System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种带滤芯清理系统的空压机技术方案_技高网

一种带滤芯清理系统的空压机技术方案

技术编号:40323533 阅读:9 留言:0更新日期:2024-02-09 14:18
本发明专利技术公开了一种带滤芯清理系统的空压机,涉及空压机技术领域。本发明专利技术包括安装座,所述安装座的顶部固定有空压机主体,所述安装座的顶部通过架板固定安装有滤筒,所述滤筒的顶部通过螺栓固定安装有筒盖,所述筒盖的底部固定有滤芯主体,且滤芯主体位于滤筒的内部,还包括清理装置,清理装置包括空腔环、收集盒、T形通孔盘、刮壳,所述空腔环转动安装在滤筒的内壁底部。本发明专利技术通过清理装置的设置,使得皮带轮电机和空腔环配合带动刮壳对滤筒的内壁进行刮动,从而达到了对滤筒内壁进行清理的目的,从而避免了滤筒粘附的灰尘及杂质会导致滤芯主体的过早阻塞和损坏,从而缩短滤芯主体的使用寿命的问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及空压机,具体为一种带滤芯清理系统的空压机


技术介绍

1、空气压缩机是一种用于压缩气体的设备,空气压缩机与水泵构造类似,其中空气过滤器是除去压缩空气中的固态尘埃、油气粒子和液态物质的装置,那么作为固定空气的入口,过滤器滤芯也是压缩机中很重要的部件。

2、专利公告号为cn213598155u的专利公开了一种纺织用空压机,涉及空气压缩的
喷气织机在加工过程中,由空压机提供高压气流,纺织车间的空气中通常漂浮有大量的纤维、绒毛类杂质,杂质容易随着空气吸入至空压机内部,从而可能引发空压机故障,影响生产效率。该申请包括储气罐、安装于出气罐上端的气缸和电机,气缸的进气口插设有过滤组件,过滤组件包括壳体、第一过滤网、第二过滤网和海绵过滤块,能够有效减少外界的杂质进入气缸中,降低杂质对空压机的影响。

3、但是目前空压机存在以下问题:该空压机不便于对滤芯进行清理,且滤筒的内壁容易粘附灰尘及杂质,滤筒粘附的灰尘及杂质会导致滤芯的过早阻塞和损坏,从而缩短滤芯的使用寿命,因此,我们提出了一种带滤芯清理系统的空压机。


技术实现思路

1、针对现有技术的不足,本专利技术提供了一种带滤芯清理系统的空压机,解决了上述
技术介绍
中提出的该空压机不便于对滤芯进行清理,且滤筒的内壁容易粘附灰尘及杂质,滤筒粘附的灰尘及杂质会导致滤芯的过早阻塞和损坏,从而缩短滤芯的使用寿命的问题。

2、为实现以上目的,本专利技术通过以下技术方案予以实现:一种带滤芯清理系统的空压机,包括安装座,所述安装座的顶部固定有空压机主体,所述安装座的顶部通过架板固定安装有滤筒,所述滤筒的顶部通过螺栓固定安装有筒盖,所述筒盖的底部固定有滤芯主体,且滤芯主体位于滤筒的内部,还包括清理装置、除毛絮装置、喷气装置和防粘附装置;

3、其中,清理装置包括空腔环、收集盒、t形通孔盘、刮壳,所述空腔环转动安装在滤筒的内壁底部,所述滤筒的外壁处固定有皮带轮电机,且皮带轮电机与空腔环的外壁之间通过皮带传动连接,所述收集盒固定在滤筒的底部,所述空腔环的底部和滤筒的底部均开设有与收集盒内部贯通的通口,所述t形通孔盘通过架板固定在空腔环的中部,所述刮壳固定在空腔环的顶部边缘处,且刮壳的内壁底部开设有与空腔环内部贯通的开口,所述刮壳与滤筒的内壁接触,通过皮带轮电机和皮带驱动空腔环转动,空腔环带动刮壳转动,刮壳对滤筒的内壁进行刮动,从而达到了对滤筒内壁进行清理的目的,从而避免了滤筒粘附的灰尘及杂质会导致滤芯主体的过早阻塞和损坏,从而缩短滤芯主体的使用寿命的问题,同时刮壳刮下的灰尘及杂质会通过刮壳的开口落到空腔环中,空腔环和滤筒底部的通口将灰尘及杂质导入到收集盒中进行收集,从而利于对灰尘及杂质进行集中处理。

