【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及钽铌矿，尤其涉及一种提取钽铌矿矿萃残渣中铀的方法。
技术介绍
1、目前，钽铌矿通常共伴生铀、钍等放射性核素，属于放射性物质，钽铌矿中铀质量分数为0.2％-0.5％，部分达到20％。工业上采用浓氢氟酸加浓硫酸湿法冶金工艺从钽铌矿中提取钽铌。由于放射性核素铀在钽铌矿酸分解过程生成了难溶性的氟化物，经矿浆萃取，铀及其他不溶物在湿法冶炼过程中绝大部分迁移到矿萃残渣，且其产生的量通常为生产所投入钽铌矿量的15％-30％，矿萃残渣起着富集放射性核素铀的作用，浓缩系数为2.56-6.19。矿萃残渣富集了钽铌矿共伴生放射性核素铀，使得放射性物质超标，需按放射性废物进行管控或综合回收处置。且一般采用暂存的方式处置，对矿萃残渣不再进行加工处理。进而使钽铌矿中铀资源未能得到综合回收利用，还浪费了战略性铀资源，同时还增加钽铌企业对共伴生放射性废渣暂存管理成本，并且若管控不规范或不到位，可能造成放射性污染或存在隐患，对环境造成极大地危害。进而亟需提出一种可有效提取钽铌矿矿萃残渣中放射性核素铀的方法。
技术实现思路
1、本专利技术的主要目的在于提供一种液提取钽铌矿矿萃残渣中铀的方法，旨在解决现有钽铌矿矿萃残渣并未进行有效提取铀的技术问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供一种提取钽铌矿矿萃残渣中铀的方法，所述方法包括以下步骤：
3、步骤1，将钽铌矿矿萃残渣加入至石灰乳中，并充分搅拌直至混合浆料达到预设ph值，然后控制混合浆料升温至50℃～65℃，保温加热搅拌0.5～1.
4、步骤2，将步骤1处理后的混合浆料进行沉降分离，得到上清液和矿浆；
5、步骤3，将步骤2中得到的矿浆置入反应容器中，并在反应容器中加入碳酸盐溶液并通入臭氧在60℃～90℃持续搅拌3h～6h，最后过滤处理，得到含铀浸出液和滤渣；
6、步骤4，将步骤3中的滤渣进行多级逆流洗涤，得到多级洗涤水，并将多级洗涤水与含铀浸出液混合，然后加入预设量的硫酸溶液，得到含铀吸附原液；
7、步骤5，采用离子交换树脂对含铀吸附原液中的铀进行吸附，并将吸附后的饱和树脂经淋洗得到含铀淋洗液；
8、步骤6，将氢氧化钠加入至含铀淋洗液中进行沉淀回收铀处理。
9、可选地，在所述步骤1中，预设ph值为6.5±0.2。
10、可选地，在所述步骤3具体包括，将步骤2中得到的矿浆置入反应容器中，并在反应容器中加入碳酸盐溶液并加热搅拌，待反应容器内溶液温度升高至40℃时，通入臭氧并升温至60℃～90℃持续搅拌3h～6h，并控制ph值为9.5～10.5，最后过滤处理，得到含铀浸出液和滤渣。
11、可选地，在所述步骤3中，碳酸盐溶液与矿浆的液固比为(1.2-1.5)l:1kg，所述碳酸盐溶液为碳酸钠和碳酸氢钠混合溶液，其中，碳酸钠与碳酸氢钠的浓度比为(25g/l～60g/l)：(5g/l～25g/l)。
12、可选地，在所述步骤2中，矿浆的含固量为45％-55％。
13、可选地，在所述步骤4中，所述多级逆流洗涤中的固液比为(0.5-1.0)：1，洗水温度为55℃～65℃。
14、可选地，在所述步骤5中，所述离子交换树脂为201×7强碱性阴离子交换树脂。
15、可选地，在所述步骤6中，采用质量分数为30％naoh与含铀淋洗液进行中和反应，得到沉淀浆料并经陈化与沉降分离处理，以及将沉降底流浆料经厢式压滤机过滤获得滤饼，再经滤饼洗涤去除母液残留，洗涤后得到目标重铀酸钠产品。
16、可选地，在所述步骤1之前还包括采用石灰制质量分数为7％-10％的石灰乳。
17、可选地，将所述步骤2中得到的上清液用于制备石灰乳所需的部分或全部溶剂。
18、有益效果：
19、(1)采用将矿萃残渣进行中和沉淀预处理，实现去除液相夹带剩余酸和除氟并回收铀；
20、(2)通过选择臭氧和碳酸盐进行碱法浸出提取铀，有效提高铀浸出率，其中臭氧在碱性溶液中的氧化还原电位为1.24v，使得氧化还原效率更高，同时还可有效避免给溶液中带入其他杂质；
