膜式燃气表曲柄精细微调机构制造技术

一种膜式燃气表曲柄精细微调机构，其特征是由曲柄、曲柄盘、曲柄座，曲柄径向移动微调指针和曲柄转动微调指针组成；其中的曲柄组的曲柄转角与曲柄半径可各自独立调节，两者协同作用，精细调整机芯的基本误差和误差曲线，从而使膜式燃气表的计量特性获得显著提升。本发明专利技术由于所述结构：零件少，结构紧凑，成本低廉，调整操作简便，性能优异等特点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术专利涉及膜式燃气表计量特性的一种精细微调机构，是曲柄组的一个类型。
技术介绍
膜式燃气表是一种利用计量室内的柔性膜片的回转体积来测量燃气体积的计量直ο膜式燃气表的计量单元是在刚性计量室体内由柔性膜片分隔成的四个计量室。计 量室进气就是吸收燃气表上游的燃气；计量室出气就是向燃气表下游输送燃气。这个过程 就是实现燃气计量的基础。四个计量室依次完成一次进气和出气就构成一个回转体积。由 膜片驱动的四杆机构与四个计量室的偶合、匹配，实现计量室不间断的进气和出气，建立起 燃气表连续计量的过程。计量室的进气或者出气是由阀栅、阀盖组成的阀口来切换的。而 阀口切换是由膜片驱动的控制机构来控制的。阀口切换如果“超前”膜片在极限位置的翻 转，膜式燃气表的误差曲线的斜率就会减小；反之，误差曲线的斜率就会加大。显然，如果误 差曲线的斜率越小，回转体积越精确，那么膜式燃气表的精度就越高。无论“超前”量和回 转体积在每种膜式燃气表设计中处理得多么精确，都免不了制造、装配等引起的误差。为了 实现膜式燃气表的设计目标，就应当消除这些误差，这就需要采用误差微调机构。市场上能 够见到的膜式燃气表曲柄调整机构，可以归纳为三种类型第一种单指针式，使用量最大； 第二种双指针式，使用量极为罕见，仅在德国产的个别型号大流量膜式燃气表中见到；第三 种单指针和分立曲柄式，使用量不大。第一种只能微调曲柄的回转角度，既微调“超前”量； 第二种由于曲柄与曲柄盘为一个整体，与单指针没有本质差别；第三种的曲柄分立。曲柄转 角、半径分别调节。但是曲柄半径分档调节，步距很粗，调整操作比较繁琐，调整功效也受到 限制。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种能够实现膜式燃气表机芯误差及误差曲线的精细微调。实现上述目的而采用的技术方案是这样的，即一种膜式膜式燃气表曲柄精细微调 机构，其特征是由曲柄、曲柄盘、曲柄座，曲柄径向移动微调指针和曲柄转动微调指针组成； 其中曲柄上部位于曲柄盘的径向条孔内；曲柄径向移动微调指针的下端具有圆形凸台及凸台上的偏心柱，曲柄径向移动微 调指针下端的凸台穿过曲柄盘上对应的通孔落入曲柄底部对应的等厚凹槽中，偏心柱位于 所述凹槽底部的条形孔中；曲柄转动微调指针的下端具有圆形凸台及凸台上的偏心柱，曲柄转动微调指针下 端的凸台穿过曲柄盘及曲柄底部对应的通孔使偏心柱位于曲柄座对应的条形孔中；曲柄盘与曲柄座之间在边沿卡接，将曲柄上部定位在曲柄盘的径向条孔内；水平转动曲柄径向移动微调指针即可允许曲柄沿曲柄座半径移动；水平转动曲柄转动微调指针 即可允许曲柄随曲柄盘绕曲柄座轴线转动。本专利技术由于上述结构而允许曲柄跟随曲柄盘绕曲柄座的轴线转动；允许曲柄沿曲 柄座的径向移动以此来实现膜式燃气表机芯误差及误差曲线的精细调整；两个微调可分 别进行便于发挥它们的协同作用，能够显著提升膜式燃气表的计量特性。本专利技术具有零件少，结构紧凑，成本低廉，调整操作简便，性能优异等特点。本专利技术的上述曲柄精细微调机构通过曲柄座装在凸轮轴上，由凸轮齿轮与拔杆齿 轮组联接，再通过磁耦合传动，经过齿轮组带动计数器字轮转动。曲柄半径是膜片驱动的四杆机构的一个环节。在四杆机构已定的情况下，摇臂、曲 柄、拉杆这三个活动杆件都可能在一定范围内改变膜片行程，既微调膜式燃气表的回转体 积。其作用的敏感程度按照摇臂、曲柄、拉杆的顺序排列。因为膜式燃气表机芯有两套四杆 机构分别与两个膜片关联。两套四杆机构共用一个曲柄，因此微调曲柄就可微调两个膜片 的行程，既微调膜式燃气表的回转体积，还用不着微调两套四杆机构的匹配。精简、灵活。曲柄转角的微调与阀口切换的“超前”关联，能够调整误差曲线的斜率。微调曲柄 转角改变膜式燃气表误差曲线斜率的同时，还会稍微改变误差曲线在坐标系中的位置，既 存在改变膜式燃气表的回转体积的作用。显然，充分发挥膜式燃气表曲柄微调机构两个微调的协同作用，就能够精细调整 膜式燃气表机芯的误差及误差曲线，从而显著提高膜式燃气表的计量特性。