【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及产品检测，尤其涉及一种轴孔检测设备及检测方法。
技术介绍
1、目前，显示器的底座上设置于转轴孔，转轴孔内设置有转轴，转轴孔与转轴之间形成轴孔缝隙。在对现有的显示器的底座进行检测时，需要检测轴孔缝隙是否均匀，以确保符合出厂要求。但是现有对轴孔缝隙的检测基本都是由人工视觉检查，需要大量人力的同时，还非常依靠人工的经验来判断产品的好坏，需要固定且有经验的人员来完成此项工作，不可替代性较高。而且人工检测时间久后，会出现失误，容易出现误判，并且人工检查需要的时间更长，需要借助各种工具。
2、基于此，亟需一种轴孔检测设备及检测方法，以解决上述存在的问题。
技术实现思路
1、基于以上所述，本专利技术的目的在于提供一种轴孔检测设备及检测方法，实现长时间且稳定的检测，检测效率高，提高检测准确率，降低人工成本。
2、为达上述目的，本专利技术采用以下技术方案：
3、一方面，提供一种轴孔检测设备，用于检测轴孔缝隙，所述轴孔检测设备包括：
4、载台，其设置有检测工位，所述检测工位用于承载待检测件，所述待检测件设置有轴孔缝隙；
5、检测相机，其设置于所述检测工位沿第一方向的一侧，所述检测相机用于拍取所述轴孔缝隙；
6、光源组件，其包括驱动件和第一光源，所述驱动件安装于所述载台上，所述驱动件驱动连接于所述第一光源，以使所述第一光源在第一工位和第二工位切换，所述第一光源位于所述第一工位时，所述第一光源移动至所述检测工位的上方，且
7、作为一种轴孔检测设备的优选技术方案，所述光源组件包括第一固定块，所述第一固定块连接于所述驱动件的输出端，所述第一固定块设置有通孔，所述第一光源位于所述第一工位时，所述第一固定块位于所述检测相机和所述轴孔缝隙之间，所述检测相机经所述通孔拍取所述轴孔缝隙；
8、所述第一光源包括多个第一点光源，多个所述第一点光源均匀设置于所述通孔的内壁。
9、作为一种轴孔检测设备的优选技术方案，所述通孔的内壁设置有加强筋，所述加强筋与所述通孔的内壁之间形成检测间隙，所述检测相机能够经所述检测间隙拍取所述轴孔缝隙；
10、所述加强筋的侧壁设置有多个所述第一点光源。
11、作为一种轴孔检测设备的优选技术方案，所述第一固定块的底部设置有避让缺口，所述避让缺口用于避让所述待检测件。
12、作为一种轴孔检测设备的优选技术方案，还包括辅助点光源，所述辅助点光源可拆卸连接于所述驱动件的输出端，所述第一光源位于所述第一工位时，所述辅助点光源能够照射所述轴孔缝隙。
13、作为一种轴孔检测设备的优选技术方案，所述光源组件还包括第二固定块和连接块，所述连接块连接于所述驱动件的输出端，所述连接块设置有第一安装孔和与所述第一安装孔连通的第一压紧槽，所述第二固定块的一端设置有转轴，所述转轴穿设于所述第一安装孔，所述第一压紧槽的两个侧壁通过第一紧固件调节间距，以使所述第一安装孔夹紧所述转轴，所述第一安装孔的轴线沿第二方向延伸；
14、所述辅助点光源安装于所述第二固定块的另一端。
15、作为一种轴孔检测设备的优选技术方案，所述第二固定块的另一端设置有第二安装孔和与所述第二安装孔连通的第二压紧槽，所述辅助点光源安装于所述第二安装孔内，所述第二压紧槽的两个侧壁通过第二紧固件调节间距，以使所述第二安装孔夹紧所述辅助点光源。
16、作为一种轴孔检测设备的优选技术方案，还包括驱动组件，所述驱动组件驱动连接于所述检测相机，所述驱动组件能够驱动所述检测相机沿第二方向移动。
17、作为一种轴孔检测设备的优选技术方案，所述检测相机和所述光源组件均为两组，两组所述检测相机和两组所述光源组件沿第一方向对称设置于所述检测工位的两侧。
18、另一方面，提供一种检测方法，采用以上任一方案所述的轴孔检测设备，包括以下步骤：
19、驱动件驱动第一光源移动至第二工位；
20、将待检测件放置在检测工位上；
21、所述驱动件驱动所述第一光源移动至第一工位；
22、检测相机拍取所述待检测件的轴孔缝隙并进行检测；
23、所述驱动件驱动所述第一光源移动至第二工位。
24、本专利技术的有益效果为：
25、本专利技术提供一种轴孔检测设备及检测方法，在检测时，驱动件驱动第一光源移动至第二工位，以使待检测件能够放置在检测工位上；驱动件驱动第一光源移动至第一工位，第一光源照射轴孔缝隙；检测相机拍取待检测件的轴孔缝隙并进行检测，由于第一光源为轴孔缝隙进行补光，使检测探头相机能完整准确的拍取轴孔缝隙的特征，从而进行判断产品的好坏；驱动件驱动第一光源移动至第二工位，此时，完成对轴孔缝隙的检测，或者对待检测件进行其他检测。该轴孔检测设备相对于现有技术人工检测的方式，实现长时间且稳定的检测，检测效率高，提高检测准确率，降低人工成本。
