System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种真空泵叶轮拆卸装置及使用方法制造方法及图纸_技高网

一种真空泵叶轮拆卸装置及使用方法制造方法及图纸

技术编号:40317311 阅读:13 留言:0更新日期:2024-02-07 21:00
本发明专利技术公开了一种真空泵叶轮拆卸装置及使用方法,其中一种真空泵叶轮拆卸装置,包括顶板、千斤顶以及两个拉拔杆,两个所述拉拔杆分别设置在所述顶板的两侧,且两个所述拉拔杆可分别勾在真空泵的蜗壳的底部两侧,所述千斤顶的固定端设置在所述顶板上、伸缩端可抵在真空泵的叶轮的轮轴上。本发明专利技术拉拔杆与顶板形成门框式预定位架,在对叶轮进行拆卸时,通过将拉拔杆勾住蜗壳的底部,千斤顶的伸缩端对准叶轮的轮轴,摇动千斤顶的摇杆可使伸缩端慢慢贴合叶轮的轮轴直至将蜗壳与叶轮一起脱离轮轴,拆卸效果好、操作便捷同时不易损伤叶轮。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及真空泵叶轮拆卸,具体地说涉及一种真空泵叶轮拆卸装置及使用方法


技术介绍

1、真空泵常常因为机械密封损坏、蜗壳锈蚀、轴断裂、骨架油封失效等原因需要进行拆解修复,更换破损件需要拆下叶轮,否则无法进行施工。常用三爪拉马由于真空泵叶轮相对于蜗壳偏心,且叶轮位置插入比较深,无可用受力接触点不可用,通常采用钢垫板打三个孔,中心孔两边用细螺栓连接固定,在中心孔位置焊接一个螺母后使用螺栓用力旋紧从而反向拉出叶轮,由于键槽比较深,加之锈蚀物卡涩,很难拆下叶轮,浪费宝贵生产时间,还容易损伤叶轮1内螺纹,对此设计一种真空泵叶轮拆卸装置。


技术实现思路

1、本专利技术所要解决的技术问题是提供一种方便对真空泵叶轮进行拆卸的真空泵叶轮拆卸装置及使用方法。

2、为了解决上述技术问题,本专利技术采用如下技术方案:一种真空泵叶轮拆卸装置,包括顶板、千斤顶以及两个拉拔杆,两个所述拉拔杆分别设置在所述顶板的两侧,且两个所述拉拔杆可分别勾在真空泵的蜗壳的底部两侧,所述千斤顶的固定端设置在所述顶板上、伸缩端可抵在真空泵的叶轮的轮轴上。

3、进一步的,还包括固定组件,所述固定组件至少包括滑动设置在所述顶板上的承接板、两个滑动设置在所述承接板上的l型固定块以及两个对称设置且分别与两个所述l型固定块螺纹连接的螺纹杆。

4、进一步的,所述固定组件还包括设置在所述承接板上的驱动块、转动穿设在所述驱动块上的转盘、位于所述驱动块内且与所述转盘连接的第一斜齿轮以及两个均位于所述驱动块内且分别啮合在所述第一斜齿轮的两侧的第二斜齿轮,两个所述螺纹杆均转动穿设在所述驱动块上且分别与所述两个所述第二斜齿轮相连接。

5、进一步的,所述l型固定块的竖向部上还设置有防脱落的凸块。

6、进一步的,所述l型固定块的竖向部上还弹性设置有压块。

7、进一步的,所述拉拔杆包括杆体以及转动设置在所述杆体上的挡块,所述杆体相应靠近所述顶板的一端设置有丝杆,所述顶板上转动设置有与所述丝杆相对应的螺纹环,所述丝杆穿设在所述顶板上且与相应所述螺纹环螺纹连接。

8、进一步的,所述杆体的端部开设有安装槽,所述挡块包括横板、挡板以及将所述横板与所述挡板相连接的承接块,所述承接块转动设置在所述安装槽内,所述挡板可贴于所述杆体的表面。

9、进一步的,还包括两个设置在所述顶板上的支撑杆,且所述支撑杆上设置有可抵住所述蜗壳的顶部的抵板。

10、进一步的,所述挡块弹性转动设置,所述杆体与所述杆体滑动连接,且所述支撑杆的底部可插入所述挡块与所述杆体间。

11、一种真空泵叶轮拆卸装置使用方法,应用于所述的真空泵叶轮拆卸装置,包括以下步骤:

12、步骤一:将所述千斤顶固定在所述顶板上;

13、步骤二:将所述抵板抵在所述蜗壳的顶部;

14、步骤三:转动螺纹环将所述挡块勾在所述蜗壳的底部;

15、步骤四:调节所述千斤顶位置将其伸缩端对准所述叶轮的轮轴;

16、步骤五:摇动所述千斤顶的摇杆直至所述蜗壳脱离。

17、本专利技术的有益效果体现在:

18、本专利技术真空泵叶轮拆卸装置设置有顶板、千斤顶以及两个拉拔杆,拉拔杆与顶板形成门框式预定位架,在对叶轮进行拆卸时,通过将拉拔杆勾住蜗壳的底部,千斤顶的伸缩端对准叶轮的轮轴,摇动千斤顶的摇杆可使伸缩端慢慢贴合叶轮的轮轴直至将蜗壳与叶轮一起脱离轮轴,拆卸效果好、操作便捷同时不易损伤叶轮。