21、(3)采用离子交换法分离提纯铀、中和沉淀回收铀，制备重铀酸盐产；
22、(4)实现了沉降分离的上清液进行有效石灰乳的配置，进而实现有效的循环利用；
23、(5)本工艺方法简单合理，工艺技术可行性、方法可靠性，易实现大规模生产，实现高效提取并回收钽铌矿共伴生铀资源的目的。
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1.一种提取钽铌矿矿萃残渣中铀的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的提取钽铌矿矿萃残渣中铀的方法，其特征在于，在所述步骤1中，预设pH值为6.5±0.2。
3.根据权利要求1或2所述的提取钽铌矿矿萃残渣中铀的方法，其特征在于，在所述步骤3具体包括，将步骤2中得到的矿浆置入反应容器中，并在反应容器中加入碳酸盐溶液并加热搅拌，待反应容器内溶液温度升高至40℃时，通入臭氧并升温至60℃～90℃持续搅拌3h～6h，并控制pH值为9.5～10.5，最后过滤处理，得到含铀浸出液和滤渣。
4.根据权利要求3所述的提取钽铌矿矿萃残渣中铀的方法，其特征在于，在所述步骤3中，碳酸盐溶液与矿浆的液固比为(1.2-1.5)L:1kg，所述碳酸盐溶液为碳酸钠和碳酸氢钠混合溶液，其中，碳酸钠与碳酸氢钠的浓度比为(25g/L～60g/L)：(5g/L～25g/L)。
5.根据权利要求3所述的取钽铌矿矿萃残渣中铀的方法，其特征在于，在所述步骤2中，矿浆的含固量为45％-55％。
6.根据权利要求3中所述的提取钽铌矿矿萃残渣
7.根据权利要求3所述的提取钽铌矿矿萃残渣中铀的方法，其特征在于，在所述步骤5中，所述离子交换树脂为201×7强碱性阴离子交换树脂。
8.根据权利要求3所述的提取钽铌矿矿萃残渣中铀的方法，其特征在于，在所述步骤6中，采用质量分数为30％NaOH与含铀淋洗液进行中和反应，得到沉淀浆料并经陈化与沉降分离处理，以及将沉降底流浆料经厢式压滤机过滤获得滤饼，再经滤饼洗涤去除母液残留，洗涤后得到目标重铀酸钠产品。
9.根据权利要求4至8中任一项所述的提取钽铌矿矿萃残渣中铀的方法，其特征在于，在所述步骤1之前还包括采用石灰制质量分数为7％-10％的石灰乳。
10.根据权利要求书9所述的提取钽铌矿矿萃残渣中铀的方法，其特征在于，将所述步骤2中得到的上清液用于制备石灰乳所需的部分或全部溶剂。
...【技术特征摘要】
1.一种提取钽铌矿矿萃残渣中铀的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的提取钽铌矿矿萃残渣中铀的方法，其特征在于，在所述步骤1中，预设ph值为6.5±0.2。
3.根据权利要求1或2所述的提取钽铌矿矿萃残渣中铀的方法，其特征在于，在所述步骤3具体包括，将步骤2中得到的矿浆置入反应容器中，并在反应容器中加入碳酸盐溶液并加热搅拌，待反应容器内溶液温度升高至40℃时，通入臭氧并升温至60℃～90℃持续搅拌3h～6h，并控制ph值为9.5～10.5，最后过滤处理，得到含铀浸出液和滤渣。
4.根据权利要求3所述的提取钽铌矿矿萃残渣中铀的方法，其特征在于，在所述步骤3中，碳酸盐溶液与矿浆的液固比为(1.2-1.5)l:1kg，所述碳酸盐溶液为碳酸钠和碳酸氢钠混合溶液，其中，碳酸钠与碳酸氢钠的浓度比为(25g/l～60g/l)：(5g/l～25g/l)。
5.根据权利要求3所述的取钽铌矿矿萃残渣中铀的方法，其特征在于，在所述步骤2中，矿浆的含固量为4...
【专利技术属性】
技术研发人员：苏学斌，张胜华，王超，支梅峰，唐亮，刘栋，吕清华，唐绅皓，张渝婕，李春湘，
申请(专利权)人：中核华中新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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