【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及油墨加工，尤其涉及一种油墨粒径分离装置。
技术介绍
1、在目前的油墨生产领域中，油墨至少需要经过分散、研磨两个主要阶段制备，而油墨分散后需要反复的进行研磨才能将油墨研磨成合适粒径大小的成品。研磨机的基本工作原理是在研磨筒内，装一定数量的锆珠，当筒体转动时，由于锆珠之间以及锆珠与筒体之间的摩擦作用，使得珠体随筒壁转动上升到一定高度后以抛物线方式往下落，从而对物料产生撞击和研磨作用并使物料高度粉碎，并使油墨的粒度分布曲线狭窄而均匀。目前油墨行业大都使用离线间断取样分析，按照固定周期现场取样分析，这种方法取样量小，代表性不够，而且取样间隔时间长，测定结果比生产滞后的缺点，导致对生产的指导作用严重不足，生产效率彽，能耗高。
2、在公告号为cn204996506u的中国技术专利中，公开了“一种在线检测油墨粒径的珠磨机”，利用在线检测油墨粒径，对研磨过程中粒径分布和变化趋势做连续、快速、及时、真实地跟踪，为油墨质量的稳定性和连续性提供了现代化科学监控手段。油墨的粒径随着研磨时间的加长而逐渐变小，直至不小于a%的油墨粒径处于设定的粒径范围b内，则激光粒度仪判定该油墨符合要求，否则，检测油墨回到珠磨机筒体内继续研磨。但是，若用户为提高油墨的显色质量，需要的油墨粒度分布要求较高，比如，需要比a%更大占比的油墨的粒径处于小于b的粒径范围内，该珠磨机需要耗费大量的研磨时间才能满足用户的要求。而且，珠磨机在研磨过程中，不可避免的存在着大量的能量损耗，在激光粒度仪判定该油墨不符合要求时，很多粒径较小的油墨返回珠磨机筒体重新研磨，
3、为此我们提出了一种油墨粒径分离装置。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种油墨粒径分离装置，对研磨后的油墨按粒径大小对油墨进行及时、充分的分离，满足用户不同粒径的多样化需求，分离效率高，提高了油墨的生产效率。
2、为了实现上述目的，本专利技术采用了以下技术方案：
3、一种油墨粒径分离装置，包括：
4、机架，机架上设有电机和分离机构，电机的转轴与分离机构连接；所述分离机构包括与电机的转轴连接的螺旋轴和设在机架上的分离筒，所述螺旋轴上设有螺旋叶片，所述分离筒设在螺旋轴的外侧，分离筒的两端与螺旋轴的两端密封旋转连接，分离筒与螺旋轴之间形成送料腔，所述分离筒的两端分别设有进料管和排料管，中间内壁设有多个过滤器，沿着螺旋轴的送料方向，多个过滤器的滤孔孔径逐渐变大，分离筒上设有与过滤器对应的过料孔，分离筒的外侧设有多个与过滤器对应的存料箱，存料箱上分别设有分离出料管，所述存料箱连接有抽气装置，所述螺旋叶片的外侧设有密封条，所述密封条的两侧分别设有安装卡条，通过安装卡条将密封条嵌套在螺旋叶片的外侧，两个所述安装卡条中间位置设有弹性支撑。
5、进一步的，所述分离筒呈圆锥形，螺旋叶片呈与分离筒对应的圆锥形，沿着螺旋轴的送料方向，所述送料腔的截面积逐渐减小。
6、进一步的，所述抽气装置设在分离机构下方的机架上，通过抽气管道分别与存料箱连接。
7、进一步的，所述螺旋叶片的螺距沿着螺旋轴的送料方向逐渐减小。
8、进一步的，所述螺旋轴上设有多个径向的挡料板。
9、进一步的，所述挡料板的高度沿着螺旋轴的送料方向逐渐增加。
10、进一步的，所述分离筒横向设置，且底部沿着螺旋轴的送料方向逐渐向下倾斜。
11、进一步的，所述挡料板中间设有通孔，通孔的直径沿着螺旋轴的送料方向逐渐减小。
12、进一步的，所述分离筒内侧的下半部设有多个过滤器安装槽，过滤器安装槽的上方设有多个与过滤器的对应的维修门，过滤器和维修门分别与螺旋叶片配合设置。
