副仪表板运输载具制造技术

技术编号:40320032 阅读:14 留言:0更新日期:2024-02-09 14:16
本申请提供了副仪表板运输载具,包括结构框,结构框两侧边设置有若干组中部支撑架,结构框内部等距离设置有若干组隔板,中部支撑架为垂直方向的支撑杆结构,其中隔板中部设置有支撑板,通过中部支撑架和隔板组合来对结构框中部分隔成若干运输舱,其中运输舱由隔板和支撑板组成,其中两组支撑板为上下方向的支撑板,其中隔板为侧向的隔板,运输舱内部设置有限位机构,通过限位机构将副仪表板进行固定。本技术通过中部支撑架和隔板组合来对结构框中部分隔成若干运输舱,运输舱由隔板和支撑板组成,两组支撑板为上下方向的支撑板,运输舱内部设置有限位机构,通过将副仪表板进行固定,提升运输的效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及汽车零部件领域,特别涉及副仪表板运输载具


技术介绍

1、汽车零部件,是构成汽车配件加工整体的各单元,以及服务于汽车配件加工的产品。汽车仪表由各种仪表、指示器,特别是驾驶员用警示灯报警器等组成,为驾驶员提供所需的汽车运行参数信息。

2、汽车仪表由各种仪表、指示器,特别是驾驶员用警示灯报警器等组成,为驾驶员提供所需的汽车运行参数信息。按汽车仪表的工作原理不同,可大致分为三代。第一代汽车仪表是机械机芯表;第二代汽车仪表称为电气式仪表;第三代为全数字汽车仪表,他是一种网络化、智能化的仪表,其功能更加强大,显示内容更加丰富,线束链接更加简单。

3、本申请专利技术人在副仪表板的运输过程中,发现上述技术至少存在如下技术问题:

4、副仪表板在加工完成后需要进行运输,运输的过程中需要设置有对应的载具,来避免副仪表板在运输的过程中发生碰撞,为此,我们提出副仪表板运输载具来解决上述问题。


技术实现思路

1、本技术的主要目的在于提供副仪表板运输载具,通过中部支撑架和隔板组合来对结构框中部分隔成若干运输舱,运输舱内部设置有限位机构,通过限位机构将副仪表板进行固定,第一限位块为对副仪表板另一侧的位置进行卡接,其中支撑板为倾斜的板材,在重力作用下保证水平方向挂接的稳定,通过第一限位块和第二限位块来将零部件内两侧进行卡接,实现对于零部件位置卡接,避免在运输过程中发生晃动,可以有效解决
技术介绍
中的问题。

2、为实现上述目的,本技术采取的技术方案为:

3、副仪表板运输载具,包括:

4、结构框,所述结构框两侧边设置有若干组中部支撑架,所述结构框内部等距离设置有若干组隔板,所述中部支撑架为垂直方向的支撑杆结构,其中隔板中部设置有支撑板,所述隔板和支撑板为铝合金薄板,通过中部支撑架和隔板组合来对结构框中部分隔成若干运输舱,其中运输舱由隔板和支撑板组成,其中两组支撑板为上下方向的支撑板,其中隔板为侧向的隔板,运输舱内部设置有限位机构,通过限位机构将副仪表板进行固定,整体进行运输,提升运输的效率。

5、优选的,所述限位机构包括有第一限位块和第二限位块,所述支撑板中部上方设置有第一限位块和第二限位块,所述第二限位块为长条结构,通过第二限位块来将副仪表板的一侧位置进行卡接,所述第一限位块为对副仪表板另一侧的位置进行卡接,其中支撑板为倾斜的板材,在重力作用下保证水平方向挂接的稳定,通过第一限位块和第二限位块来将零部件内两侧进行卡接,实现对于零部件位置卡接,避免在运输过程中发生晃动,导致仪表板侧边发生碰撞造成质量缺陷,提升运输稳定性。

6、优选的,所述第一限位块包括有支撑座,所述支撑座固定安装在支撑板上方,所述支撑座上端固定安装有连接板,所述连接板上端通过锁紧螺栓固定安装有限位头。

7、优选的,所述限位头中部设置有限位槽,其中限位槽为u型凹槽,对应的副仪表板位置设置有定位块,定位块卡接到限位槽中,实现对于副仪表板的精确卡接,提升放置的精度和稳定性。

