【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及回转窑，尤其涉及一种两档支承石灰回转窑双动力驱动装置及其工作方法。
技术介绍
1、大型两档支承回转窑用于煅烧生产活性石灰，两档支承的回转窑的驱动装置及驱动装置所配置的与回转窑产能相匹配的动力系统，是回转窑设备最重要的核心技术，研制具有高适配性转速的回转窑动力系统是大型两档支承回转窑驱动装置一直以来的难点。
2、通常驱动装置采用电机电力动力，电机电力动力需要多路供电，避免单路供电造成停电停窑；另外，回转窑属于连续运转设备，因总重在千吨以上，运转时对驱动装置的振动及冲击长期存在，日积月累最终影响设备的使用寿命，如何减少驱动装置的振动或共振，提高驱动装置的寿命，是急需要解决的问题。
3、回转窑驱动装置的能耗在回转窑工艺系统的占比较大的，如果能够减少电力能源的消耗，合理调配电力能源与其他能源资源，对推动回转窑系统节能减排起到关键作用。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是提供一种两档支承石灰回转窑双动力驱动装置及其工作方法，驱动装置采用并联布置的双动力系统，在生产、维护、检修等环节，通过耐振装置实现自由切换；采用多个减振元件，阻断回转窑回转对驱动装置所带来的冲击及振动，提高设备使用寿命。
2、为实现上述目的，本专利技术通过以下技术方案实现：
3、一种两档支承石灰回转窑双动力驱动装置，双动力驱动装置包括动力系统和主减速机，动力系统包括生产动力系统和非生产动力系统，生产动力系统设置在主减速机的输入轴的一端，非生产动力系统设置在主减速
4、非生产动力系统还包括限位开关，牙嵌式离合器设置有耐振装置，限位开关与耐振装置连接，耐振装置包括耐振手柄、耐振销轴、销轴安装座一、销轴安装座二、支架一、支架二，耐振手柄固定在滑动的牙嵌式离合器a半上，搬动耐振手柄，牙嵌式离合器a半沿轴向移动，能够将牙嵌式离合器a半与牙嵌式离合器b半啮合或脱开，牙嵌式离合器b半与主减速机的输出轴固定连接，二次减速机的输出轴与牙嵌式离合器a半固定连接；
5、销轴安装座一和销轴安装座二分别与耐振手柄的两侧固定连接，销轴安装座一、销轴安装座二、耐振手柄为同轴，在耐振手柄两侧的接通终端位置和断开终端位置分别设置有支架一和支架二，销轴安装座一和销轴安装座二均设置有销孔一，支架一和支架二均设置有销孔二，销孔一和销孔二重合时，将销轴贯穿插入，使得耐振手柄固定。
6、限位开关设置在耐振手柄的断开终端位置，并位于耐振手柄的下部，耐振手柄上设置有感应板，感应板与限位开关相匹配，用于触发限位开关，并将触发限位开关的信号传输至控制系统，动力系统设置在隔热防护罩内。
7、生产动力系统与非生产动力系统垂直设置。
8、还包括支承装置一、支承装置二、混凝土基础一、混凝土基础二、传动齿圈、齿轮，混凝土基础一上设置有支承装置一，混凝土基础一设置在靠近回转窑窑尾的窑体一端，混凝土基础二上设置有支承装置二，混凝土基础二设置在靠近回转窑窑头的窑体一端，支承装置一和支承装置二用于支承回转窑的窑体，支承装置一设置有定位挡轮，双动力驱动装置位于支承装置一和支承装置二之间，并且靠近支承装置一的混凝土基础一上；
9、支承装置一与支承装置二之间、靠近支承装置一的窑体上设传动齿圈,传动齿圈与齿轮啮合，齿轮与主减速机的输出轴连接。
10、齿轮通过齿轮联轴器与主减速机的输出轴连接，齿轮两侧连接有齿轮轴承，传动齿圈设置在齿轮防护罩内。
11、定位挡轮与回转窑的挡圈锥面滚动接触，定位挡轮通过液压驱动，用于防止回转窑下窜及推动回转窑上窜。
