【技术实现步骤摘要】
本技术涉及贵金属，具体是一种自动循环式贵金属造粒设备。
技术介绍
1、贵金属主要指金、银和铂族金属(钌、铑、钯、锇、铱、铂)等8种金属元素。这些金属大多数拥有美丽的色泽，具有较强的化学稳定性，一般条件下不易与其他化学物质发生化学反应。
2、对于现在的贵金属在进行加工处理时，有些需要对其形成造粒效果，传统的就是通过高温热熔后对其挤压出成条状，然后对其进行切割处理形成颗粒结构，造成了加工处理起来较为麻烦也影响到加工效率。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种自动循环式贵金属造粒设备，以解决上述
技术介绍
中提出的对于现在的贵金属在进行加工处理时，有些需要对其形成造粒效果，传统的就是通过高温热熔后对其挤压出成条状，然后对其进行切割处理形成颗粒结构，造成了加工处理起来较为麻烦也影响到加工效率的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
3、一种自动循环式贵金属造粒设备，包括主处理箱，所述主处理箱的底面垂直向下螺纹固定连接有支撑立杆，所述支撑立杆之间侧边水平设置有冷却盒体，所述主处理箱的一侧边水平螺栓固定连接有循环气缸，所述主处理箱的一侧边镶嵌有控制面板，所述主处理箱的顶面水平开设有顶通槽，所述顶通槽的内侧边水平卡接有密封盖板，所述密封盖板的侧边水平对称插接有主轴杆，所述主处理箱的内侧边固定套接有内保温层，所述内保温层的内侧边螺栓固定连接有内固定箱，所述主处理箱的内侧底面水平固定卡接有配合底板，所述配合底板的内侧边水平开设有活动内槽，所述活动内
4、作为本技术的一种优选实施方式：所述支撑立杆的个数为四根，且四根支撑立杆相互之间平行排布设置，四根支撑立杆的顶端螺杆均一一对应螺纹固定连接设置在主处理箱的底面靠近四边角的螺孔内部，冷却盒体的内侧边填充有冷却液。
5、作为本技术的一种优选实施方式：所述循环气缸水平固定设置在主处理箱的一侧边中线顶端位置，且循环气缸的输出端水平贯穿主处理箱的侧壁延伸至活动内槽的内侧边，延伸端水平焊接设置在活动内板的一侧边中心位置。
6、作为本技术的一种优选实施方式：所述控制面板的内部与温控主板的内部保持电性连接设置，顶通槽贯穿式水平开设在主处理箱的顶面中线位置，且顶通槽的底开口端对接设置在顶对接孔的顶开口端相互之间内部保持通接设置。
7、作为本技术的一种优选实施方式：所述内固定箱竖直向固定设置在主处理箱的内侧中轴线位置，配合底板的顶面对接设置在内固定箱的底面位置，配合孔的个数为多个，且多个配合孔均呈贯穿式开设，多个配合孔的两端开口均对接设置在对应的贯穿孔的开口端保持通接设置。
8、作为本技术的一种优选实施方式：所述底通槽呈贯穿式开设在主处理箱的底面中心位置，出料底孔的底开口端对接设置在配合底板的顶面位置，温控主板与加热管相互之间保持电性连接设置。
9、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
10、本技术通过将贵金属通过顶面的顶通槽投入到内固定箱的内部，在对密封盖板翻转后密封住顶通槽操作，对侧边的控制面板进行设置后使得温控主板控件着加热管加热到指定温度，让内部的贵金属进行热熔处理，热熔完成后对侧边的循环气缸进行控制操作，使得输出端进行水平抽拉式的运动，让输出端带动着活动内板在活动内槽的内部进行水平移动，在移动到指定位置后则让配合孔与贯穿孔相互之间对接，形成了贯穿式的状态后让顶部的出料底孔将内部的热熔后的物料进入到贯穿孔和配合孔的内部，而在活动内板再次移动时则对进入的物料进行切断处理，让其流下的物料向下落入到下方的冷却盒体的内部，在其内部的冷却液的冷却下形成固态颗粒状操作，在采用了循环式的抽拉式操作使得加工效率大大提高，同时在一体化结构下使得操作起来较为简便。
