【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及机床废屑固液分离领域，具体为一种便于维护的机床废屑挤压固液自动分离打包设备。
技术介绍
1、数控机床是一种非常常见的机械加工设备，数控机床车削期间会产生大量的热，通过冷却液实现降温，此时冷却液随着切屑下的铁屑进入收集槽内部，之后再被过滤网分离出来，通过循环泵抽取至机床的冷却液箱内部进行循环使用。
2、现有专利(公告号：cn112975557a)公开了一种数控机床废料处理装置，包括槽体，在所述槽体的纵向端面上设置有一纵向贯穿的凹槽，在所述槽体的内部安插有左右两根支架。专利技术人在实现该方案的过程中发现现有技术中存在如下问题没有得到良好的解决：1、该数控机床废屑固液分离装置使用过程中，通过活动槽体内部的过滤网实现固液分离的效果，但是过滤网长期使用过程中容易被小颗粒的废屑堵塞住，而影响过滤网使用效果；2、该数控机床废屑分离装置使用过程中，当废屑收集较多时，需要操作人员将活动槽体抽出并倒出废屑，难以自动实现废屑的回收，维护便捷性差。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种便于维护的机床废屑挤压固液自动分离打包设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题：1、现有部分数控机床废屑固液分离装置使用过程中容易造成过滤网的堵塞；2、现有部分数控机床废屑固液分离装置使用过程中难以自动实现废屑的回收。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种便于维护的机床废屑挤压固液自动分离打包设备，包括机床本体，所述机床本体的侧壁设置有底座，所述底座的顶部固定连接有锥形分料箱，所述锥
2、所述锥形分料箱的侧壁固定连接有电机，所述电机的转动端转动连接在锥形分料箱的表面，所述电机转动端的表面固定套接有主半齿轮，所述电机转动端的表面固定套接有主同步轮；
3、所述主半齿轮与锥形分料箱的内壁之间活动连接有分料机构，所述主同步轮与压缩箱的内壁之间活动连接有压缩机构；
4、所述底座的左侧设置有废屑回收打包箱，所述底座的右侧设置有液体回收箱，所述压缩箱上部的侧壁固定连接有与液体回收箱相配合的导液管。
5、优选的，所述分料机构包括连接杆，所述连接杆转动连接在锥形分料箱内壁的两侧之间，所述连接杆的中部固定套接有导料板，所述连接杆的前端贯穿锥形分料箱固定套接有与主半齿轮相配合的主圆齿轮，所述锥形分料箱的两侧均开设有排料口，两个所述排料口分别与废屑回收打包箱和液体回收箱一一对应。
6、优选的，所述锥形分料箱内壁的两侧均开设由凹槽，所述导料板的上部搭接在相邻所述凹槽的内部，所述导料板的两端均与锥形分料箱的内壁之间固定连接有恢复扭簧。
7、优选的，所述压缩机构包括积液槽，所述积液槽开设在压缩箱的上部，所述压缩箱的下部等距开设有与积液槽相配合的压缩槽；
8、所述压缩槽内壁的两侧之间转动连接有转杆，所述转杆的表面与压缩槽的内壁之间固定连接有扭簧，所述转杆的前端贯穿压缩箱固定套接有从圆齿轮，所述转杆的前端固定连接有弧形压板；
9、所述压缩箱前端的侧壁等距转动连接有三个半齿轮杆，三个所述半齿轮杆分别与三个所述转杆一一对应，所述半齿轮杆的侧壁与相邻所述从圆齿轮的侧壁啮合，三个所述半齿轮杆的表面均固定套接有皮带轮，同水平三个所述皮带轮之间活动连接有同步皮带，中部所述半齿轮杆的表面固定套接有从同步轮，所述从同步轮与主同步轮之间活动连接有同步带；
10、所述转杆的表面固定连接有扇形压板，所述扇形压板的侧壁与压缩槽的内壁搭接，所述转杆的中部等距固定连接有五个挤压板；
