【技术实现步骤摘要】
本专利技术主要涉及涂料的，具体为金属质感彩色粉末涂料的制备工艺。
技术介绍
1、随着国家对环境保护的重视，作为环保、高效能、高效率和经济型的粉末涂料，近几年来产量迅速增加，品种不断增多，应用领域逐步扩大。在装饰性方面，除了普通型不同光泽、平整表面的粉末涂料品种外，桔纹、皱纹、砂纹、花纹、锤纹、金属粉粉末涂料品种和用量也在增多，逐步渗透到溶剂型涂料应用的各个领域。在这些品种中，金属粉末涂料是主要的装饰性粉末涂料的一大品种，其中包括金属闪光、金属镀层、金属花纹、锤纹和金属光泽纹理型粉末涂料，随着金属粉末涂料的大量使用，对其质量的要求也越来越高，而目前在制备金属粉末涂料时，主要包括以下几个步骤，原料称取→预混合→熔融挤出→压片→粗破碎→细粉碎→分级→包装，预混合过程是将粉末状的基料、填料和颜料进行搅拌混合，熔融挤出过程是将混合后的原料进行熔融并挤出。
2、根据cn201811564712.0提供的一种粉末涂料的制备工艺，包括，(1)原料准备；(2)预熔融，将步骤(1)处理后的几种原料通过各级熔融设备进行熔融处理；(3)预混合：将熔融态的几种原料按比例逐步加入混合设备中，加入原料的同时进行搅拌混合；(4)挤出；(5)压片；(6)粉碎；(7)除杂；(8)分级，利用筛分装置对物料进行分级，得到成品并包装。本方案中熔融态原料的预混合相比于粉末的预混合更加均匀，使制得的每个粉末涂料粒子中的组成成分是相同的，保证了粉末涂料的质量。
3、上述装置可实现原料预混合，提高粉末涂料的出品质量，但无法对原料进行熔融加工工艺时的充分混
技术实现思路
1、基于此，本专利技术的目的是提供金属质感彩色粉末涂料的制备工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的技术问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
3、金属质感彩色粉末涂料的制备工艺,包括以下步骤：
4、步骤一、原料称取添加，通过定量部件分别对聚脂树脂、环氧树脂以及浮银铝粉固体原料进行称重控制，并添加入原料预混合部件内部；
5、步骤二、原料预混合，将聚脂树脂、环氧树脂以及浮银铝粉固体原料注入预混合部件内后，通过预混合部件对内部的固体原料进行充分的搅拌混合；
6、步骤三、熔融混合挤出，随后通过连通的管道注入加热混合部件内部，并通过设置在加热混合部件内部的熔融混合部件对熔融状态的涂料进行二次挤压混合；并将已经经过充分熔融混合的涂料推动挤压排出；
7、步骤四、冷却压片，挤出后的熔融状态的涂料，再通过冷压辊挤压成片状；
8、步骤五、粉碎筛选，最后通过粉碎机对压成片状的涂料进行粗粉碎、细粉碎加工工艺后，筛选合格目数的涂料出品。
9、优选的，所述预混合部件包括搅拌混合箱体，穿设于所述搅拌混合箱体顶部呈线性分布的多个电磁阀门，设于所述搅拌混合箱体内部的空腔，穿设于所述搅拌混合箱体侧壁的搅拌传动杆，设于所述搅拌传动杆侧壁的搅拌机构，以及设于所述搅拌混合箱体侧壁的传动箱；所述传动箱内设有搅动电机，所述搅动电机执行端与所述搅拌传动杆一端连接设置，所述搅拌传动杆与所述搅拌混合箱体内壁滑动连接。
10、优选的，所述搅拌机构包括设于所述搅拌传动杆侧壁的翻铲背板，设于所述翻铲背板侧壁分漏盒体，设于所述翻铲背板底部的弧形翻铲，设于所述弧形翻铲一端的翻动进料口，以及对称穿设于所述分漏盒体侧壁顶部且位于所述翻铲背板侧壁的分料口。
11、优选的，所述翻动进料口与所述分漏盒体底部连通，所述翻铲背板设置于所述搅拌传动杆侧壁中心位置，所述搅拌机构转动轨迹位于所述空腔内部。
12、优选的，所述熔融混合部件包括与所述搅拌混合箱体底部连通注料管道，设于所述注料管道底部的注料箱，设于所述注料箱一端的转动电动机，设于所述注料箱另一端的熔融管，设于所述转动电动机执行端的螺纹旋杆，以及设所述熔融管一端的排出管。
13、优选的，所述螺纹旋杆中为锥形杆设置，并且由远离设有所述排出管一端向靠近设有所述排出管的一端逐渐的增大锥形杆的直径，所述螺纹旋杆中设置的螺纹叶侧壁与所述熔融管内壁滑动连接，所述注料箱顶部且位于所述注料管道一侧穿设有真空泵。
14、优选的，所述排出管与所述熔融管连通设置，所述排出管外型呈波纹管状，所述排出管剖面呈六边形设置。