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1.一种自动循环式贵金属造粒设备，包括主处理箱(1)，其特征在于，所述主处理箱(1)的底面垂直向下螺纹固定连接有支撑立杆(2)，所述支撑立杆(2)之间侧边水平设置有冷却盒体(3)，所述主处理箱(1)的一侧边水平螺栓固定连接有循环气缸(4)，所述主处理箱(1)的一侧边镶嵌有控制面板(5)，所述主处理箱(1)的顶面水平开设有顶通槽(6)，所述顶通槽(6)的内侧边水平卡接有密封盖板(7)，所述密封盖板(7)的侧边水平对称插接有主轴杆(8)，所述主处理箱(1)的内侧边固定套接有内保温层(9)，所述内保温层(9)的内侧边螺栓固定连接有内固定箱(10)，所述主处理箱(1)的内侧底面水平固定卡接有配合底板(11)，所述配合底板(11)的内侧边水平开设有活动内槽(12)，所述活动内槽(12)的内侧边水平卡接有活动内板(13)，所述活动内板(13)的顶面均匀开设有配合孔(14)，所述配合底板(11)的顶面均匀开设有贯穿孔(15)，所述主处理箱(1)的底面水平开设有底通槽(16)，所述内固定箱(10)的内侧边固定套接有内隔离层(17)，所述内固定箱(10)的顶面开设有顶对接孔(18)，所述内隔离层(
2.根据权利要求1所述的一种自动循环式贵金属造粒设备，其特征在于，所述支撑立杆(2)的个数为四根，且四根支撑立杆(2)相互之间平行排布设置，四根支撑立杆(2)的顶端螺杆均一一对应螺纹固定连接设置在主处理箱(1)的底面靠近四边角的螺孔内部，冷却盒体(3)的内侧边填充有冷却液。
3.根据权利要求1所述的一种自动循环式贵金属造粒设备，其特征在于，所述循环气缸(4)水平固定设置在主处理箱(1)的一侧边中线顶端位置，且循环气缸(4)的输出端水平贯穿主处理箱(1)的侧壁延伸至活动内槽(12)的内侧边，延伸端水平焊接设置在活动内板(13)的一侧边中心位置。
4.根据权利要求1所述的一种自动循环式贵金属造粒设备，其特征在于，所述控制面板(5)的内部与温控主板(21)的内部保持电性连接设置，顶通槽(6)贯穿式水平开设在主处理箱(1)的顶面中线位置，且顶通槽(6)的底开口端对接设置在顶对接孔(18)的顶开口端相互之间内部保持通接设置。
5.根据权利要求1所述的一种自动循环式贵金属造粒设备，其特征在于，所述内固定箱(10)竖直向固定设置在主处理箱(1)的内侧中轴线位置，配合底板(11)的顶面对接设置在内固定箱(10)的底面位置，配合孔(14)的个数为多个，且多个配合孔(14)均呈贯穿式开设，多个配合孔(14)的两端开口均对接设置在对应的贯穿孔(15)的开口端保持通接设置。
6.根据权利要求1所述的一种自动循环式贵金属造粒设备，其特征在于，所述底通槽(16)呈贯穿式开设在主处理箱(1)的底面中心位置，出料底孔(20)的底开口端对接设置在配合底板(11)的顶面位置，温控主板(21)与加热管(19)相互之间保持电性连接设置。
...【技术特征摘要】
1.一种自动循环式贵金属造粒设备，包括主处理箱(1)，其特征在于，所述主处理箱(1)的底面垂直向下螺纹固定连接有支撑立杆(2)，所述支撑立杆(2)之间侧边水平设置有冷却盒体(3)，所述主处理箱(1)的一侧边水平螺栓固定连接有循环气缸(4)，所述主处理箱(1)的一侧边镶嵌有控制面板(5)，所述主处理箱(1)的顶面水平开设有顶通槽(6)，所述顶通槽(6)的内侧边水平卡接有密封盖板(7)，所述密封盖板(7)的侧边水平对称插接有主轴杆(8)，所述主处理箱(1)的内侧边固定套接有内保温层(9)，所述内保温层(9)的内侧边螺栓固定连接有内固定箱(10)，所述主处理箱(1)的内侧底面水平固定卡接有配合底板(11)，所述配合底板(11)的内侧边水平开设有活动内槽(12)，所述活动内槽(12)的内侧边水平卡接有活动内板(13)，所述活动内板(13)的顶面均匀开设有配合孔(14)，所述配合底板(11)的顶面均匀开设有贯穿孔(15)，所述主处理箱(1)的底面水平开设有底通槽(16)，所述内固定箱(10)的内侧边固定套接有内隔离层(17)，所述内固定箱(10)的顶面开设有顶对接孔(18)，所述内隔离层(17)的内侧边均匀设置有加热管(19)，所述内固定箱(10)的底面开设有出料底孔(20)，所述控制面板(5)的内侧边固定卡接有温控主板(21)。
2.根据权利要求1所述的一种自动循环式贵金属造粒设备，其特征在于，所述支撑立杆(2)的个数为四根，且四根支撑立杆(2)相互之间平行排布设置，四根支撑立杆(2)...
【专利技术属性】
技术研发人员：张松杰，王永革，杨宸霆，
申请(专利权)人：湖北誉辰新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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