【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及铝合金型材矫正，尤其涉及一种铝合金型材的矫直设备。
技术介绍
1、铝合金以铝为基添加一定量其他合金化元素的合金，是轻金属材料之一。铝合金除具有铝的一般特性外，由于添加合金化元素的种类和数量的不同又具有一些合金的具体特性。铝合金型材是指通过铝合金制成机械物件或装置配件。
2、铝合金型材形状多样化；其中常见的铝合金型材具有作为装置架体的铝合金架体配件；在具体就有直角形铝合金型材、圆管形铝合金型材、方管形铝合金型材、长方体形铝合金型材、圆弧形铝合金型材及不规则形铝合金型材等；
3、现有铝合金型材在成型后的运输过程、使用受力中及外界磕碰都会造成一定情况的弯曲如需要通过矫直设备来对铝合金型材进行矫直操作，现有对铝合金型材矫直操作多通过固定形状的模具进行弯曲方向的反向施加受力致使铝合金型材矫直，但现有矫直装置的模具，仅能针对单一形状的铝合金型材进行矫直操作，其矫直的铝合金型材管道单一，功能性不足，因此，如何提出一种以适配多种不同铝合金形成管道的矫直装置就显得尤为重要，鉴于此，我们提出一种铝合金型材的矫直设备。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种铝合金型材的矫直设备，以解决当前矫直设备矫直铝合金型材管道种类单一的技术问题。
2、为了实现本专利技术的目的，本专利技术所采用的技术方案为：设计一种铝合金型材的矫直设备，包括支撑机架、升降架、矫直辊轴及适配矫直系统；两组所述升降架呈对称状布置于所述支撑机架内侧
3、优选地，所述调节架体组件包括安装立架、延伸架及键接限位轴锥；两个所述安装立架呈对称状布置于所述支撑机架高端；所述延伸架通过连接轴杆布置于所述安装立架远离所述矫直辊轴一侧；若干所述键接限位轴锥呈线性等间距布置于所述延伸架上，其中，所述键接限位轴锥相对靠近所述双向翻转结构为小头端；且，所述键接限位轴锥横截面呈正多边形。
4、优选地，所述输送驱动结构包括安装座a、伺服电机及皮带啮合齿盘；两个所述安装座a通过螺栓a布置于所述安装立架两侧；且，所述安装座a呈“开”字结构；所述伺服电机布置于所述安装座a一侧；所述皮带啮合齿盘布置于所述伺服电机输出端；其中，两个所述皮带啮合齿盘通过传动带与所述调节驱动结构传动连接。
5、优选地，所述调节驱动结构包括批量联动板、电缸、装配块、多向驱动杆、键轴限位管、花键套管及安装座c；所述批量联动板布置于所述安装立架及延伸架之间，其中，所述批量联动板表面呈线性等间距开设有若干连接孔；至少一个所述电缸通过安装座b布置于所述安装立架端部，其中，所述批量联动板与所述电缸伸缩端安装连接；若干所述装配块通过螺栓b布置于所述批量联动板上；且，所述装配块与所述连接孔位于同一圆心处；所述多向驱动杆通过轴承a布置于所述装配块上；所述键轴限位管活动套设于所述多向驱动杆外壁；所述花键套管滑动套设于所述键轴限位管外壁；其中，所述花键套管外表面呈环形等间距设置有与所述传动带传动连接的摩擦接触凸起；且，所述花键套管内壁至少设置有一个键接凸起；所述安装座c通过轴承b活动布置于所述花键套管外壁连接所述安装立架。
6、优选地，所述多向驱动杆相对靠近所述双向翻转结构一端开设有限位内凹槽，且，所述限位内凹槽由至少两个首尾相连的组合槽构成；且，所述组合槽由线性直槽及螺旋槽构成，且，所述线性直槽及螺旋槽连接处呈“阶梯”状；其中，所述多向驱动杆另一端开设有与所述键接限位轴锥插接配合的定位插槽。
7、优选地，所述键轴限位管表面开设有与所述键接凸起滑动配合的线性限滑槽；且，所述键轴限位管端部设置有延伸部；其中，所述延伸部通过轴承d与所述双向翻转结构转动连接；其中，所述键轴限位管相对靠近所述延伸部一侧设置有至少一个限位块。
8、优选地，所述双向翻转结构包括矫直辊块、锥齿轮、十字管架、缺齿锥齿轴盘及填充块；所述矫直辊块转动布置于所述延伸部端部；其中，所述矫直辊块通过轴承c与所述延伸部转动连接；其中，所述矫直辊块内部中端间隙构成翻转调节腔；其中，所述矫直辊块外表面中端开设有与所述翻转调节腔相连通的驱动长槽；且，所述矫直辊块外表面相对所述驱动长槽两侧开设有支撑槽；两个所述锥齿轮固定布置于所述翻转调节腔内部上下端；所述十字管架通过轴承f布置于所述翻转调节腔内连接所述锥齿轮；且，所述锥齿轮通过轴承f与所述十字管架转动连接；所述缺齿锥齿轴盘通过轴承e与所述十字管架转动连接；且，所述缺齿锥齿轴盘分别于两个所述锥齿轮交错啮合连接；三个所述填充块通过螺栓c布置于所述驱动长槽、支撑槽内。
9、优选地，所述缺齿锥齿轴盘内壁相对所述限位内凹槽路径设置有弹性限位腔；其中，所述弹性限位腔内部设置有弹性块，且，所述弹性块通过弹簧与所述缺齿锥齿轴盘弹性连接。
10、一种铝合金型材的矫直设备的使用方法，包括以下步骤：
11、s100：预处理：首先通过升降架来驱动多个矫直辊轴进行下降，来为双向翻转结构翻转预留操作空间；然后通过工具旋转螺栓c取下填充块；
