【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及离心铸管机，尤其涉及一种高铬合金离心铸管机及其使用方法。
技术介绍
1、高铬合金是一种高强度、高硬度、耐腐蚀的合金材料，具有较高的力学性能和良好的耐腐蚀性能，被广泛应用于石油、化工、海洋工程等领域，高铬合金离心铸管机是一种用于生产高铬合金离心铸管的设备，其自身是利用离心铸造的原理，将高铬合金熔液倒入旋转的模具中，使高铬合金熔液在离心力作用下均匀分布并凝固成管状铸件，离心铸管机具有生产效率高、铸件质量好、生产成本低等优点，被广泛应用于离心铸管的生产。
2、现有的高铬合金离心铸管机在实际使用过程中，当高铬合金熔液倒入旋转的模具中后，其在离心力作用下均匀分布于模具内部，由于其是在模具内部进行自然冷却，从而凝固成管状铸件，自然冷却通常需要更长的时间，从而导致高铬合金管件难以迅速达到目标温度，从而凝固成型，使得整个加工过程的时间较长，降低了单位时间内的产量，导致生产效率较低，加工周期较长，具有一定的局限性。
3、且现有的高铬合金离心铸管机在实际使用过程中，当高铬合金熔液倒入铸管模具内部，完成上料操作后，当上料漏斗做远离铸管模具的运动时，上料漏斗内部残余的高铬合金熔液余料容易滴落到机器表面，从而影响高铬合金离心铸管机表面的整洁性，严重时还会对其造成损坏，影响高铬合金离心铸管的使用寿命，具有一定的安全隐患。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种能对模具内部的高铬合金熔液进行冷却处理，使其快速降温，从而凝固成型，保证生
2、为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
3、一种高铬合金离心铸管机，包括安装基座，所述安装基座上设有两个转动组件，两个所述转动组件上转动连接有同一个铸管模具，所述安装基座上设有浇铸结构和冷却结构，所述冷却结构上设有防护结构，所述安装基座内部设有对浇铸结构和冷却结构进行相互配合的联动结构，所述安装基座和冷却结构上共同设有驱动结构，所述安装基座和浇铸结构上均设有进行防护的防漏结构；
4、所述冷却结构包括第二移动基座，所述第二移动基座滚动连接于安装基座表面，所述第二移动基座上转动连接有旋转轴，所述旋转轴上固定连接有扇叶，所述第二移动基座上固定连接有防护罩和冷却管，所述冷却管表面设有若干组出风孔，所述浇铸结构包括第一移动基座和受力板，所述第一移动基座滚动连接于安装基座表面，所述第一移动基座表面固定连接有浇铸斗，所述驱动结构包括立板和安装架，所述立板固定连接于安装基座表面，所述立板上转动连接有驱动轴，所述驱动轴上固定连接有转动基座，所述转动组件由电机以及分别安装于其两端的两个转动盘组成，所述转动基座与其中一个转动组件的转动盘固定连接，所述安装架固定连接于第二移动基座表面，所述安装架上转动连接有主动轮，所述主动轮表面通过皮带传动连接有从动轮，所述从动轮与旋转轴固定连接，所述主动轮与驱动轴滑动连接。
5、优选的，所述防护罩和冷却管相互连通，所述扇叶位于防护罩内部，所述受力板固定连接于安装基座表面，所述受力板上安装有电推杆，所述电推杆远离受力板的一端固定连接有推动板，所述推动板与第一移动基座固定连接。
6、优选的，所述防护结构包括固定块和遮挡板，若干组所述固定块均固定连接于冷却管表面，同一组的两个所述固定块上固定连接有同一个防护板，所述防护板的位置与出风孔的位置相互对应，所述遮挡板固定连接于冷却管表面靠近第二移动基座的一侧。
7、优选的，所述联动结构包括转动轴，所述转动轴转动连接于安装基座内部，所述转动轴上固定连接有第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮上分别啮合有第一齿板和第二齿板，所述第一齿板和第二齿板分别与第二移动基座以及第一移动基座固定连接。
8、优选的，所述第一齿轮的直径大于第二齿轮的直径，所述第一齿板和第二齿板位于转动轴的同一侧。
9、优选的，所述主动轮的直径大于从动轮的直径，所述驱动轴贯穿第二移动基座。
10、优选的，所述安装架的截面形状设置为f字形，所述驱动轴的截面形状设置为六边形。