4、根据上述技术方案,所述清理装置还包括滑杆、若干个刮片、l形抵触杆、若干个三角块,所述滑杆滑动安装在刮壳远离滤筒的一侧,若干个所述刮片均匀等距固定在滑杆靠近滤筒的一侧,若干个所述三角块均匀等距固定在过滤筒的内壁底部,且三角块位于空腔环与t形通孔盘之间,所述l形抵触杆的一端固定在滑杆的底部外壁处,所述三角块的斜面位于l形抵触杆的另一端运动轨迹上,同时刮壳带动滑杆转动,滑杆带动l形抵触杆转动,三角块的斜面推动l形抵触杆带动滑杆沿着刮壳的外壁向上移动,滑杆带动刮片对滤筒的内壁进行刮动,从而进一步提高了对滤筒清理的效率。

5、根据上述技术方案,所述除毛絮装置包括支架、转杆、j形网板,所述支架固定在t形通孔盘的内壁处,所述转杆固定在t形通孔盘的顶部,所述j形网板固定在转杆的外壁上方,且j形网板远离转杆的一端与滤芯主体的内壁接触,在空腔环转动时,空腔环通过支架带动转杆转动,转杆带动j形网板转动,j形网板对滤芯主体的内壁进行刮动,从而避免了毛絮杂质粘附在滤芯主体的内壁处,阻碍气体通过滤芯主体的流动,导致过滤效能降低的问题。

6、根据上述技术方案,所述除毛絮装置还包括斜轨环、l形杆、滑板、若干个压辊,所述斜轨环固定在滤筒的内壁底部,且斜轨环的内壁处开设有环状斜槽,所述滑板滑动安装在j形网板靠近转杆的一侧外壁处,所述l形杆的一端固定在滑板的顶部,所述l形杆的另一端滑动安装在斜轨环的环状斜槽内部,若干个所述压辊均匀等距转动安装在滑板远离转杆的一侧,同时j形网板通过滑板带动l形杆同步移动,l形杆沿着斜轨环的环状斜槽内部滑动,l形杆受到斜轨环的环状斜槽限制会带动滑板沿着j形网板的外壁上下往复移动,滑板带动压辊同步移动,在压辊与j形网板之间的摩擦力作用下,j形网板抵触压辊发生转动,压辊对j形网板刮下的毛絮杂质进行辊压,从而使得毛絮杂质结团,进而增大了毛絮杂质的重力,从而避免了毛絮杂质漂浮在滤芯主体内部,会再次附着在滤芯主体内壁处的问题。

7、根据上述技术方案,所述喷气装置包括固定板、折叠囊、压板、喷嘴管,所述固定板固定在支架的底部,所述折叠囊固定在固定板的底部,所述压板固定在折叠囊的底部,所述压板的一侧固定在l形杆的底部外壁处,所述喷嘴管固定在j形网板远离转杆的一侧外壁处,所述喷嘴管的喷嘴贯穿j形网板,且喷嘴管的喷嘴为单向出气结构设置,所述喷嘴管与折叠囊之间通过软管连接,在每次l形杆向上移动时,l形杆带动压板向上移动压板,压板对折叠囊进行挤压,折叠囊中的空气通过软管传输至喷嘴管处喷出,喷嘴管喷出的气流对滤芯主体的内壁进行吹动,从而使得粘附在滤芯主体内壁处的毛絮杂质更易与滤芯主体内壁脱离,从而间接提高了j形网板将毛絮杂质刮下的效率。

8、根据上述技术方案,所述喷气装置还包括单向进气嘴,所述单向进气嘴固定在固定板的顶部,且单向进气嘴用于控制折叠囊单向进气,同时在每次l形杆向下移动时,l形杆带动压板向下移动压板,压板对折叠囊进行拉伸,折叠囊通过单向进气嘴进气,从而避免了折叠囊被拉伸时,喷嘴管的喷嘴处吸气,毛絮杂质容易堵塞喷嘴管的喷嘴的问题。