11、所述压缩槽的内壁固定连接有压缩盒，所述压缩盒的一侧与扇形压板的侧壁搭接，所述压缩盒的内部活动连接有挡板，所述挡板侧壁与扇形压板的侧壁搭接，所述挡板的一侧固定连接有与弧形压板相配合的压杆，所述挡板的侧壁与压缩盒的内壁之间固定连接有挤压弹簧；
12、所述挡板的侧壁等距开设有五个活动槽，所述活动槽的内部滑动连接有排液板，五个所述排液板与五个所述挤压板一一对应，所述排液板的侧壁与活动槽的内壁之间固定连接有复位弹簧。
13、优选的，所述压缩盒的两侧均开设有腰型槽，所述压杆的中部滑动连接在前端所述腰型槽的内部，所述挡板远离压杆的一侧固定连接有球头滑杆，所述球头滑杆滑动连接在后端所述腰型槽的内部；
14、所述压缩箱的前端开设有与腰型槽相配合的矩形槽，所述压杆的前端贯穿矩形槽延伸至压缩箱外。
15、优选的，所述锥形分料箱的顶部等距固定连接有三个挡块，三个所述挡块的侧壁分别与三个所述扇形压板的侧壁搭接。
16、优选的，所述活动槽的宽度与排液板的宽度一致，所述排液板的宽度设为挤压板宽度的1.2倍。
17、优选的，所述电机的中部固定连接有支架，所述支架的两端与锥形分料箱的侧壁固定连接。
18、与现有技术相比，本专利技术的有益效果：
19、本专利技术中，通过扇形压板、挤压板和活动槽等部件的配合使用，当废屑从积液槽沉积后落在压缩槽内部后，启动电机转动，在同步带作用下，使半齿轮杆与从圆齿轮啮合，此时从圆齿轮能够带着扇形压板转动九十度，同时挤压板插入挡板上的活动槽内部，使排液板受压后向活动槽内移动，此时挤压板与活动槽之间产生间隙，使压缩过程中的切削液从间隙位置向下排入锥形分料箱的内部，避免采样过滤网的结构造成堵塞的情况发生。
20、本专利技术中，通过连接杆、导料板和主圆齿轮等部件的配合使用，当扇形压板翻转并挤压废屑过程中，导料板处于锥形分料箱内壁的左侧，此时液体能够在导料板的导向下流入液体回收箱的内部，随着扇叶压板继续翻转，电机上的主圆齿轮与主圆齿轮侧壁啮合，使导料板翻转至锥形分料板内壁的右侧位置，同时压缩槽内部压缩盒上的挡板解除密封状态，使压缩后的废屑在此时导料板的导向下落入废屑回收打包箱的内部，实现废料的自动回收，避免单独操作将废屑倒出。
21、本专利技术中，通过扇形压板、压缩槽盒压缩盒等部件的配合使用，当扇形压板转动过程中对压缩槽内部的废液进行固液分离时，扇形压板会将废屑抵压在压缩盒的表面对废屑进行压缩处理，避免未压缩的废屑中存在较多的液体，进一步提升固液分离效果。
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1.一种便于维护的机床废屑挤压固液自动分离打包设备，包括机床本体(1)，其特征在于：所述机床本体(1)的侧壁设置有底座(2)，所述底座(2)的顶部固定连接有锥形分料箱(3)，所述锥形分料箱(3)的顶部固定连接有压缩箱(4)；
2.根据权利要求1所述的一种便于维护的机床废屑挤压固液自动分离打包设备，其特征在于：所述分料机构(8)包括连接杆(801)，所述连接杆(801)转动连接在锥形分料箱(3)内壁的两侧之间，所述连接杆(801)的中部固定套接有导料板(802)，所述连接杆(801)的前端贯穿锥形分料箱(3)固定套接有与主半齿轮(6)相配合的主圆齿轮(803)，所述锥形分料箱(3)的两侧均开设有排料口(804)，两个所述排料口(804)分别与废屑回收打包箱(10)和液体回收箱(11)一一对应。
3.根据权利要求2所述的一种便于维护的机床废屑挤压固液自动分离打包设备，其特征在于：所述锥形分料箱(3)内壁的两侧均开设由凹槽，所述导料板(802)的上部搭接在相邻所述凹槽的内部，所述导料板(802)的两端均与锥形分料箱(3)的内壁之间固定连接有恢复扭簧。
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