11、优选的，所述防漏结构包括限位板和两个挡板，所述限位板固定连接于第一移动基座表面，所述限位板上滑动连接有活动板，所述活动板上卡接有防漏盒，所述限位板和活动板上分别固定连接有第一安装板和第二安装板，所述第一安装板和第二安装板之间固定连接有同一个弹簧和伸缩杆，所述伸缩杆套接于弹簧外侧。
12、优选的，所述活动板上固定连接有两个限位杆，两个所述挡板均固定连接于安装基座表面，所述挡板的位置与限位杆的位置相互对应，所述挡板的形状设置为l字形，所述防漏盒位于浇铸斗输送管的底端，所述活动板远离限位板的一端设置为弧形。
13、所述一种高铬合金离心铸管机的使用方法，它包括以下步骤：
14、s1、电推杆表面的活塞杆进行收缩运动时，在受力板和推动板的配合下，使得第一移动基座和浇铸斗做靠近铸管模具的运动，第一移动基座带动第二齿板进行移动时，使得第二齿轮进行旋转，在转动轴的作用下，使得第一齿轮同步跟随第二齿轮进行旋转，由于第一齿轮的直径大于第二齿轮的直径，使得第一齿板能推动第二移动基座做远离铸管模具的运动，当第一移动基座带动浇铸斗做靠近铸管模具的运动时，在限位板和活动板的配合下，能同步带动防漏盒进行运动，随着第一移动基座的运动，当两个挡板与两个限位杆相互接触后，两个挡板能对活动板和防漏盒起到限位的作用，使得活动板在第一移动基座内部进行移动，在第一安装板和第二安装板的配合下，对弹簧和伸缩杆进行拉伸处理，随着第一移动基座的持续运动，当浇铸斗表面的输送管伸入铸管模具内部后，操作人员将高铬合金熔液倒入浇铸斗内部，通过浇铸斗表面的输送管将高铬合金熔液导入铸管模具内部，两个转动组件内部的电机通过转动盘带动铸管模具进行旋转，使得高铬合金熔液均匀分布于铸管模具内壁；
15、s2、当浇铸斗完成上料处理后，电推杆的活塞杆进行伸长，活塞杆通过推动板推动第一移动基座和浇铸斗做远离铸管模具的运动，第一移动基座带动限位板和活动板运动时，随着挡板解除对限位杆的挤压，在弹簧的作用力下，使得第二安装板通过活动板推动防漏盒做远离限位板的运动，使得防漏盒位于浇铸斗输送管的底端，对浇铸斗输送管内部滴落的高铬合金熔液进行收集处理；
16、s3、随着第一移动基座带动浇铸斗做远离转动组件的运动，第一移动基座通过第二齿板带动第二齿轮进行旋转，在转动轴的配合下，使得第一齿轮通过第一齿板带动第二移动基座做靠近铸管模具的运动，使得冷却管能插入铸管模具内部的中心位置，此时遮挡板靠近铸管模具，对铸管模具侧面进行遮挡；
17、s4、在立板的配合下，使得对应的转动组件能通过表面固定连接的转动基座带动驱动轴进行旋转，在安装架的配合下，使得主动轮通过皮带和从动轮带动旋转轴进行旋转，从而使得旋转轴能带动扇叶进行旋转，扇叶将空气通过防护罩输送到冷却管内部，再通过冷却管表面的出风孔将空气排出，在转动组件的作用本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种高铬合金离心铸管机，包括安装基座（1），其特征在于，所述安装基座（1）上设有两个转动组件（2），两个所述转动组件（2）上转动连接有同一个铸管模具（3），所述安装基座（1）上设有浇铸结构（4）和冷却结构（5），所述冷却结构（5）上设有防护结构（6），所述安装基座（1）内部设有对浇铸结构（4）和冷却结构（5）进行相互配合的联动结构（8），所述安装基座（1）和冷却结构（5）上共同设有驱动结构（7），所述安装基座（1）和浇铸结构（4）上均设有进行防护的防漏结构（9）；
2.根据权利要求1所述的一种高铬合金离心铸管机，其特征在于，所述防护罩（502）和冷却管（505）相互连通，所述扇叶（504）位于防护罩（502）内部，所述受力板（403）固定连接于安装基座（1）表面，所述受力板（403）上安装有电推杆（404），所述电推杆（404）远离受力板（403）的一端固定连接有推动板（405），所述推动板（405）与第一移动基座（401）固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种高铬合金离心铸管机，其特征在于，所述防护结构（6）包括固定块（601）和遮挡板（603），