9、根据上述技术方案,所述防粘附装置包括抵触轮、圆柱、弹性伸缩杆、固定杆、若干个敲击杆,所述抵触轮通过架板转动安装在刮壳的外壁处,所述圆柱固定在抵触轮的顶部边缘处,所述弹性伸缩杆固定在刮壳的外壁处,所述固定杆固定在弹性伸缩杆远离刮壳的一端,所述固定杆的底部位于圆柱的运动轨迹上,若干个所述敲击杆均匀等距固定在固定杆靠近刮壳的一端,所述敲击杆与刮壳的外壁接触,在空腔环带动刮壳转动时,刮壳带动抵触轮转动,在抵触轮与滤筒内壁之间摩擦力作用下,滤筒内壁带动抵触轮发生转动,抵触轮带动圆柱转动,圆柱推动固定杆的弧面带动敲击杆远离刮壳,当圆柱不推动固定杆的弧面时,在弹性伸缩杆的弹力作用下,弹性伸缩杆带动固定杆复位,固定杆带动敲击杆对刮壳进行敲击,刮壳发生振动,从而加快了刮壳刮下的灰尘和杂质落入到空腔环中的速度。

10、根据上述技术方案,所述防粘附装置还包括滑块、长板、海绵板,所述刮壳的外壁下方开设有条形口,所述滑块滑动安装在刮壳的条形口内部,且滑块与刮壳的条形口内壁之间设有弹簧,所述滑块位于圆柱的运动轨迹上,所述长板固定在滑块靠近刮壳的一侧,所述海绵板固定在长板靠近滤筒内壁的一侧本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种带滤芯清理系统的空压机,包括安装座(1),所述安装座(1)的顶部固定有空压机主体(11),所述安装座(1)的顶部通过架板固定安装有滤筒(12),所述滤筒(12)的顶部通过螺栓固定安装有筒盖(13),所述筒盖(13)的底部固定有滤芯主体(14),且滤芯主体(14)位于滤筒(12)的内部,其特征在于:还包括清理装置(2)、除毛絮装置(3)、喷气装置(4)和防粘附装置(5);

2.根据权利要求1所述的一种带滤芯清理系统的空压机,其特征在于:所述清理装置(2)还包括滑杆(25)、若干个刮片(26)、L形抵触杆(27)、若干个三角块(28),所述滑杆(25)滑动安装在刮壳(24)远离滤筒(12)的一侧,若干个所述刮片(26)均匀等距固定在滑杆(25)靠近滤筒(12)的一侧,若干个所述三角块(28)均匀等距固定在过滤筒(12)的内壁底部,且三角块(28)位于空腔环(21)与T形通孔盘(23)之间,所述L形抵触杆(27)的一端固定在滑杆(25)的底部外壁处,所述三角块(28)的斜面位于L形抵触杆(27)的另一端运动轨迹上。

3.根据权利要求2所述的一种带滤芯清理系统的空压机,其特征在于:所述除毛絮装置(3)包括支架(31)、转杆(32)、J形网板(33),所述支架(31)固定在T形通孔盘(23)的内壁处,所述转杆(32)固定在T形通孔盘(23)的顶部,所述J形网板(33)固定在转杆(32)的外壁上方,且J形网板(33)远离转杆(32)的一端与滤芯主体(14)的内壁接触。

4.根据权利要求3所述的一种带滤芯清理系统的空压机,其特征在于:所述除毛絮装置(3)还包括斜轨环(34)、L形杆(35)、滑板(36)、若干个压辊(37),所述斜轨环(34)固定在滤筒(12)的内壁底部,且斜轨环(34)的内壁处开设有环状斜槽,所述滑板(36)滑动安装在J形网板(33)靠近转杆(32)的一侧外壁处,所述L形杆(35)的一端固定在滑板(36)的顶部,所述L形杆(35)的另一端滑动安装在斜轨环(34)的环状斜槽内部,若干个所述压辊(37)均匀等距转动安装在滑板(36)远离转杆(32)的一侧。

5.根据权利要求4所述的一种带滤芯清理系统的空压机,其特征在于:所述喷气装置(4)包括固定板(41)、折叠囊(42)、压板(43)、喷嘴管(44),所述固定板(41)固定在支架(31)的底部,所述折叠囊(42)固定在固定板(41)的底部,所述压板(43)固定在折叠囊(42)的底部,所述压板(43)的一侧固定在L形杆(35)的底部外壁处,所述喷嘴管(44)固定在J形网板(33)远离转杆(32)的一侧外壁处,所述喷嘴管(44)的喷嘴贯穿J形网板(33),且喷嘴管(44)的喷嘴为单向出气结构设置,所述喷嘴管(44)与折叠囊(42)之间通过软管连接。

