全自动打孔专机的物料支撑和压紧单元制造技术

本技术公开了一种全自动打孔专机的物料支撑和压紧单元，属于零件精密加工设备领域。该全自动打孔专机的物料支撑和压紧单元包括：设置在输送小车上且支撑零件的支撑机构，和设置在地面上且位于支撑机构上方并与支撑机构配合的物料压紧单元。通过设置此物料支撑和压紧单元，保证对物料的稳定支撑，同时在加工时也能实现稳定压紧，保证加工过程中零部件的稳定，方便后续的加工且提高加工的精准度。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及轴加工设备领域，尤其涉及一种全自动打孔专机的物料支撑和压紧单元。

技术介绍

1、在轴加工的设备领域，常见的是小型轴的加工。在大型的轴工件，例如直径在290mm-380mm，其长度一般会在7800mm，重量一般在1600kg左右的工件时，这种情况下，常见的轴加工设备中支撑部件无法满足加工过程中大型工件的支撑和压紧需要。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本技术提供了一种全自动打孔专机的物料支撑和压紧单元。

2、本技术的技术方案是：一种全自动打孔专机的物料支撑和压紧单元，包括：设置在输送小车上且支撑零件的支撑机构，和

3、设置在地面上且位于支撑机构上方并与支撑机构配合的物料压紧单元，所述物料压紧单元包括：

4、竖直且固定设置的压紧立柱，所述压紧立柱设置两个，且分别对称设置在物料输送单元的两侧；和

5、在压紧立柱上竖直朝上设置压紧气缸，所述压紧气缸的伸缩杆端部设置压紧板，且两侧的压紧气缸共同驱动压紧板同步升降。

6、进一步的，所述压紧板的下板面转动设置两个互相平行的压紧滚轮，且两个压紧滚轮分别与零件的外表面接触。即保证了压紧过程中对零件的压紧效果。

7、进一步的，在所述压紧立柱和压紧板之间还设置有导向组件，所述导向组件包括：固定设置在压紧立柱上的导向套，所述导向套内设置导向杆，且所述导向杆与压紧板连接。即保证了压紧板在压紧过程中的稳定，配合支撑机构实现了稳定的支撑和压紧，方便后续的加工。

8、进一步的，所述支撑机构包括：

9、主支撑组件，所述主支撑组件包括：主支撑架，在所述主支撑架上旋转设置两个主支撑轮，每个主支撑轮均连接支撑旋转电机，两个主支撑轮等高且平行，且待加工零件的直径大于两个主支撑轮之间的间隙；和

10、辅助支撑组件，所述辅助支撑组件包括：辅助支撑架，在所述辅助支撑架上旋转设置两个辅助支撑轮，等高且平行的两个辅助支撑轮与主支撑轮等高，且两个辅助支撑轮的间隙与两个主支撑轮的间隙相同。即保证了两端对零件的同步支撑。

11、进一步的，所述辅助支撑组件通过微调滑动组件设置在输送小车上，所述微调滑动组件包括：

12、微调滑轨，所述微调滑轨固定设置在输送小车上表面，且所述微调滑轨与工件的轴向平行；和

13、微调滑块，固定设置在辅助支撑架上的所述微调滑块滑动设置在微调滑轨上。实现了辅助支撑组件位置的调节，可以适配不同长度的零件加工，提高了此设备的通用性。

14、进一步的，所述微调滑动组件还包括：

15、限位板，所述限位板固定设置在输送小车上表面，所述限位板上设置有至少两个限位孔，且所述限位孔沿微调滑轨的长度方向设置；和

16、限位针，所述限位针竖直且活动设置在辅助支撑架上，且所述限位针与限位孔配合插入。即保证了对调节位置的限位。

17、进一步的，所述限位针为t型针。方便沿竖直方向的自由移动。

18、进一步的，在所述辅助支撑架上沿竖直方向设置轴套，轴套内设置限位针。保证了限位针移动的灵活。

19、进一步的，在所述微调滑轨的两端还分别设置有缓冲器。避免了微调滑块滑出微调滑轨。

20、本技术的有益技术效果是：通过设置此物料支撑和压紧单元，保证对物料的稳定支撑，同时在加工时也能实现稳定压紧，保证加工过程中零部件的稳定，方便后续的加工且提高加工的精准度。

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【技术保护点】

1.一种全自动打孔专机的物料支撑和压紧单元，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的全自动打孔专机的物料支撑和压紧单元，其特征在于：所述压紧板(23)的下板面转动设置两个互相平行的压紧滚轮(24)，且两个压紧滚轮(24)分别与零件的外表面接触。

3.根据权利要求1所述的全自动打孔专机的物料支撑和压紧单元，其特征在于：在所述压紧立柱(21)和压紧板(23)之间还设置有导向组件(25)，所述导向组件(25)包括：固定设置在压紧立柱(21)上的导向套(251)，所述导向套(251)内设置导向杆(252)，且所述导向杆(252)与压紧板(23)连接。

4.根据权利要求1所述的全自动打孔专机的物料支撑和压紧单元，其特征在于：所述支撑机构(14)包括：

5.根据权利要求4所述的全自动打孔专机的物料支撑和压紧单元，其特征在于：所述辅助支撑组件(142)通过微调滑动组件(15)设置在输送小车上，所述微调滑动组件(15)包括：

6.根据权利要求5所述的全自动打孔专机的物料支撑和压紧单元，其特征在于：所述微调滑动组件(15)还包括：p>

7.根据权利要求6所述的全自动打孔专机的物料支撑和压紧单元，其特征在于：所述限位针(155)为T型针。

8.根据权利要求4所述的全自动打孔专机的物料支撑和压紧单元，其特征在于：在所述辅助支撑架(1421)上沿竖直方向设置轴套，轴套内设置限位针(155)。

9.根据权利要求5所述的全自动打孔专机的物料支撑和压紧单元，其特征在于：在所述微调滑轨(151)的两端还分别设置有缓冲器。

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【技术特征摘要】

1.一种全自动打孔专机的物料支撑和压紧单元，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的全自动打孔专机的物料支撑和压紧单元，其特征在于：所述压紧板(23)的下板面转动设置两个互相平行的压紧滚轮(24)，且两个压紧滚轮(24)分别与零件的外表面接触。

3.根据权利要求1所述的全自动打孔专机的物料支撑和压紧单元，其特征在于：在所述压紧立柱(21)和压紧板(23)之间还设置有导向组件(25)，所述导向组件(25)包括：固定设置在压紧立柱(21)上的导向套(251)，所述导向套(251)内设置导向杆(252)，且所述导向杆(252)与压紧板(23)连接。

4.根据权利要求1所述的全自动打孔专机的物料支撑和压紧单元，其特征在于：所述支撑机构(14)包括：

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【专利技术属性】
技术研发人员：王振华，廖定坤，欧阳雄，
申请(专利权)人：苏州银田自动化工程有限公司，
类型：新型
国别省市：