4.根据权利要求3所述的一种高铬合金离心铸管机，其特征在于，所述联动结构（8）包括转动轴（801），所述转动轴（801）转动连接于安装基座（1）内部，所述转动轴（801）上固定连接有第一齿轮（802）和第二齿轮（803），所述第一齿轮（802）和第二齿轮（803）上分别啮合有第一齿板（804）和第二齿板（805），所述第一齿板（804）和第二齿板（805）分别与第二移动基座（501）以及第一移动基座（401）固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种高铬合金离心铸管机，其特征在于，所述第一齿轮（802）的直径大于第二齿轮（803）的直径，所述第一齿板（804）和第二齿板（805）位于转动轴（801）的同一侧。
6.根据权利要求5所述的一种高铬合金离心铸管机，其特征在于，所述主动轮（705）的直径大于从动轮（707）的直径，所述驱动轴（702）贯穿第二移动基座（501）。
7.根据权利要求6所述的一种高铬合金离心铸管机，其特征在于，所述安装架（704）的截面形状设置为F字形，所述驱动轴（702）的截面形状设置为六边形。
8.根据权利要求7所述的一种高铬合金离心铸管机，其特征在于，所述防漏结构（9）包括限位板（901）和两个挡板（909），所述限位板（901）固定连接于第一移动基座（401）表面，所述限位板（901）上滑动连接有活动板（902），所述活动板（902）上卡接有防漏盒（903），所述限位板（901）和活动板（902）上分别固定连接有第一安装板（904）和第二安装板（906），所述第一安装板（904）和第二安装板（906）之间固定连接有同一个弹簧（905）和伸缩杆（907），所述伸缩杆（907）套接于弹簧（905）外侧。
9.根据权利要求8所述的一种高铬合金离心铸管机，其特征在于，所述活动板（902）上固定连接有两个限位杆（908），两个所述挡板（909）均固定连接于安装基座（1）表面，所述挡板（909）的位置与限位杆（908）的位置相互对应，所述挡板（909）的形状设置为L字形，所述防漏盒（903）位于浇铸斗（402）输送管的底端，所述活动板（902）远离限位板（901）的一端设置为弧形。
10.基于权利要求9所述的一种高铬合金离心铸管机的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种高铬合金离心铸管机，包括安装基座（1），其特征在于，所述安装基座（1）上设有两个转动组件（2），两个所述转动组件（2）上转动连接有同一个铸管模具（3），所述安装基座（1）上设有浇铸结构（4）和冷却结构（5），所述冷却结构（5）上设有防护结构（6），所述安装基座（1）内部设有对浇铸结构（4）和冷却结构（5）进行相互配合的联动结构（8），所述安装基座（1）和冷却结构（5）上共同设有驱动结构（7），所述安装基座（1）和浇铸结构（4）上均设有进行防护的防漏结构（9）；
2.根据权利要求1所述的一种高铬合金离心铸管机，其特征在于，所述防护罩（502）和冷却管（505）相互连通，所述扇叶（504）位于防护罩（502）内部，所述受力板（403）固定连接于安装基座（1）表面，所述受力板（403）上安装有电推杆（404），所述电推杆（404）远离受力板（403）的一端固定连接有推动板（405），所述推动板（405）与第一移动基座（401）固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种高铬合金离心铸管机，其特征在于，所述防护结构（6）包括固定块（601）和遮挡板（603），若干组所述固定块（601）均固定连接于冷却管（505）表面，同一组的两个所述固定块（601）上固定连接有同一个防护板（602），所述防护板（602）的位置与出风孔（506）的位置相互对应，所述遮挡板（603）固定连接于冷却管（505）表面靠近第二移动基座（501）的一侧。
4.根据权利要求3所述的一种高铬合金离心铸管机，其特征在于，所述联动结构（8）包括转动轴（801），所述转动轴（801）转动连接于安装基座（1）内部，所述转动轴（801）上固定连接有第一齿轮（802）和第二齿轮（803），所述第一齿轮（802）和第二齿轮（803）上分别啮合有第一齿板（804）和第二齿板（805），所述第一齿板（804）和第二齿板（80...
【专利技术属性】
技术研发人员：冯竹雨，
申请(专利权)人：山西昌达盛精密铸造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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