【技术实现步骤摘要】
本技术涉及纺织布料生产加工，具体为一种纺织布料自动除静电装置。
技术介绍
1、布料是装饰材料中常用的材料。包括有化纤地毯、无纺壁布、亚麻布、尼龙布、彩色胶布、法兰绒等各式布料。布料在装饰陈列中起到了相当的作用，常常是整个销售空间中不可忽视的主要力量。大量运用布料进行墙面面饰、隔断、以及背景处理，同样可以形成良好的商业空间展示风格，其中纺织布料在生产加工的过程中，因摩擦和感应后布料易产生静电，带电现象会导致布料发生卷布、毛燥等现象，影响生产的顺利进行，布料在使用中，静电电荷的积聚易引起灰尘附着，服装纠缠肢体产生粘附不适感，所以纺织布料生产加工的过程中需要使用到除静电装置。
2、常见的纺织布料自动除静电装置，通常是使用离子风机、除静电棒或防静电剂来进行除静电处理的，具体为当纺织布料在进行生产加工进行移动时，纺织布料会通过除静电装置的内部，从而与离子风机、除静电棒或防静电剂进行接触。离子风机与除静电棒，通过自身结构对通过的纺织布料进行除静电；而防静电剂，则通过喷涂结构喷射到纺织布料表面上进行除静电；此为常见的纺织布料自动除静电装置使用方式。部分纺织布料自动除静电装置，在纺织布料进入后，立即通过喷头将防静电剂喷涂在纺织布料的表面上，再通过烘干加热结构对纺织布料进行加热烘干处理，从而在表面形成一层防静电膜。但由于纺织布料在进入自动除静电装置前即因静电原因在表面吸附有灰尘，而灰尘需在纺织布除静电后进行清理，同时在喷涂防静电剂再进行烘干后，会导致纺织布料表面上因静电而吸附的灰尘不易进行清理的现象发生，为此提出一种纺织布料自动除静电
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、针对现有技术的不足，本技术提供了一种纺织布料自动除静电装置，以解决上述的技术问题。
3、(二)技术方案
4、为实现上述的目的，本技术提供如下技术方案：一种纺织布料自动除静电装置，包括装置壳体，所述装置壳体的内腔中心位置左侧上下部均竖向安装有除静电棒，所述装置壳体的内腔中心位置左侧上下部均竖向加设有清洁辊，且清洁辊的外表面均匀安装有清洁刷毛，所述装置壳体的内腔上下部均竖向安装有弧形吸料板，所述弧形吸料板的顶部前后端及中心位置出料端均相通连接有导料管。通过除静电棒将通过的纺织布料进行除静电处理后，即可通过清洁辊与表面的清洁刷毛对纺织布料的表面灰尘进行清理，并将清理下的灰尘通过弧形吸料板吸入导料管的内部进行输送。
5、优选的，所述装置壳体的两侧下部分别竖向开设有进料槽与出料槽，且进料槽与出料槽的内腔上部与下部均竖向安装有导料辊。纺织布料通过进料槽进入装置壳体的内部进行自动除静电后，即可听过出料槽导出，从而进料槽与出料槽的导料辊可与纺织布料顶部与底部表面相贴合，从而避免发生褶皱现象。
6、优选的，所述装置壳体的顶部中心位置前端纵向安装有回收箱，所述装置壳体的顶部中心位置纵向加设有吸风机，且吸风机的出风端与回收箱的进风端之间连通有第一管道。吸风机将吸入的空气与灰尘通过第一管道注入回收箱的内部，并通过回收箱设置的排气端将空气排出。
7、优选的，所述吸风机的进风端开设于背面中心位置处，所述导料管的出料端均贯穿装置壳体的内壁向外延伸，并与吸风机的进风端之间相通连接，且两组导料管之间连通。吸风机使得导料管的进料端产生吸力，从而将灰尘吸入进行收集。
8、优选的，所述装置壳体的顶部中心位置前端右侧纵向安装有储液罐，所述装置壳体的顶部中心位置右侧纵向加设有水泵，所述水泵的进液端与储液罐的出液端之间连通有第二管道，且水泵的背面出液端连通有输液管。水泵通过第二管道将储液罐内腔的防静电剂抽出，并输入输液管的内部流动。
9、优选的，所述装置壳体的内腔左侧中心位置上下部均竖向安装有导向辊，所述装置壳体的内腔中心位置右侧上下部均竖向加设有导液板，且导液板的进液端与输液管的对应出液端连通，所述导液板的底部均匀纵向加设有喷液头，所述装置壳体的内腔由侧中心位置上下部均竖向安装有加热辊。输液管将防静电剂输入至导液板的内腔后，并通过喷液头对经过的纺织布料表面喷出，并通过加热辊进行加热烘干处理，从而形成防静电膜，但并不影响纺织布料进行生产加工。
