【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及轴流叶片加工，尤其是涉及一种大型轴流叶片加工装置。
技术介绍
1、轴流叶片，也称为直线叶片，是在轴流流动中使用的叶片。这些叶片通常是平面或稍微弯曲的矩形叶片，并且在沿着叶片轴线的较长侧面上有强度支撑。由于其结构简单和制造成本较低，轴流叶片得到了广泛的应用。在轴流风机中，轴流叶片是关键部件，它们推动空气或其他气体平行于叶片轴流动。这种设计使得轴流风机特别适合于需要大量空气流动，但压力要求相对较低的场合，例如冷却系统或通风系统。轴流叶片是一种用于改善液体或气体流动的机械部件。轴流风机通常由若干个叶片按照一定的顺序排列组成的。轴流叶片主要用于改变液体或气体的流动方向，以达到流体的加速或减速、改变流向、控制流速等目的。它们广泛应用于各种工程领域，如水力、风力、空气动力、化学工程等。
2、轴流叶片的加工涉及一系列的工艺流程。其加工方法属于机械加工领域，具体步骤可能包括在铣床上铣平外圆上的工艺圆台平面及叶片颈部平面；上镗床钻两端中心孔；利用叶片专用夹具，两端顶中心孔实现定位夹紧，车外圆及平面，台阶面及内球面至要求尺寸；利用叶片数控铣专用工装装夹叶片，中心孔定位，在五轴联动数控铣床上铣出叶片型面。
3、燃气轮机上的大型轴流叶片，形状为圆柄加叶片型面组成，叶片长度可达1300mm，叶柄和叶片型面之间的中间体比较大，叶片的预制坯件在中间体处直径远远大于其他部位，预制坯件不能很好的与模具吻合，导致锻造时叶柄和叶顶部位出现折叠缺陷，影响最终成品余量，造成产品报废。因此，现有大型轴流叶片的加工装置需要一种精准的定位
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种大型轴流叶片加工装置，使用定位机构，保障胚料的定位稳定性，减少胚料与下模具不匹配的可能。
2、为实现上述目的，本专利技术提供了如下技术方案：
3、一种大型轴流叶片加工装置，包括机架，所述机架上固定设置有下模具，所述机架在下模具上方设置有固定架，所述固定架通过升降机构设置有与下模具相适配的上模具，所述下模具内开设有与轴流叶片的胚料相适配的型腔，所述胚料一端包括工艺搭子，所述型腔一侧开设有与工艺搭子相适配的容纳槽，所述容纳槽内开设有定位槽，所述定位槽数量至少为二，所述定位槽内设置有定位机构；
4、所述定位机构包括第一升降气缸，所述第一升降气缸设置在定位槽内并朝向正上方，所述第一升降气缸的活动部固定设置有定位电机，所述定位电机的输出轴固定设置有定位钻头；
5、当需定位胚料时，所述工艺搭子置于容纳槽内，启动所述第一升降气缸有定位电机，带动所述定位钻头贯穿工艺搭子。
6、通过采用上述方案，当需要对轴流叶片胚料进行冲压成型时，首先，将胚料放入型腔内并将工艺搭子放入容纳槽，需要说明的是，工艺搭子是一种在制造过程中，根据特定的工艺需求而设计并添加到产品上的结构或部件，工艺搭子可与胚料一体化制造；之后，使用机械或手部并压住工艺搭子，第一升降气缸启动延展的同时，定位电机启动带动定位钻头旋转，从而对工艺搭子底部进行钻孔，从而使得定位钻头贯穿工艺搭子，第一升降气缸延展到最大时，定位电机停止，使得工艺搭子被定位钻头定位稳定，之后，升降机构延展使得上模具下压下模具，从而完成对胚料的冲压；工艺搭子不必预先开孔，避免预先开孔产生的偏差导致胚料歪斜的可能，从而导致胚料与型腔不匹配的可能，胚料调整完成后，工艺搭子再被定位钻头钻开，使得胚料定位更加稳定，同时，工艺搭子被伸出的定位钻头压住，在升降机构延展将上模具压在下模具上时，工艺搭子被限制位置，避免偏移；保障胚料的定位稳定性，减少胚料与下模具不匹配的可能。
7、优选的，所述升降机构包括第二升降气缸，所述固定架的侧边设置有多个垂直导轨，所述上模具周侧与垂直导轨滑动连接。
8、优选的，所述定位钻头底部固定设置有加固杆，所述定位钻头底部直径与加固杆直径相同，所述加固杆的外壁与定位槽内壁滑动贴合；当所述第一升降气缸延展至最大长度时，所述加固杆顶部穿过工艺搭子且加固杆底部位于定位槽内。
9、优选的，所述定位电机周侧通过阻尼弹簧设置有抵接板，所述抵接板外壁与定位槽内壁滑动贴合。
10、优选的，所述上模具一侧固定设置有定位块，所述定位块上开设有多个定位孔，所述定位孔与定位钻头相适配。
11、优选的，所述下模具在容纳槽远离型腔的一侧设置有压合机构，所述压合机构用于在定位钻头钻孔时，压合定位工艺搭子，所述压合机构包括转角气缸，所述转交气缸的活动部固定设置有压合板，所述定位块底部开设有与压合板相适配的压合槽。
12、优选的，所述压合板设为c形，所述定位钻头位于压合板的包围内。
13、本专利技术具有以下有益效果：