12、s200：锁止处理：基于外部控制致使伺服电机输出端保持稳定无法旋转状态，并在传动带内壁与摩擦接触凸起摩擦接触下，同步对花键套管进行限位；
13、s300：调节处理：
14、若对直角形铝合金型材进行矫直加工：
15、首先通过电缸冲程工作驱动批量联动板及若干装配块、多向驱动杆进行移动并与键接限位轴锥进行插接配合来对多向驱动杆可旋转的连接进行限位，此时基于贴合及双向翻转结构尺寸的限制，限位内凹槽带动弹性块及键轴限位管整体进行滑动移动，留出所需翻转空间；当键轴限位管端部的限位块与花键套管接触限位，使得键轴限位管无法进行滑动，在电缸冲程工作下，致使批量联动板带动多个装配块及多向驱动杆持续进行移动，致使多向驱动杆保持线性滑动移动，无法进行旋转，在利用多向驱动杆滑动移动，键轴限位管无法移动，且基于留出的翻转空间，多向驱动杆线性移动，配合呈螺旋状的螺旋槽使得弹性块发生旋转，致使键轴限位管旋转带动本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种铝合金型材的矫直设备，其特征在于，包括支撑机架(1)、升降架(2)、矫直辊轴(3)及适配矫直系统(4)；
2.如权利要求1所述的铝合金型材的矫直设备，其特征在于，所述调节架体组件(5)包括安装立架(501)、延伸架(502)及键接限位轴锥(503)；
3.如权利要求2所述的铝合金型材的矫直设备，其特征在于，所述输送驱动结构(6)包括安装座A(601)、伺服电机(602)及皮带啮合齿盘(603)；
4.如权利要求3所述的铝合金型材的矫直设备，其特征在于，所述调节驱动结构(7)包括批量联动板(701)、电缸(702)、装配块(703)、多向驱动杆(704)、键轴限位管(705)、花键套管(706)及安装座C(707)；
5.如权利要求4所述的铝合金型材的矫直设备，其特征在于，所述多向驱动杆(704)相对靠近所述双向翻转结构(8)一端开设有限位内凹槽(7041)，且，所述限位内凹槽(7041)由至少两个首尾相连的组合槽构成；且，所述组合槽由线性直槽(7042)及螺旋槽(7043)构成，且，所述线性直槽(7042)及螺旋槽(7043
6.如权利要求5所述的铝合金型材的矫直设备，其特征在于，所述键轴限位管(705)表面开设有与所述键接凸起(7062)滑动配合的线性限滑槽(7051)；且，所述键轴限位管(705)端部设置有延伸部(7052)；其中，所述延伸部(7052)通过轴承D与所述双向翻转结构(8)转动连接；其中，所述键轴限位管(705)相对靠近所述延伸部(7052)一侧设置有至少一个限位块(7053)。
7.如权利要求6所述的铝合金型材的矫直设备，其特征在于，所述双向翻转结构(8)包括矫直辊块(801)、锥齿轮(802)、十字管架(803)、缺齿锥齿轴盘(804)及填充块(805)；
8.如权利要求7所述的铝合金型材的矫直设备，其特征在于，所述缺齿锥齿轴盘(804)内壁相对所述限位内凹槽(7041)路径设置有弹性限位腔；其中，所述弹性限位腔内部设置有弹性块(8041)，且，所述弹性块(8041)通过弹簧与所述缺齿锥齿轴盘(804)弹性连接。
9.如权利要求1-8任意一项的所述铝合金型材的矫直设备的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种铝合金型材的矫直设备，其特征在于，包括支撑机架(1)、升降架(2)、矫直辊轴(3)及适配矫直系统(4)；
2.如权利要求1所述的铝合金型材的矫直设备，其特征在于，所述调节架体组件(5)包括安装立架(501)、延伸架(502)及键接限位轴锥(503)；
3.如权利要求2所述的铝合金型材的矫直设备，其特征在于，所述输送驱动结构(6)包括安装座a(601)、伺服电机(602)及皮带啮合齿盘(603)；
4.如权利要求3所述的铝合金型材的矫直设备，其特征在于，所述调节驱动结构(7)包括批量联动板(701)、电缸(702)、装配块(703)、多向驱动杆(704)、键轴限位管(705)、花键套管(706)及安装座c(707)；
5.如权利要求4所述的铝合金型材的矫直设备，其特征在于，所述多向驱动杆(704)相对靠近所述双向翻转结构(8)一端开设有限位内凹槽(7041)，且，所述限位内凹槽(7041)由至少两个首尾相连的组合槽构成；且，所述组合槽由线性直槽(7042)及螺旋槽(7043)构成，且，所述线性直槽(7042)及螺旋槽(7043)连接处呈“阶梯”状；其中，所述多向驱动杆(704...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈勇慧，陈天国，黄奏全，熊高平，陈小辉，
申请(专利权)人：瑞安市江南铝业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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