13、进一步的，所述存料箱的两侧设有与分离筒连接的顶板，所述维修门的底部设有与顶板连接的底板，维修门的两端与分离筒之间设有第一密封件。
14、进一步的，所述分离筒上过滤器的两侧设有第一定位条，所述维修门的底部内侧设有与过滤器对应的第二定位条，第一定位条和第二定位条上设有第二密封件。
15、本专利技术包括机架，机架上设有电机，电机的转轴上设有分离机构，分离机构包括螺旋轴和分离筒，螺旋轴上设有螺旋叶片，分离筒与螺旋轴之间形成送料腔，分离筒的两端分别设有进料管和排料管，中间内壁设有多个过滤器，沿着螺旋轴的送料方向，多个过滤器的滤孔孔径逐渐变大，分离筒上设有与过滤器对应的过料孔，分离筒的外侧设有多个与过滤器对应的存料箱，沿着螺旋轴的送料方向，送料腔的截面积逐渐减小。该油墨粒径分离装置的优点在于：按粒径大小对油墨进行充分分离，满足用户的多样化需求，分离效率高，提高了油墨的生产效率。
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1.一种油墨粒径分离装置，其特征在于，包括：机架，机架上设有电机和分离机构，电机的转轴与分离机构连接；
2.如权利要求1所述的一种油墨粒径分离装置，其特征在于：所述抽气装置设在分离机构下方的机架上，通过抽气管道分别与存料箱连接。
3.如权利要求1所述的一种油墨粒径分离装置，其特征在于：所述螺旋叶片的螺距沿着螺旋轴的送料方向逐渐减小。
4.如权利要求1所述的一种油墨粒径分离装置，其特征在于：所述螺旋轴上设有多个径向的挡料板。
5.如权利要求4所述的一种油墨粒径分离装置，其特征在于：所述挡料板的高度沿着螺旋轴的送料方向逐渐增加。
6.如权利要求4所述的一种油墨粒径分离装置，其特征在于：所述挡料板中间设有通孔，通孔的直径沿着螺旋轴的送料方向逐渐减小。
7.如权利要求1所述的一种油墨粒径分离装置，其特征在于：所述分离筒横向设置，且底部沿着螺旋轴的送料方向逐渐向下倾斜。
8.如权利要求7所述的一种油墨粒径分离装置，其特征在于：所述分离筒内侧的下半部设有多个过滤器安装槽，过滤器安装槽的上方设有多个与过滤器的对
9.如权利要求8所述的一种油墨粒径分离装置，其特征在于：所述存料箱的两侧设有与分离筒连接的顶板，所述维修门的底部设有与顶板连接的底板，维修门的两端与分离筒之间设有第一密封件。
10.如权利要求9所述的一种油墨粒径分离装置，其特征在于：所述分离筒上过滤器的两侧设有第一定位条，所述维修门的底部内侧设有与过滤器对应的第二定位条，第一定位条和第二定位条上设有第二密封件。
...【技术特征摘要】
1.一种油墨粒径分离装置，其特征在于，包括：机架，机架上设有电机和分离机构，电机的转轴与分离机构连接；
2.如权利要求1所述的一种油墨粒径分离装置，其特征在于：所述抽气装置设在分离机构下方的机架上，通过抽气管道分别与存料箱连接。
3.如权利要求1所述的一种油墨粒径分离装置，其特征在于：所述螺旋叶片的螺距沿着螺旋轴的送料方向逐渐减小。
4.如权利要求1所述的一种油墨粒径分离装置，其特征在于：所述螺旋轴上设有多个径向的挡料板。
5.如权利要求4所述的一种油墨粒径分离装置，其特征在于：所述挡料板的高度沿着螺旋轴的送料方向逐渐增加。
6.如权利要求4所述的一种油墨粒径分离装置，其特征在于：所述挡料板中间设有通孔，通孔的直径沿着螺旋轴的送料方向逐渐减小。
【专利技术属性】
技术研发人员：张立，吴爱勇，
申请(专利权)人：佛山市扬子颜料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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