【技术实现步骤摘要】
本技术涉及软质膜安装，具体涉及一种软质膜安装固定装置。
技术介绍
1、软质膜材料作为膜结构顶棚，在安装过程中很容易出现膜破损，进而引发安全事故、造成经济损失，特别是在大跨度膜结构顶棚安装过程中，膜破损现象更易发生。
2、通过对安装失败案例的研究发现，导致安装过程中膜损坏的主要原因是使用安装工具和安装方式不当而造成的。目前大多数的膜生产厂家在出厂前就在膜的四周或边角预留了安装固定孔。膜到施工现场后，施工单位就将预留孔作为安装膜的拉膜孔。在拉膜过程中，只有几个孔贯穿绳索被用作安装拉膜用孔，这个过程导致原本应由所有的孔承受的拉力由其中几个孔代替，使得局部几个拉膜的固定孔承受的拉力大大超过其应有的承受力，因而造成局部固定孔承受拉力超限，出现该处孔被破坏从而引发膜结构损坏现象。
技术实现思路
1、有鉴于此，本技术提供一种软质膜安装固定装置。借助相对设置的第一夹板和第二夹板夹持软质膜的边缘，并借助夹板上固定的防滑件防止软质膜滑动，利用夹板对软质膜的夹持作用代替绳索穿过拉膜孔拉膜过程中对软质膜的点受力方式，以减少对膜的破坏。
2、本技术提供的软质膜安装固定装置包括：相对设置的第一夹板和第二夹板，所述第一夹板与所述第二夹板可拆卸连接；所述第一夹板朝向所述第二夹板的一侧表面固定有防滑件；或/和，所述第二夹板朝向所述第一夹板的一侧表面固定有所述防滑件。
3、可选地，所述第一夹板或所述第二夹板上固定有提拉环。
4、可选地，所述提拉环与所述第一夹板或所述第二
5、可选地，所述第一夹板贯穿开设有多个第一安装孔；所述第二夹板贯穿开设有多个第二安装孔，所述第二安装孔与所述第一安装孔一一对应；所述软质膜安装固定装置还包括多个连接件，每一所述连接件依次穿过对应的所述第一安装孔和所述第二安装孔，实现所述第一夹板与所述第二夹板的可拆卸连接。
6、可选地，相邻所述第一安装孔之间的距离为60-90mm；相邻所述第二安装孔之间的距离为60-90mm。
7、可选地，所述防滑件设置为螺纹钢。
8、可选地，所述第一夹板或/和所述第二夹板上焊接所述螺纹钢。
9、可选地，所述螺纹钢的直径范围为10-12mm。
10、可选地，所述第一夹板与所述第二夹板的尺寸范围均为100mm*60mm-150mm*100mm。
11、可选地，所述第一夹板与所述第二夹板表面均设置有防腐层。
12、本技术提供的以上技术方案，与现有技术相比，至少具有如下有益效果：
13、采用本技术软质膜安装固定装置，借助相对设置的第一夹板和第二夹板夹持软质膜的边缘，并借助夹板上固定的防滑件防止软质膜滑动，利用夹板对软质膜的夹持作用代替绳索穿过拉膜孔拉膜过程中对软质膜的点受力方式，大大增加了软质膜的受力面积，能够减少对膜的破坏。
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1.一种软质膜安装固定装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的软质膜安装固定装置，其特征在于：
3.根据权利要求2所述的软质膜安装固定装置，其特征在于：
4.根据权利要求1-3任一项所述的软质膜安装固定装置，其特征在于：
5.根据权利要求4所述的软质膜安装固定装置，其特征在于：
6.根据权利要求1-3任一项所述的软质膜安装固定装置，其特征在于：
7.根据权利要求6所述的软质膜安装固定装置，其特征在于：
8.根据权利要求6所述的软质膜安装固定装置，其特征在于：
9.根据权利要求1-3任一项所述的软质膜安装固定装置，其特征在于：
10.根据权利要求1-3任一项所述的软质膜安装固定装置，其特征在于：
【技术特征摘要】
1.一种软质膜安装固定装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的软质膜安装固定装置，其特征在于：
3.根据权利要求2所述的软质膜安装固定装置，其特征在于：
4.根据权利要求1-3任一项所述的软质膜安装固定装置，其特征在于：
5.根据权利要求4所述的软质膜安装固定装置，其特征在于：
6.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员：张洪，
申请(专利权)人：中国神华煤制油化工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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