而曲柄的转动、 移动的精细步距及其微调范围，由所属膜式燃气表特性决定。附图说明附图1为本专利技术结构的装配示意图；附图2为本专利技术的结构剖视图；附图3、4、5为本专利技术三种形式曲柄盘的示意图；附图6为协同微调前的误差曲线；附图7、8为协同微调后的误差曲线。图中1-曲柄；2-曲柄盘；3-曲柄座；4-曲柄径向移动微调指针；5-曲柄转动微 调指针。具体实施例方式参见附图1、2，图中的膜式燃气表曲柄精细微调机构，其特征是由曲柄1、曲柄盘 2、曲柄座3，曲柄径向移动微调指针4和曲柄转动微调指针5组成；其中曲柄1上部位于 曲柄盘2的径向条孔内；曲柄径向移动微调指针4的下端具有圆形凸台及凸台上的偏心柱， 曲柄径向移动微调指针4下端的凸台穿过曲柄盘2上对应的通孔落入曲柄底部对应的等厚 凹槽中，偏心柱位于所述凹槽底部的条形孔中；曲柄转动微调指针5的下端具有圆形凸台 及凸台上的偏心柱，曲柄转动微调指针5下端的凸台穿过曲柄盘2及曲柄底部对应的通孔 使偏心柱位于曲柄座3对应的条形孔中；曲柄盘2与曲柄座3之间卡扣连接，将曲柄上部定 位在曲柄盘的径向条孔内；水平转动曲柄径向移动微调指针4即可允许曲柄沿曲柄座半径 移动；水平转动曲柄转动微调指针5即可允许曲柄随曲柄盘绕曲柄座轴线转动。附图给出实施例中，上述曲柄盘2通过下端边沿向内的卡槽与曲柄座3的边沿卡 扣为一体，图1中所述卡槽具有三个缺口，曲柄座3的边沿具有三个域所述缺口对应的凸 边，所述凸边由所述缺口旋转进入所述卡槽实现两个件的卡扣连接。上述曲柄径向移动微调指针4和曲柄转动微调指针5下端的圆形凸台分别卡在曲 柄盘2上对应的卡口中(锁定而不被轻易拔出)，在曲柄盘上指针的旋转轨迹上标记有等距 刻度。参见附图3-5，本专利技术所述的曲柄盘可以圆形、近似圆形等现状，曲柄盘上的径向 条孔设置在穿过曲柄盘几何中心的径向线上。参见附图6，用15号、16号、17号及18号四台G25膜式燃气表在没有进行协同微 调以前测出的误差曲线，图中可以看出曲线一致性差、分散，因而不合格。参见附图7，16-20号及22号和24号7台G25膜式燃气表通过协同微调以后呈现 出较好的一致性，但曲线斜率较大。参见附图8，两台G25膜式燃气表通过协同微调以后呈现出很好的一致性，但曲线 斜率较小。权利要求膜式燃气表曲柄精细微调机构，其特征是由曲柄(1)、曲柄盘(2)、曲柄座(3)，曲柄径向移动微调指针(4)和曲柄转动微调指针(5)组成；其中曲柄(1)上部位于曲柄盘(2)的径向条孔内；曲柄径向移动微调指针(4)的下端具有圆形凸台及凸台上的偏心柱或拨杆，曲柄径向移动微调指针(4)下端的凸台穿过曲柄盘(2)上对应的通孔落入曲柄底部对应的等厚凹槽中，偏心柱或拨杆位于所述凹槽底部的条形孔中；曲柄转动微调指针(5)的下端具有圆形凸台及凸台上的偏心柱或拨杆，曲柄转动微调指针(5)下端的凸台穿过曲柄盘(2)及曲柄底部对应的通孔使偏心柱或拨杆位于曲柄座(3)对应的条形孔中；曲柄盘(2)与曲柄座(3)之间卡扣连接，将曲柄上部定位在曲柄盘的径向条孔内；水平转动曲柄径向移动微调指针(4)即可允许曲柄沿曲柄座半径移动；水平转动曲柄转动微调指针(5)即可允许曲柄随曲柄盘绕曲柄座轴线转动。2.根据权利要求1所述的膜本文档来自技高网...

【技术保护点】
膜式燃气表曲柄精细微调机构，其特征是由曲柄（１）、曲柄盘（２）、曲柄座（３），曲柄径向移动微调指针（４）和曲柄转动微调指针（５）组成；其中：　　曲柄（１）上部位于曲柄盘（２）的径向条孔内；　　曲柄径向移动微调指针（４）的下端具有圆形凸台及凸台上的偏心柱或拨杆，曲柄径向移动微调指针（４）下端的凸台穿过曲柄盘（２）上对应的通孔落入曲柄底部对应的等厚凹槽中，偏心柱或拨杆位于所述凹槽底部的条形孔中；　　曲柄转动微调指针（５）的下端具有圆形凸台及凸台上的偏心柱或拨杆，曲柄转动微调指针（５）下端的凸台穿过曲柄盘（２）及曲柄底部对应的通孔使偏心柱或拨杆位于曲柄座（３）对应的条形孔中；　　曲柄盘（２）与曲柄座（３）之间卡扣连接，将曲柄上部定位在曲柄盘的径向条孔内；水平转动曲柄径向移动微调指针（４）即可允许曲柄沿曲柄座半径移动；水平转动曲柄转动微调指针（５）即可允许曲柄随曲柄盘绕曲柄座轴线转动。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：熊朝文，张敬鎕，
申请(专利权)人：重庆市山城燃气设备有限公司，
类型：发明
国别省市：85[中国|重庆]