12、一种两档支承石灰回转窑双动力驱动装置的工作方法，正常生产时启用生产动力系统，紧急情况时启用非生产动力系统，非生产动力系统作为生产动力系统的辅助系统使用，生产动力系统和非生产动力系统不能同时启用，限位开关与plc系统连接；
13、具体包括以下内容：
14、1)、启用生产动力系统，具体包括以下步骤：
15、s11、搬动耐振装置的耐振手柄至牙嵌离合器脱开的位置，即耐振手柄处于断开终端位置，限位开关被触发；
16、s12、启动生产动力系统的电机，电机依次传递动力至高速联轴器、主减速机、齿轮联轴器、齿轮、传动齿圈，驱动回转窑在支承装置一和支承装置二的承托下回转；
17、s13、回转窑处于额定转速回转；
18、2)、启用非生产动力系统，具体包括以下步骤：
19、s21、关闭生产动力系统的电机；
20、s22、搬动耐振装置的耐振手柄至牙嵌离合器啮合的位置，即耐振手柄处于接通终端位置，限位开关被复位；
21、s23、闭合带手柄的摩擦片式离合器；
22、s24、启动非生产动力系统的柴油发动机，柴油发动机依次传递动力至摩擦片式离合器、二次减速机、处于啮合状态的牙嵌离合器、主减速机、齿轮联轴器、齿轮、传动齿圈，驱动回转窑在支承装置一和支承装置二的承托下回转；
23、s25、回转窑处于低速回转。
24、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
25、1、齿轮通过齿轮联轴器与主减速机的输出轴连接，电机通过高速联轴器与主减速机固定连接，齿轮联轴器和高速联轴器均为减振效果良好的蛇形联轴器，能够多次有效阻断回转窑振动在驱动装置设备之间的传递，提高了减振率，能够避免共振；
26、2、安全保护限位开关防止生产动力系统及非生产动力系统发生干涉；
27、3、两档支承比三档支承或多档支承的石灰回转窑节省材料，节约成本，确保回转窑运行的安全性和稳定性；
28、4、生产动力系统及非生产动力系统的转速配置，适合不同规格尺寸的窑型，实现了回转窑速度的高适配性；
29、5、驱动装置采用并联布置的双动力系统，通过耐振装置实现自由切换，节能减排，满足回转窑不同工况下运转需求，即生产动力系统用于满足生产情况下，回转窑达到额定产能需求，非生产动力系统用于满足维护或检修情况下，回转窑低速、短时运转的需求；
30、6、耐振装置用于将牙嵌离合器固定在开启或断开位置，完成非生产动力系统与驱动装置的连接或断开，操作简单，易于实现。
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1.一种两档支承石灰回转窑双动力驱动装置，其特征在于，双动力驱动装置包括动力系统和主减速机，动力系统包括生产动力系统和非生产动力系统，生产动力系统设置在主减速机的输入轴的一端，非生产动力系统设置在主减速机的输入轴的另一端，生产动力系统包括高速联轴器和电机，非生产动力系统包括牙嵌式离合器、二次减速机、柴油发动机组，电机通过高速联轴器与主减速机固定连接，柴油发动机组通过摩擦片式离合器与二次减速机连接，二次减速机的输出轴通过牙嵌式离合器与主减速机连接。
2.根据权利要求1所述的一种两档支承石灰回转窑双动力驱动装置，其特征在于，所述的非生产动力系统还包括限位开关，所述的牙嵌式离合器设置有耐振装置，限位开关与耐振装置连接，耐振装置包括耐振手柄、耐振销轴、销轴安装座一、销轴安装座二、支架一、支架二，耐振手柄固定在滑动的牙嵌式离合器a半上，搬动耐振手柄，牙嵌式离合器a半沿轴向移动，能够将牙嵌式离合器a半与牙嵌式离合器b半啮合或脱开，牙嵌式离合器b半与主减速机的输出轴固定连接，二次减速机的输出轴与牙嵌式离合器a半固定连接；