8、优选的,所述结构框底部设置有下支撑架,所述下支撑架为挂块结构,所述下支撑架中部设置有镂空条,通过卡扣来将箱体整体进行固定安装。

9、优选的,所述结构框顶部设置有上限位块,所述上限位块为角铁块,用来将结构框整体移动时进行定位的组件,提升物流搬运的稳定性。

10、与现有技术相比,本技术具有如下有益效果:

11、1、通过中部支撑架和隔板组合来对结构框中部分隔成若干运输舱,其中运输舱由隔板和支撑板组成,其中两组支撑板为上下方向的支撑板,其中隔板为侧向的隔板,运输舱内部设置有限位机构,通过将副仪表板进行固定,整体进行运输,提升运输的效率。

12、2、限位机构包括有第一限位块和第二限位块,第二限位块为长条结构,通过第二限位块来将副仪表板的一侧位置进行卡接,所述第一限位块为对副仪表板另一侧的位置进行卡接,其中支撑板为倾斜的板材,在重力作用下保证水平方向挂接的稳定,通过第一限位块和第二限位块来将零部件内两侧进行卡接,实现对于零部件位置卡接,避免在运输过程中发生晃动,导致仪表板侧边发生碰撞造成质量缺陷,提升运输稳定性。

13、3、限位头中部设置有限位槽,其中限位槽为u型凹槽,对应的副仪表板位置设置有定位块,通过将定位块卡接到限位槽中,实现对于副仪表板的精确卡接,其中支撑座和限位头的形状和尺寸可以根据副仪表板的形状进行更换。

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【技术保护点】

1.副仪表板运输载具,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的副仪表板运输载具,其特征在于:所述限位机构包括有第一限位块(7)和第二限位块(8),所述支撑板(6)中部上方设置有第一限位块(7)和第二限位块(8),所述第二限位块(8)为长条结构,通过第二限位块(8)来将副仪表板的一侧位置进行卡接,所述第一限位块(7)为对副仪表板另一侧的位置进行卡接,其中支撑板(6)为倾斜的板材,通过第一限位块(7)和第二限位块(8)来将零部件内两侧进行卡接。

3.根据权利要求2所述的副仪表板运输载具,其特征在于:所述第一限位块(7)包括有支撑座(71),所述支撑座(71)固定安装在支撑板(6)上方,所述支撑座(71)上端固定安装有连接板(73),所述连接板(73)上端通过锁紧螺栓(74)固定安装有限位头(72)。

4.根据权利要求3所述的副仪表板运输载具,其特征在于:所述限位头(72)中部设置有限位槽(75),其中限位槽(75)为U型凹槽,对应的副仪表板位置设置有定位块,定位块卡接到限位槽(75)中。

5.根据权利要求1所述的副仪表板运输载具,其特征在于:所述结构框(1)底部设置有下支撑架(2),所述下支撑架(2)为挂块结构,所述下支撑架(2)中部设置有镂空条。

6.根据权利要求1所述的副仪表板运输载具,其特征在于:所述结构框(1)顶部设置有上限位块(3),所述上限位块(3)为角铁块。

7.根据权利要求1所述的副仪表板运输载具,其特征在于:所述隔板(5)和支撑板(6)为铝合金薄板,其中两组支撑板(6)为上下方向的支撑板,其中隔板(5)为侧向的隔板。

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【技术特征摘要】

1.副仪表板运输载具,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的副仪表板运输载具,其特征在于:所述限位机构包括有第一限位块(7)和第二限位块(8),所述支撑板(6)中部上方设置有第一限位块(7)和第二限位块(8),所述第二限位块(8)为长条结构,通过第二限位块(8)来将副仪表板的一侧位置进行卡接,所述第一限位块(7)为对副仪表板另一侧的位置进行卡接,其中支撑板(6)为倾斜的板材,通过第一限位块(7)和第二限位块(8)来将零部件内两侧进行卡接。

3.根据权利要求2所述的副仪表板运输载具,其特征在于:所述第一限位块(7)包括有支撑座(71),所述支撑座(71)固定安装在支撑板(6)上方,所述支撑座(71)上端固定安装有连接板(73),所述连接板(73)上端通过锁紧螺栓(74)固定安装...

【专利技术属性】
技术研发人员:展爱彬王达岳鹏飞
申请(专利权)人:长春华涛汽车塑料饰件有限公司
类型:新型
国别省市:

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