6.根据权利要求5所述的一种带滤芯清理系统的空压机,其特征在于:所述喷气装置(4)还包括单向进气嘴(45),所述单向进气嘴(45)固定在固定板(41)的顶部,且单向进气嘴(45)用于控制折叠囊(42)单向进气。

7.根据权利要求6所述的一种带滤芯清理系统的空压机,其特征在于:所述防粘附装置(5)包括抵触轮(51)、圆柱(52)、弹性伸缩杆(53)、固定杆(54)、若干个敲击杆(55),所述抵触轮(51)通过架板转动安装在刮壳(24)的外壁处,所述圆柱(52)固定在抵触轮(51)的顶部边缘处,所述弹性伸缩杆(53)固定在刮壳(24)的外壁处,所述固定杆(54)固定在弹性伸缩杆(53)远离刮壳(24)的一端,所述固定杆(54)的底部位于圆柱(52)的运动轨迹上,若干个所述敲击杆(55)均匀等距固定在固定杆(54)靠近刮壳(24)的一端,所述敲击杆(55)与刮壳(24)的外壁接触。

8.根据权利要求7所述的一种带滤芯清理系统的空压机,其特征在于:所述防粘附装置(5)还包括滑块(56)、长板(57)、海绵板(58),所述刮壳(24)的外壁下方开设有条形口,所述滑块(56)滑动安装在刮壳(24)的条形口内部,且滑块(56)与刮壳(24)的条形口内壁之间设有弹簧,所述滑块(56)位于圆柱(52)的运动轨迹上,所述长板(57)固定在滑块(56)靠近刮壳(24)的一侧,所述海绵板(58)固定在长板(57)靠近滤筒(12)内壁的一侧。

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【技术特征摘要】

1.一种带滤芯清理系统的空压机,包括安装座(1),所述安装座(1)的顶部固定有空压机主体(11),所述安装座(1)的顶部通过架板固定安装有滤筒(12),所述滤筒(12)的顶部通过螺栓固定安装有筒盖(13),所述筒盖(13)的底部固定有滤芯主体(14),且滤芯主体(14)位于滤筒(12)的内部,其特征在于:还包括清理装置(2)、除毛絮装置(3)、喷气装置(4)和防粘附装置(5);

2.根据权利要求1所述的一种带滤芯清理系统的空压机,其特征在于:所述清理装置(2)还包括滑杆(25)、若干个刮片(26)、l形抵触杆(27)、若干个三角块(28),所述滑杆(25)滑动安装在刮壳(24)远离滤筒(12)的一侧,若干个所述刮片(26)均匀等距固定在滑杆(25)靠近滤筒(12)的一侧,若干个所述三角块(28)均匀等距固定在过滤筒(12)的内壁底部,且三角块(28)位于空腔环(21)与t形通孔盘(23)之间,所述l形抵触杆(27)的一端固定在滑杆(25)的底部外壁处,所述三角块(28)的斜面位于l形抵触杆(27)的另一端运动轨迹上。

3.根据权利要求2所述的一种带滤芯清理系统的空压机,其特征在于:所述除毛絮装置(3)包括支架(31)、转杆(32)、j形网板(33),所述支架(31)固定在t形通孔盘(23)的内壁处,所述转杆(32)固定在t形通孔盘(23)的顶部,所述j形网板(33)固定在转杆(32)的外壁上方,且j形网板(33)远离转杆(32)的一端与滤芯主体(14)的内壁接触。

4.根据权利要求3所述的一种带滤芯清理系统的空压机,其特征在于:所述除毛絮装置(3)还包括斜轨环(34)、l形杆(35)、滑板(36)、若干个压辊(37),所述斜轨环(34)固定在滤筒(12)的内壁底部,且斜轨环(34)的内壁处开设有环状斜槽,所述滑板(36)滑动安装在j形网板(33)靠近转杆(32)的一侧外壁处,所述l形杆(35)的一端固定在滑板(36)的顶部,所述l形杆(35)的另一端滑动安装在斜轨环(34)的环状斜槽内部,若干个所述压辊(37)均匀等距转动安装在滑板(36)远离转杆(32)的一侧。

【专利技术属性】
技术研发人员:曹明春
申请(专利权)人:江苏巨风机械制造有限公司
类型:发明
国别省市:

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