3.根据权利要求2所述的一种两档支承石灰回转窑双
4.根据权利要求1所述的一种两档支承石灰回转窑双动力驱动装置，其特征在于，所述的生产动力系统与非生产动力系统垂直设置。
5.根据权利要求1所述的一种两档支承石灰回转窑双动力驱动装置，其特征在于，还包括支承装置一、支承装置二、混凝土基础一、混凝土基础二、传动齿圈、齿轮，混凝土基础一上设置有支承装置一，混凝土基础一设置在靠近回转窑窑尾的窑体一端，混凝土基础二上设置有支承装置二，混凝土基础二设置在靠近回转窑窑头的窑体一端，支承装置一和支承装置二用于支承回转窑的窑体，支承装置一设置有定位挡轮，所述的双动力驱动装置位于支承装置一和支承装置二之间，并且靠近支承装置一的混凝土基础一上；
6.根据权利要求5所述的一种两档支承石灰回转窑双动力驱动装置，其特征在于，所述的齿轮通过齿轮联轴器与主减速机的输出轴连接，齿轮两侧连接有齿轮轴承，传动齿圈设置在齿轮防护罩内。
7.根据权利要求5所述的一种两档支承石灰回转窑双动力驱动装置，其特征在于，所述的定位挡轮与回转窑的挡圈锥面滚动接触，定位挡轮通过液压驱动，用于防止回转窑下窜及推动回转窑上窜。
8.根据权利要求1-7任意一种两档支承石灰回转窑双动力驱动装置的工作方法，其特征在于，正常生产时启用生产动力系统，紧急情况时启用非生产动力系统，非生产动力系统作为生产动力系统的辅助系统使用，生产动力系统和非生产动力系统不能同时启用，限位开关与PLC系统连接；
...【技术特征摘要】
1.一种两档支承石灰回转窑双动力驱动装置，其特征在于，双动力驱动装置包括动力系统和主减速机，动力系统包括生产动力系统和非生产动力系统，生产动力系统设置在主减速机的输入轴的一端，非生产动力系统设置在主减速机的输入轴的另一端，生产动力系统包括高速联轴器和电机，非生产动力系统包括牙嵌式离合器、二次减速机、柴油发动机组，电机通过高速联轴器与主减速机固定连接，柴油发动机组通过摩擦片式离合器与二次减速机连接，二次减速机的输出轴通过牙嵌式离合器与主减速机连接。
2.根据权利要求1所述的一种两档支承石灰回转窑双动力驱动装置，其特征在于，所述的非生产动力系统还包括限位开关，所述的牙嵌式离合器设置有耐振装置，限位开关与耐振装置连接，耐振装置包括耐振手柄、耐振销轴、销轴安装座一、销轴安装座二、支架一、支架二，耐振手柄固定在滑动的牙嵌式离合器a半上，搬动耐振手柄，牙嵌式离合器a半沿轴向移动，能够将牙嵌式离合器a半与牙嵌式离合器b半啮合或脱开，牙嵌式离合器b半与主减速机的输出轴固定连接，二次减速机的输出轴与牙嵌式离合器a半固定连接；
3.根据权利要求2所述的一种两档支承石灰回转窑双动力驱动装置，其特征在于，所述的限位开关设置在耐振手柄的断开终端位置，并位于耐振手柄的下部，耐振手柄上设置有感应板，感应板与限位开关相匹配，用于触发限位开关，并将触发限位开关的信号传输至控制系统，所述的动力系统设置在隔热防护罩内。
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【专利技术属性】
技术研发人员：白城，吴占德，霍欣，徐大鹏，崔学文，
申请(专利权)人：中冶焦耐大连工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
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