10、(三)有益效果
11、与现有技术相比，本技术提供了一种纺织布料自动除静电装置，具备以下有益效果：
12、1、该纺织布料自动除静电装置，通过除静电棒将通过的纺织布料进行除静电处理后，即可通过清洁辊与表面的清洁刷毛对纺织布料的表面灰尘进行清理，并将清理下的灰尘通过弧形吸料板吸入导料管的内部进行输送，采用此种方式，可在纺织布料进行自动除静电后，即可对纺织布料表面的灰尘进行清理收集，从而避免在自动除静电加工完毕后，纺织布料表面的灰尘不便于进行清理的现象发生。
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1.一种纺织布料自动除静电装置，包括装置壳体(1)，其特征在于：所述装置壳体(1)的内腔中心位置左侧上下部均竖向安装有除静电棒(2)，所述装置壳体(1)的内腔中心位置左侧上下部均竖向加设有清洁辊(3)，且清洁辊(3)的外表面均匀安装有清洁刷毛，所述装置壳体(1)的内腔上下部均竖向安装有弧形吸料板(4)，所述弧形吸料板(4)的顶部前后端及中心位置出料端均相通连接有导料管。
2.根据权利要求1所述的一种纺织布料自动除静电装置，其特征在于：所述装置壳体(1)的两侧下部分别竖向开设有进料槽与出料槽，且进料槽与出料槽的内腔上部与下部均竖向安装有导料辊(5)。
3.根据权利要求1所述的一种纺织布料自动除静电装置，其特征在于：所述装置壳体(1)的顶部中心位置前端纵向安装有回收箱(6)，所述装置壳体(1)的顶部中心位置纵向加设有吸风机(7)，且吸风机(7)的出风端与回收箱(6)的进风端之间连通有第一管道。
4.根据权利要求3所述的一种纺织布料自动除静电装置，其特征在于：所述吸风机(7)的进风端开设于背面中心位置处，所述导料管的出料端均贯穿装置壳体(1)的内壁向
5.根据权利要求1所述的一种纺织布料自动除静电装置，其特征在于：所述装置壳体(1)的顶部中心位置前端右侧纵向安装有储液罐(8)，所述装置壳体(1)的顶部中心位置右侧纵向加设有水泵(9)，所述水泵(9)的进液端与储液罐(8)的出液端之间连通有第二管道，且水泵(9)的背面出液端连通有输液管。
6.根据权利要求5所述的一种纺织布料自动除静电装置，其特征在于：所述装置壳体(1)的内腔左侧中心位置上下部均竖向安装有导向辊(10)，所述装置壳体(1)的内腔中心位置右侧上下部均竖向加设有导液板(11)，且导液板(11)的进液端与输液管的对应出液端连通，所述导液板(11)的底部均匀纵向加设有喷液头(12)，所述装置壳体(1)的内腔由侧中心位置上下部均竖向安装有加热辊(13)。
...【技术特征摘要】
1.一种纺织布料自动除静电装置，包括装置壳体(1)，其特征在于：所述装置壳体(1)的内腔中心位置左侧上下部均竖向安装有除静电棒(2)，所述装置壳体(1)的内腔中心位置左侧上下部均竖向加设有清洁辊(3)，且清洁辊(3)的外表面均匀安装有清洁刷毛，所述装置壳体(1)的内腔上下部均竖向安装有弧形吸料板(4)，所述弧形吸料板(4)的顶部前后端及中心位置出料端均相通连接有导料管。
2.根据权利要求1所述的一种纺织布料自动除静电装置，其特征在于：所述装置壳体(1)的两侧下部分别竖向开设有进料槽与出料槽，且进料槽与出料槽的内腔上部与下部均竖向安装有导料辊(5)。
3.根据权利要求1所述的一种纺织布料自动除静电装置，其特征在于：所述装置壳体(1)的顶部中心位置前端纵向安装有回收箱(6)，所述装置壳体(1)的顶部中心位置纵向加设有吸风机(7)，且吸风机(7)的出风端与回收箱(6)的进风端之间连通有第一管道。
4.根据权利要求3所述的一种纺织布料自动...
【专利技术属性】
技术研发人员：齐海龙，杨涛，张云，陈守来，
申请(专利权)人：青岛心和纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：
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