【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及粉末高温合金，特别是涉及一种粉末高温合金用包套纯净化处理方法。
技术介绍
1、粉末高温合金制件作为高性能航空发动机的关键部件之一，承受着高温和高应力的叠加作用，工作条件极为苛刻，工艺流程长，制备工艺复杂，技术难度大。现有粉末高温合金制件有三种主要的缺陷，即夹杂、原始颗粒边界、热诱导孔洞，其中夹杂是影响粉末高温合金制件合格率的最主要缺陷，占报废制件的90％以上，所以纯净度的控制成功与否直接决定着粉末高温合金制件的质量是否能达到航空发动机要求，极其重要。在航空发动机用粉末高温合金制件的制备过程中，热等静压成型是必须的加工工序之一，为保证热等静压的顺利进行，粉末通常需要封装在焊接成型的小口圆柱形包套中。为了减少夹杂的引入，保证粉末高温合金制件大批量生产时的纯净度，各项工序环节需进行严格的防污染处理，包套经焊接后，内部存在焊渣、灰尘、油污等外来杂质，且不易取出，包套需在进行粉末装填前进行纯净化处理才能保证后续粉末高温合金制件的纯净度。目前，包套的纯净化处理往往被忽视，即便清理也主要通过将自来水、酒精或汽油交替进行包套清洗，以机械或人工不断翻转的方式对包套进行清洗，其纯净化处理效果不好，且清洗次数多，清洗效果不稳定，无法定量判定清洗效果，容易对后续粉末的装填带来外部夹杂，从而造成粉末高温合金制件的报废。同时危化品的使用存在着较大的安全隐患。清洗完成后的干燥工序主要依靠自然控干、烘箱烘干，消耗时间长达24小时，不利于大批量生产对效率的要求。
2、本专利技术通过专利技术了一种粉末高温合金用包套纯净化处理工艺，制备出的
技术实现思路
1、为了克服上述现有技术的不足，本专利技术提供了一种纯净化处理效果好，效率高，不依赖危化品且可以快速烘干的包套纯净化处理方法。
2、本专利技术所采用的技术方案是：一种粉末高温合金用包套纯净化处理方法，工艺流程如下：
3、(1)高压预清洗
4、将焊接前的包套组件放置于液体高压清洗舱室，使用清洗液对包套组件进行预清洗，清洗后使用高压纯净水清洗两次；
5、(2)预振动除杂质
6、将焊接完成的包套放置于液压振动装置上，进行振动；
7、(3)高压水清洗
8、将振动后的包套倒置于清洗装置转台上，将高压纯净水清洗双向喷头伸入包套内腔，根据包套高度调整伸入高度，采用压力为10-30mpa的高压纯净水进行清洗，包套水平旋转速度为8-20r/min,喷头升降速度为4-15mm/s，清洗过后，将经过一次高压水清洗的包套按照20-50mpa的压力进行二次高压纯净水清洗，喷头升降速度和转台速度不变，控干至无肉眼可见的纯净水流出；
9、(4)显微镜检验
10、采用装有200-500目不锈钢筛网的检验装置接取第二次高压水清洗后的水，放置于光学显微镜下，放大至300-500倍，夹杂不大于10个即为合格，否则按照二次高压水清洗工艺再次进行清洗；
11、(5)负压控干
12、将经过高压纯净水清洗的包套倒置放在工装架上，用负压控干装置连接包套口，抽至500pa以下10-30分钟；
13、(6)烘箱烘干
14、将负压控干的包套口套上80-200目不锈钢筛网正向放入烘箱内，加热至100-150℃，烘干30-90分钟，即成为合格的清洗包套。
15、所述高压预清洗的清洗液包括下列体积份的原料组成：
16、ahc-1型水基清洗剂：纯净水＝1：(7-9)。
17、所述高压预清洗的清洗液的配制方法：以纯净水为基体，在不断搅拌中加入ahc-1型水基清洗剂，搅拌均匀。
18、所述步骤(1)清洗液预清洗采用10-30mpa的压力。
19、所述步骤(1)使用高压纯净水清洗采用10-30mpa的压力。
20、所述步骤(2)液压振动装置采用15-30hz的频率，1-2mm的位移进行振动，振动时间5-10分钟。
21、所述不锈钢筛网需采用激光切割工艺进行制作。
22、所述的粉末高温合金用包套纯净化处理工艺，所述不锈钢筛网在激光切割时采用200-500w功率，切割速度20-50mm/s。
23、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：采用预清洗、预振动配合高压水清洗的方式以高效的方式完成包套的纯净化处理，并专利技术了定量检验的方法，保证包套纯净化处理的效果，同时高压水的使用替代了酒精等危化品的使用，降低了安全隐患管理风险，而负压控干与烘箱烘干的结合提升了烘干的效率。
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1.一种粉末高温合金用包套纯净化处理方法，其特征在于，方法流程如下：
2.根据权利要求1所述的粉末高温合金用包套纯净化处理方法，其特征在于，所述高压预清洗的清洗液包括下列体积份的原料组成：
3.根据权利要求1所述的粉末高温合金用包套纯净化处理方法，其特征在于，所述高压预清洗的清洗液的配制方法：以纯净水为基体，在不断搅拌中加入AHC-1型水基清洗剂，搅拌均匀。
4.根据权利要求1所述的粉末高温合金用包套纯净化处理方法，其特征在于，所述步骤(1)清洗液预清洗采用10-30MPa的压力。
5.根据权利要求1所述的粉末高温合金用包套纯净化处理方法，其特征在于，所述步骤(1)使用高压纯净水清洗采用10-30MPa的压力。
6.根据权利要求2所述的粉末高温合金用包套纯净化处理方法，其特征在于，所述步骤(2)液压振动装置采用15-30HZ的频率，1-2mm的位移进行振动，振动时间5-10分钟。
7.根据权利要求6所述的粉末高温合金用包套纯净化处理方法，其特征在于，所述不锈钢筛网需采用激光切割工艺进行制作。
8.
...【技术特征摘要】
1.一种粉末高温合金用包套纯净化处理方法，其特征在于，方法流程如下：
2.根据权利要求1所述的粉末高温合金用包套纯净化处理方法，其特征在于，所述高压预清洗的清洗液包括下列体积份的原料组成：
3.根据权利要求1所述的粉末高温合金用包套纯净化处理方法，其特征在于，所述高压预清洗的清洗液的配制方法：以纯净水为基体，在不断搅拌中加入ahc-1型水基清洗剂，搅拌均匀。
4.根据权利要求1所述的粉末高温合金用包套纯净化处理方法，其特征在于，所述步骤(1)清洗液预清洗采用10-30mpa的压力。
5.根据权利要求1所述的粉末高温合...
【专利技术属性】
技术研发人员：范晓烁，袁华，冯业飞，王旭青，康志强，周晓雷，
申请(专利权)人：中国航发北京航空材料研究院，
类型：发明
国别省市：
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