二卡爪组件进行多点位固定，保证了工件的水平度，进而在固定后进行内圆加工时同心度更高。
12、作为进一步改进，所述第一卡持单元和第二卡持单元均为3个，且第一卡持单元和第二卡持单元于竖直投影方向为交叉设置，3个第一卡持单元围合形成的卡持工位与3个第二卡持单元围合形成的卡持工位大小相同。
13、作为进一步改进，所述第一弹性薄膜和第二弹性薄膜均采用50crv4材料。
14、作为进一步改进，所述壳体上设有若干个漏渣孔。
15、采用上述结构设计，可将内圆加工时产生的废渣排出，使用和清理更加方便。
16、相对于现有技术，本技术的有益效果为：
17、1.本技术通过第一弹性薄膜和第二弹性薄膜上设置的第一卡爪组件和第二卡爪组件对工件进行多点位卡持固定，进而能保证工件在加工过程中的水平度，因此对工件进行内圆加工后同心度更高；
18、2.本技术通过顶出机构连接液压机构，结合第一弹性薄膜和第二弹性薄膜的弹性特征，在液压机构往返行程中通过第一弹性薄膜和第二弹性薄膜的微形变进而实现第一卡爪组件和第二卡爪组件的收拢和张开，对工件进行固定和松放，便于工件的夹持和取放；
19、3.本技术顶出机构与第一弹性薄膜和第二弹性薄膜固定连接形成一体结构，进而在带动第一弹性薄膜和第二弹性薄膜产生微形变对工件进行固定时，能保持工件定位的一致性，进而后期加工内圆时，进一步提高工件内圆加工的同心度；
20、4.本技术通过间隔设置的第一卡爪组件和第二卡爪组件，且第一卡持单元和第二卡持单元的位置可调，进而可适用于不同直径大小和不同长度的工件进行固定加工，提高了卡盘的通用性。
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1.一种双薄膜弹性卡盘，其特征在于，包括壳体(1)，壳体(1)内活动装设有顶出机构(2)，顶出机构(2)上间隔设有第一弹性薄膜(3)和第二弹性薄膜(4)，且顶出机构(2)的一端与外接的液压机构连接控制其移动，所述第一弹性薄膜(3)和第二弹性薄膜(4)均固定于壳体(1)上，且第一弹性薄膜(3)和第二弹性薄膜(4)上分别装设有可调的第一卡爪组件(5)和第二卡爪组件(6)，且所述第一弹性薄膜(3)中部于所述第一卡爪组件(5)内侧贯穿开设有安装孔(3a)。
2.如权利要求1所述的一种双薄膜弹性卡盘，其特征在于，所述壳体(1)端部为敞口设置，且端部设为第一安装台(1a)，内部设有第二安装台(1b)，所述第一弹性薄膜(3)和第二弹性薄膜(4)分别固定装设于第一安装台(1a)和第二安装台(1b)上。
3.如权利要求1所述的一种双薄膜弹性卡盘，其特征在于，所述顶出机构(2)包括安装盘(2a)，安装盘(2a)中部固定装设有凸设两端的连接轴(2b)，连接轴(2b)的一端与外接的液压机构连接，另一端与所述第二弹性薄膜(4)固定连接，所述安装盘(2a)上还设有若干连接柱(2c)，
4.如权利要求1所述的一种双薄膜弹性卡盘，其特征在于，所述第一卡爪组件(5)包括若干第一卡持单元(5a)，第一卡持单元(5a)中部贯穿开设有长条状的调节安装孔(5b)，第一卡持单元(5a)呈环抱式的设置于第一弹性薄膜(3)的安装孔(3a)处，且通过螺钉(5c)穿过调节安装孔(5b)与第一弹性薄膜(3)另一端面的固定件(5d)连接固定。
5.如权利要求4所述的一种双薄膜弹性卡盘，其特征在于，所述第二卡爪组件(6)与第一卡爪组件(5)结构相同，且包括若干第二卡持单元(6a)并可调位置的装设于第二弹性薄膜(4)上。
6.如权利要求5所述的一种双薄膜弹性卡盘，其特征在于，所述第一卡持单元(5a)和第二卡持单元(6a)均为3个，且第一卡持单元(5a)和第二卡持单元(6a)于竖直投影方向为交叉设置，3个第一卡持单元(5a)围合形成的卡持工位与3个第二卡持单元(6a)围合形成的卡持工位大小相同。
7.如权利要求1所述的一种双薄膜弹性卡盘，其特征在于，所述第一弹性薄膜(3)和第二弹性薄膜(4)均采用50CrV4材料。
8.如权利要求1所述的一种双薄膜弹性卡盘，其特征在于，所述壳体(1)上设有若干个漏渣孔(1c)。
...【技术特征摘要】
1.一种双薄膜弹性卡盘，其特征在于，包括壳体(1)，壳体(1)内活动装设有顶出机构(2)，顶出机构(2)上间隔设有第一弹性薄膜(3)和第二弹性薄膜(4)，且顶出机构(2)的一端与外接的液压机构连接控制其移动，所述第一弹性薄膜(3)和第二弹性薄膜(4)均固定于壳体(1)上，且第一弹性薄膜(3)和第二弹性薄膜(4)上分别装设有可调的第一卡爪组件(5)和第二卡爪组件(6)，且所述第一弹性薄膜(3)中部于所述第一卡爪组件(5)内侧贯穿开设有安装孔(3a)。
2.如权利要求1所述的一种双薄膜弹性卡盘，其特征在于，所述壳体(1)端部为敞口设置，且端部设为第一安装台(1a)，内部设有第二安装台(1b)，所述第一弹性薄膜(3)和第二弹性薄膜(4)分别固定装设于第一安装台(1a)和第二安装台(1b)上。
3.如权利要求1所述的一种双薄膜弹性卡盘，其特征在于，所述顶出机构(2)包括安装盘(2a)，安装盘(2a)中部固定装设有凸设两端的连接轴(2b)，连接轴(2b)的一端与外接的液压机构连接，另一端与所述第二弹性薄膜(4)固定连接，所述安装盘(2a)上还设有若干连接柱(2c)，连接柱(2c)穿过第二弹性薄膜(4)与所述第一弹性薄膜(3)固定连接。
【专利技术属性】
技术研发人员：张兴云，熊友贵，钟广荣，
申请(专利权)人：重庆精弈卓机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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