14、当需要对轴流叶片胚料进行冲压成型时，首先，将胚料放入型腔内并将工艺搭子放入容纳槽，需要说明的是，工艺搭子是一种在制造过程中，根据特定的工艺需求而设计并添加到产品上的结构或部件，工艺搭子可与胚料一体化制造；之后，使用机械或手部并压住工艺搭子，第一升降气缸启动延展的同时，定位电机启动带动定位钻头旋转，从而对工艺搭子底部进行钻孔，从而使得定位钻头贯穿工艺搭子，第一升降气缸延展到最大时，定位电机停止，使得工艺搭子被定位钻头定位稳定，之后，升降机构延展使得上模具下压下模具，从而完成对胚料的冲压；工艺搭子不必预先开孔，避免预先开孔产生的偏差导致胚料歪斜的可能，从而导致胚料与型腔不匹配的可能，胚料调整完成后，工艺搭子再被定位钻头钻开，使得胚料定位更加稳定，同时，工艺搭子被伸出的定位钻头压住，在升降机构延展将上模具压在下模具上时，工艺搭子被限制位置，避免偏移；保障胚料的定位稳定性，减少胚料与下模具不匹配的可能。
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1.一种大型轴流叶片加工装置，包括机架(1)，所述机架(1)上固定设置有下模具(2)，其特征在于：所述机架(1)在下模具(2)上方设置有固定架(101)，所述固定架(101)通过升降机构设置有与下模具(2)相适配的上模具(3)，所述下模具(2)内开设有与轴流叶片的胚料相适配的型腔(201)，所述胚料一端包括工艺搭子，所述型腔(201)一侧开设有与工艺搭子相适配的容纳槽(202)，所述容纳槽(202)内开设有定位槽(203)，所述定位槽(203)数量至少为二，所述定位槽(203)内设置有定位机构；
2.根据权利要求1所述的一种大型轴流叶片加工装置，其特征在于：所述升降机构包括第二升降气缸(401)，所述固定架(101)的侧边设置有多个垂直导轨(402)，所述上模具(3)周侧与垂直导轨(402)滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种大型轴流叶片加工装置，其特征在于：所述定位钻头(503)底部固定设置有加固杆(504)，所述定位钻头(503)底部直径与加固杆(504)直径相同，所述加固杆(504)的外壁与定位槽(203)内壁滑动贴合；当所述第一升降气缸(501
4.根据权利要求1所述的一种大型轴流叶片加工装置，其特征在于：所述定位电机(502)周侧通过阻尼弹簧(505)设置有抵接板(506)，所述抵接板(506)外壁与定位槽(203)内壁滑动贴合。
5.根据权利要求1所述的一种大型轴流叶片加工装置，其特征在于：所述上模具(3)一侧固定设置有定位块(601)，所述定位块(601)上开设有多个定位孔(602)，所述定位孔(602)与定位钻头(503)相适配。
6.根据权利要求5所述的一种大型轴流叶片加工装置，其特征在于：所述下模具(2)在容纳槽(202)远离型腔(201)的一侧设置有压合机构，所述压合机构用于在定位钻头(503)钻孔时，压合定位工艺搭子，所述压合机构包括转角气缸(701)，所述转交气缸的活动部固定设置有压合板(702)，所述定位块(601)底部开设有与压合板(702)相适配的压合槽。
7.根据权利要求6所述的一种大型轴流叶片加工装置，其特征在于：所述压合板(702)设为C形，所述定位钻头(503)位于压合板(702)的包围内。
...【技术特征摘要】
1.一种大型轴流叶片加工装置，包括机架(1)，所述机架(1)上固定设置有下模具(2)，其特征在于：所述机架(1)在下模具(2)上方设置有固定架(101)，所述固定架(101)通过升降机构设置有与下模具(2)相适配的上模具(3)，所述下模具(2)内开设有与轴流叶片的胚料相适配的型腔(201)，所述胚料一端包括工艺搭子，所述型腔(201)一侧开设有与工艺搭子相适配的容纳槽(202)，所述容纳槽(202)内开设有定位槽(203)，所述定位槽(203)数量至少为二，所述定位槽(203)内设置有定位机构；
2.根据权利要求1所述的一种大型轴流叶片加工装置，其特征在于：所述升降机构包括第二升降气缸(401)，所述固定架(101)的侧边设置有多个垂直导轨(402)，所述上模具(3)周侧与垂直导轨(402)滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种大型轴流叶片加工装置，其特征在于：所述定位钻头(503)底部固定设置有加固杆(504)，所述定位钻头(503)底部直径与加固杆(504)直径相同，所述加固杆(504)的外壁与定位槽(203)内壁滑动贴合；当所述第一升降气缸(501)延展至最大长度时，所述加...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋梦斌，唐宇，马政文，杨建业，
申请(专利权)人：利欧集团湖南泵业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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