15、优选的，所述加热混合部件包括套设于所述熔融管外壁且依续设置的第一加热管，第二加热管，以及第三加热管。
16、优选的，所述第一加热管靠近设于注料箱一侧，所述第三加热管靠近设于排出管一侧，所述第一加热管设置加热温度为200度，所述第二加热管设置加热温度为700度，所述第三加热管设置加热温度为400度，所述第一加热管，第二加热管，以及第三加热管均通过温度传感器调控温度。
17、优选的，所述定量部件为设于多个所述电磁阀门顶部的三个原料储存箱，所述原料储存箱内部分别设有聚脂树脂、环氧树脂以及浮银铝粉固体原料。
18、综上所述，本专利技术主要具有以下有益效果：
19、本专利技术中，以聚脂树脂、环氧树脂、浮银铝粉等为底粉原料，经混合、熔融挤出、粉碎过筛等工序制得，在不同颜色体系中均可以获得彩色电镀效果，银粉漆具有金属质感强、高耐盐雾高耐候等特点，且对绝大多数配方不会造成其他负面影响，通用性强，应用面广泛且操作简易，可实现常温自干，无需高温烘烤；其中，颗粒与粉状物注入的过程中容易出现离析现象，粉状容易堆积在一起，会对后期原料的熔融混合制造难度以及混合时间；通过预混合部件对尚未熔融的聚脂树脂、环氧树脂以及浮银铝粉固体原料进行初步的搅拌混合，初期的预混合可很好的使得最终的产出成品混合成色更为良好，可以有效使涂料的颜色更加均匀；预混合部件中设置的搅拌机构相较于传动的搅拌杆搅动，可以针对颗粒以及粉状的原料进行有效的翻铲；
20、通过多段设置的加热混合部件，对原料进行加热熔融并配合熔融混合部件对固体原料进行二次混合；其中，加热混合部件采用多段不同温度设置，通过温度先升再降的设置，在保证可以熔融所述原料的条件下，减少能量消耗减低成本；
21、通过熔融混合部件一方面在熔融混合前，排出原料内混在的空气，防止金属原料与空气氧化，造成产出的成品光泽度下降；另一方面在熔融混合时，通过逐步压缩混合空间对熔融状态下的原料可以充分的混合在一起，并且逐步的压缩混合空间也可有效的去除原料内的气泡；
22、另外，在混合完成的原料排出时，通过异形设置的排出管对螺旋挤压混合原料聚集融合，通过原料在排出管聚集过程中去除原料内部的应力，使得原料在进入冷压辊机中可以更好的被压片加工。
23、附图说明
24、图1为本专利技术的整体工艺步骤框架图；
25、图2为本专利技术的加工混合整体结构轴测图；
26、图3为本专利技术的预混合部件结构轴测图；
27、图4为本专利技术的预混合部件剖视图；
28、图5为本专利技术的搅拌机构结构轴测图；
29、图6为本发本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.金属质感彩色粉末涂料的制备工艺,其特征在于,包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的金属质感彩色粉末涂料的制备工艺，其特征在于，所述预混合部件(20)包括搅拌混合箱体(21)，穿设于所述搅拌混合箱体(21)顶部呈线性分布的多个电磁阀门(22)，设于所述搅拌混合箱体(21)内部的空腔(23)，穿设于所述搅拌混合箱体(21)侧壁的搅拌传动杆(25)，设于所述搅拌传动杆(25)侧壁的搅拌机构(24)，以及设于所述搅拌混合箱体(21)侧壁的传动箱(26)；所述传动箱(26)内设有搅动电机，所述搅动电机执行端与所述搅拌传动杆(25)一端连接设置，所述搅拌传动杆(25)与所述搅拌混合箱体(21)内壁滑动连接。
3.根据权利要求2所述的金属质感彩色粉末涂料的制备工艺，其特征在于，所述搅拌机构(24)包括设于所述搅拌传动杆(25)侧壁的翻铲背板(241)，设于所述翻铲背板(241)侧壁分漏盒体(242)，设于所述翻铲背板(241)底部的弧形翻铲(243)，设于所述弧形翻铲(243)一端的翻动进料口(244)，以及对称穿设于所述分漏盒体(242)侧壁顶部且位于所述翻铲背
4.根据权利要求3所述的金属质感彩色粉末涂料的制备工艺，其特征在于，所述翻动进料口(244)与所述分漏盒体(242)底部连通，所述翻铲背板(241)设置于所述搅拌传动杆(25)侧壁中心位置，所述搅拌机构(24)转动轨迹位于所述空腔(23)内部。