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1.一种轴孔检测设备，用于检测轴孔缝隙(101)，其特征在于，所述轴孔检测设备包括：
2.根据权利要求1所述的轴孔检测设备，其特征在于，所述光源组件(2)包括第一固定块(23)，所述第一固定块(23)连接于所述驱动件(21)的输出端，所述第一固定块(23)设置有通孔，所述第一光源(22)位于所述第一工位时，所述第一固定块(23)位于所述检测相机(4)和所述轴孔缝隙(101)之间，所述检测相机(4)经所述通孔拍取所述轴孔缝隙(101)；
3.根据权利要求2所述的轴孔检测设备，其特征在于，所述通孔的内壁设置有加强筋(231)，所述加强筋(231)与所述通孔的内壁之间形成检测间隙(232)，所述检测相机(4)能够经所述检测间隙(232)拍取所述轴孔缝隙(101)；
4.根据权利要求2所述的轴孔检测设备，其特征在于，所述第一固定块(23)的底部设置有避让缺口(233)，所述避让缺口(233)用于避让所述待检测件(10)。
5.根据权利要求1所述的轴孔检测设备，其特征在于，还包括辅助点光源(24)，所述辅助点光源(24)可拆卸连接于所述驱动件
6.根据权利要求5所述的轴孔检测设备，其特征在于，所述光源组件(2)还包括第二固定块(25)和连接块(26)，所述连接块(26)连接于所述驱动件(21)的输出端，所述连接块(26)设置有第一安装孔和与所述第一安装孔连通的第一压紧槽(261)，所述第二固定块(25)的一端设置有转轴，所述转轴穿设于所述第一安装孔，所述第一压紧槽(261)的两个侧壁通过第一紧固件调节间距，以使所述第一安装孔夹紧所述转轴，所述第一安装孔的轴线沿第二方向延伸；
7.根据权利要求6所述的轴孔检测设备，其特征在于，所述第二固定块(25)的另一端设置有第二安装孔和与所述第二安装孔连通的第二压紧槽(251)，所述辅助点光源(24)安装于所述第二安装孔内，所述第二压紧槽(251)的两个侧壁通过第二紧固件调节间距，以使所述第二安装孔夹紧所述辅助点光源(24)。
8.根据权利要求1所述的轴孔检测设备，其特征在于，还包括驱动组件(3)，所述驱动组件(3)驱动连接于所述检测相机(4)，所述驱动组件(3)能够驱动所述检测相机(4)沿第二方向移动。
9.根据权利要求1所述的轴孔检测设备，其特征在于，所述检测相机(4)和所述光源组件(2)均为两组，两组所述检测相机(4)和两组所述光源组件(2)沿第一方向对称设置于所述检测工位(11)的两侧。
10.一种检测方法，其特征在于，采用如权利要求1-9任一项所述的轴孔检测设备，包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种轴孔检测设备，用于检测轴孔缝隙(101)，其特征在于，所述轴孔检测设备包括：
2.根据权利要求1所述的轴孔检测设备，其特征在于，所述光源组件(2)包括第一固定块(23)，所述第一固定块(23)连接于所述驱动件(21)的输出端，所述第一固定块(23)设置有通孔，所述第一光源(22)位于所述第一工位时，所述第一固定块(23)位于所述检测相机(4)和所述轴孔缝隙(101)之间，所述检测相机(4)经所述通孔拍取所述轴孔缝隙(101)；
3.根据权利要求2所述的轴孔检测设备，其特征在于，所述通孔的内壁设置有加强筋(231)，所述加强筋(231)与所述通孔的内壁之间形成检测间隙(232)，所述检测相机(4)能够经所述检测间隙(232)拍取所述轴孔缝隙(101)；
4.根据权利要求2所述的轴孔检测设备，其特征在于，所述第一固定块(23)的底部设置有避让缺口(233)，所述避让缺口(233)用于避让所述待检测件(10)。
5.根据权利要求1所述的轴孔检测设备，其特征在于，还包括辅助点光源(24)，所述辅助点光源(24)可拆卸连接于所述驱动件(21)的输出端，所述第一光源(22)位于所述第一工位时，所述辅助点光源(24)能够照射所述轴孔缝隙(101)。
6.根据权利要求5所述的轴孔检测设备，其特征在于，所述光源组件(2...
【专利技术属性】
技术研发人员：请求不公布姓名，请求不公布姓名，请求不公布姓名，请求不公布姓名，
申请(专利权)人：苏州奥特兰恩自动化设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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