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【技术保护点】

1.一种真空泵叶轮拆卸装置,其特征在于,包括顶板(1)、千斤顶(2)以及两个拉拔杆(3),两个所述拉拔杆(3)分别设置在所述顶板(1)的两侧,且两个所述拉拔杆(3)可分别勾在真空泵的蜗壳(4)的底部两侧,所述千斤顶(2)的固定端设置在所述顶板(1)上、伸缩端可抵在真空泵的叶轮(5)的轮轴上。

2.根据权利要求1所述的真空泵叶轮拆卸装置,其特征在于,还包括固定组件(6),所述固定组件(6)至少包括滑动设置在所述顶板(1)上的承接板(601)、两个滑动设置在所述承接板(601)上的L型固定块(602)以及两个对称设置且分别与两个所述L型固定块(602)螺纹连接的螺纹杆(603)。

3.根据权利要求2所述的真空泵叶轮拆卸装置,其特征在于,所述固定组件(6)还包括设置在所述承接板(601)上的驱动块(604)、转动穿设在所述驱动块(604)上的转盘(605)、位于所述驱动块(604)内且与所述转盘(605)连接的第一斜齿轮(606)以及两个均位于所述驱动块(604)内且分别啮合在所述第一斜齿轮(606)的两侧的第二斜齿轮(607),两个所述螺纹杆(603)均转动穿设在所述驱动块(604)上且分别与所述两个所述第二斜齿轮(607)相连接。

4.根据权利要求2所述的真空泵叶轮拆卸装置,其特征在于,所述L型固定块(602)的竖向部上还设置有防脱落的凸块(608)。

5.根据权利要求2所述的真空泵叶轮拆卸装置,其特征在于,所述L型固定块(602)的竖向部上还弹性设置有压块(609)。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的真空泵叶轮拆卸装置,其特征在于,所述拉拔杆(3)包括杆体(301)以及转动设置在所述杆体(301)上的挡块(302),所述杆体(301)相应靠近所述顶板(1)的一端设置有丝杆(303),所述顶板(1)上转动设置有与所述丝杆(303)相对应的螺纹环(7),所述丝杆(303)穿设在所述顶板(1)上且与相应所述螺纹环(7)螺纹连接。

7.根据权利要求6所述的真空泵叶轮拆卸装置,其特征在于,所述杆体(301)的端部开设有安装槽(3011),所述挡块(302)包括横板(3021)、挡板(3022)以及将所述横板(3021)与所述挡板(3022)相连接的承接块(3023),所述承接块(3023)转动设置在所述安装槽(3011)内,所述挡板(3022)可贴于所述杆体(301)的表面。

8.根据权利要求6所述的真空泵叶轮拆卸装置,其特征在于,还包括两个设置在所述顶板(1)上的支撑杆(8),且所述支撑杆(8)上设置有可抵住所述蜗壳(4)的顶部的抵板(9)。

9.根据权利要求8所述的真空泵叶轮拆卸装置,其特征在于,所述挡块(302)弹性转动设置,所述杆体(301)与所述杆体(301)滑动连接,且所述支撑杆(8)的底部可插入所述挡块(302)与所述杆体(301)间。

10.一种真空泵叶轮拆卸装置使用方法,其特征在于,应用于权利要求1至9中任一项所述的真空泵叶轮拆卸装置,包括以下步骤:

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【技术特征摘要】

1.一种真空泵叶轮拆卸装置,其特征在于,包括顶板(1)、千斤顶(2)以及两个拉拔杆(3),两个所述拉拔杆(3)分别设置在所述顶板(1)的两侧,且两个所述拉拔杆(3)可分别勾在真空泵的蜗壳(4)的底部两侧,所述千斤顶(2)的固定端设置在所述顶板(1)上、伸缩端可抵在真空泵的叶轮(5)的轮轴上。

2.根据权利要求1所述的真空泵叶轮拆卸装置,其特征在于,还包括固定组件(6),所述固定组件(6)至少包括滑动设置在所述顶板(1)上的承接板(601)、两个滑动设置在所述承接板(601)上的l型固定块(602)以及两个对称设置且分别与两个所述l型固定块(602)螺纹连接的螺纹杆(603)。

3.根据权利要求2所述的真空泵叶轮拆卸装置,其特征在于,所述固定组件(6)还包括设置在所述承接板(601)上的驱动块(604)、转动穿设在所述驱动块(604)上的转盘(605)、位于所述驱动块(604)内且与所述转盘(605)连接的第一斜齿轮(606)以及两个均位于所述驱动块(604)内且分别啮合在所述第一斜齿轮(606)的两侧的第二斜齿轮(607),两个所述螺纹杆(603)均转动穿设在所述驱动块(604)上且分别与所述两个所述第二斜齿轮(607)相连接。

4.根据权利要求2所述的真空泵叶轮拆卸装置,其特征在于,所述l型固定块(602)的竖向部上还设置有防脱落的凸块(608)。

5.根据权利要求2所述的真空泵叶轮拆卸装置,其特征在于,所述l型固定块(602)的竖向部上...

【专利技术属性】
技术研发人员:刘亮邓文彬向汉杨超奚聪王政汤国刚叶彬昌子达
申请(专利权)人:阳新弘盛铜业有限公司
类型:发明
国别省市:

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