5.根据权利要求2所述的金属质感彩色粉末涂料的制备工艺，其特征在于，所述熔融混合部件(40)包括与所述搅拌混合箱体(21)底部连通注料管道(41)，设于所述注料管道(41)底部的注料箱(42)，设于所述注料箱(42)一端的转动电动机(43)，设于所述注料箱(42)另一端的熔融管(44)，设于所述转动电动机(43)执行端的螺纹旋杆(45)，以及设所述熔融管(44)一端的排出管(46)。
6.根据权利要求5所述的金属质感彩色粉末涂料的制备工艺，其特征在于，所述螺纹旋杆(45)中为锥形杆设置，并且由远离设有所述排出管(46)一端向靠近设有所述排出管(46)的一端逐渐的增大锥形杆的直径，所述螺纹旋杆(45)中设置的螺纹叶侧壁与所述熔融管(44)内壁滑动连接，所述注料箱(42)顶部且位于所述注料管道(41)一侧穿设有真空泵(421)。
7.根据权利要求6所述的金属质感彩色粉末涂料的制备工艺，其特征在于，所述排出管(46)与所述熔融管(44)连通设置，所述排出管(46)外型呈波纹管状，所述排出管(46)剖面呈六边形设置。
8.根据权利要求5所述的金属质感彩色粉末涂料的制备工艺，其特征在于，所述加热混合部件(30)包括套设于所述熔融管(44)外壁且依续设置的第一加热管(31)，第二加热管(32)，以及第三加热管(33)。
9.根据权利要求8所述的金属质感彩色粉末涂料的制备工艺，其特征在于，所述第一加热管(31)靠近设于注料箱(42)一侧，所述第三加热管(33)靠近设于排出管(46)一侧，所述第一加热管(31)设置加热温度为200度，所述第二加热管(32)设置加热温度为700度，所述第三加热管(33)设置加热温度为400度，所述第一加热管(31)，第二加热管(32)，以及第三加热管(33)均通过温度传感器调控温度。
10.根据权利要求2所述的金属质感彩色粉末涂料的制备工艺，其特征在于，所述定量部件(10)为设于多个所述电磁阀门(22)顶部的三个原料储存箱(11)，所述原料储存箱(11)内部分别设有聚脂树脂、环氧树脂以及浮银铝粉固体原料。
...【技术特征摘要】
1.金属质感彩色粉末涂料的制备工艺,其特征在于,包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的金属质感彩色粉末涂料的制备工艺，其特征在于，所述预混合部件(20)包括搅拌混合箱体(21)，穿设于所述搅拌混合箱体(21)顶部呈线性分布的多个电磁阀门(22)，设于所述搅拌混合箱体(21)内部的空腔(23)，穿设于所述搅拌混合箱体(21)侧壁的搅拌传动杆(25)，设于所述搅拌传动杆(25)侧壁的搅拌机构(24)，以及设于所述搅拌混合箱体(21)侧壁的传动箱(26)；所述传动箱(26)内设有搅动电机，所述搅动电机执行端与所述搅拌传动杆(25)一端连接设置，所述搅拌传动杆(25)与所述搅拌混合箱体(21)内壁滑动连接。
3.根据权利要求2所述的金属质感彩色粉末涂料的制备工艺，其特征在于，所述搅拌机构(24)包括设于所述搅拌传动杆(25)侧壁的翻铲背板(241)，设于所述翻铲背板(241)侧壁分漏盒体(242)，设于所述翻铲背板(241)底部的弧形翻铲(243)，设于所述弧形翻铲(243)一端的翻动进料口(244)，以及对称穿设于所述分漏盒体(242)侧壁顶部且位于所述翻铲背板(241)侧壁的分料口(245)。
4.根据权利要求3所述的金属质感彩色粉末涂料的制备工艺，其特征在于，所述翻动进料口(244)与所述分漏盒体(242)底部连通，所述翻铲背板(241)设置于所述搅拌传动杆(25)侧壁中心位置，所述搅拌机构(24)转动轨迹位于所述空腔(23)内部。
5.根据权利要求2所述的金属质感彩色粉末涂料的制备工艺，其特征在于，所述熔融混合部件(40)包括与所述搅拌混合箱体(21)底部连通注料管道(41)，设于所述注料管道(41)底部的注料箱(42)，设于所述注料箱(42)一端的转动电动机(43)，设于所述注料...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘杨，杨德刚，盛剑，陈伟，柏牡红，茅立安，
申请(专利权)人：浙江明泉工业涂装有限公司，
类型：发明
国别省市：
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