【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于有机固体废弃物处理，具体涉及一种有机固废套管式热解气化系统。
技术介绍
1、针对生活垃圾等有机固废，传统的热解处理方式，通常是将热解尾气引入热解炉外的二燃室，再通过点火器点燃和补充燃料的方式进行燃烧，以便去除尾气中的有害物质。这种方式存在的弊端是：受限于热解尾气燃烧的温度、燃烧补气(补氧)的均匀性等影响，导致燃烧不充分，燃烧尾气的焦油含量高，易堵塞排烟管道。此外，有机固废的热解过程、二燃室的点火和燃烧过程均需额外耗费燃料(如天然气、柴油等)，提高了运营成本。
技术实现思路
1、有鉴于此，本专利技术的目的是提供一种有机固废套管式热解气化系统，以便提高热解尾气燃烧的充分性，降低运营成本。
2、本专利技术通过以下技术手段解决上述问题：
3、一种有机固废套管式热解气化系统，包括热解炉和鼓风机，所述热解炉内设置有热解盘，所述热解盘的上方形成热解腔，热解盘的底部连接有配风管，所述鼓风机通过进风管与配风管连通，所述热解盘上开设有热解供气孔、燃烧主补气孔和燃烧副补气孔；所述热解腔内设置有热解气燃烧管，所述热解气燃烧管内设置有与燃烧主补气孔连通的燃烧补气管；所述热解气燃烧管与燃烧补气管之间形成热解气燃烧腔，热解气燃烧管的侧壁均匀开设有热解气进气孔，所述燃烧补气管的侧壁均匀开设有燃烧补气管出气孔。
4、进一步，所述热解气燃烧管连接有出风管。
5、进一步，所述出风管远离热解气燃烧管的一端连接有喷淋塔。
6、进一步，所述喷淋塔连接有
7、进一步，所述出风管上安装有引风机。
8、进一步，所述热解炉的侧壁设置有进料门。
9、本专利技术的有益效果：
10、1、通过构造热解气燃烧腔实现了低品位低燃点热解气的炉内燃烧，燃烧过程中充分利用了热解产生的热量，同时，通过燃烧补气管实现了燃烧过程中的均匀补气，如此，改善了热解气燃烧过程中的温度和补气情况，确保了热解气充分燃烧，实现了彻底分解焦油、二噁英等有害有机污染物的目的；避免了焦油产生和烟道内堆积的现象。
11、2、热解和燃烧集成在一起，二者可以相互利用余热，无需额外补充燃料燃烧产热，有利于降低运营成本。
12、3、减少尾气治理工艺环节，避免二燃室使用，降低烟气处理成本和系统的投资成本，获得较好的经济效益。
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1.一种有机固废套管式热解气化系统，其特征在于：包括热解炉和鼓风机，所述热解炉内设置有热解盘，所述热解盘的上方形成热解腔，热解盘的底部连接有配风管，所述鼓风机通过进风管与配风管连通，所述热解盘上开设有热解供气孔、燃烧主补气孔和燃烧副补气孔；所述热解腔内设置有热解气燃烧管，所述热解气燃烧管内设置有与燃烧主补气孔连通的燃烧补气管；所述热解气燃烧管与燃烧补气管之间形成热解气燃烧腔，热解气燃烧管的侧壁均匀开设有热解气进气孔，所述燃烧补气管的侧壁均匀开设有燃烧补气管出气孔。
2.根据权利要求1所述的有机固废套管式热解气化系统，其特征在于：所述热解气燃烧管连接有出风管。
3.根据权利要求2所述的有机固废套管式热解气化系统，其特征在于：所述出风管远离热解气燃烧管的一端连接有喷淋塔。
4.根据权利要求3所述的有机固废套管式热解气化系统，其特征在于：所述喷淋塔连接有烟囱。
5.根据权利要求4所述的有机固废套管式热解气化系统，其特征在于：所述出风管上安装有引风机。
6.根据权利要求5所述的有机固废套管式热解气化系统，其特征在于：所述热解炉的
...【技术特征摘要】
1.一种有机固废套管式热解气化系统，其特征在于：包括热解炉和鼓风机，所述热解炉内设置有热解盘，所述热解盘的上方形成热解腔，热解盘的底部连接有配风管，所述鼓风机通过进风管与配风管连通，所述热解盘上开设有热解供气孔、燃烧主补气孔和燃烧副补气孔；所述热解腔内设置有热解气燃烧管，所述热解气燃烧管内设置有与燃烧主补气孔连通的燃烧补气管；所述热解气燃烧管与燃烧补气管之间形成热解气燃烧腔，热解气燃烧管的侧壁均匀开设有热解气进气孔，所述燃烧补气管的侧壁均匀开设有燃烧补气管出气孔。
2.根据权利要求1所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：高博，周益辉，叶明强，
申请(专利权)人：航天凯天环保科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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