System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种生产Q195钢的热轧和酸洗方法技术_技高网

一种生产Q195钢的热轧和酸洗方法技术

技术编号:40315789 阅读:13 留言:0更新日期:2024-02-07 20:58
本发明专利技术提供了一种生产Q195钢的热轧方法,包括以下步骤:钢坯加热、除鳞、粗轧、精轧、层流冷却和卷曲;控制钢种Si含量为0.03wt%~0.1wt%,轧制公里数为50km~60km,加热三段下部温度控制为大于等于1160℃且小于1230℃,上部温度为1200℃~1280℃;均热段下部温度为1200℃~1240℃,上部温度为1230℃~1260℃;出炉温度为1150℃~1230℃;终轧温度为870℃~900℃,卷曲温度为600~640℃。本发明专利技术通过热轧工艺的优化,尤其是钢种Si含量和加热温度的控制,能有效提高后续酸洗步骤的速度和质量。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于制钢,具体涉及一种生产q195钢的热轧和酸洗方法。


技术介绍

1、随着钢铁行业的发展,热轧板酸洗难易是决定产品质量的一个重点。热连轧q195在高温下生成的氧化铁皮在冷轧酸洗时不易去除,酸洗速度慢,一般在120米/分左右,且容易产生表面铁鳞酸洗不净需重新酸洗,导致酸洗效率低下。

2、目前提高酸洗速度一般采用是提高酸浓度和酸液温度,但酸的浓度也必须合理,如超出酸上限浓度范围,其效果反而下降。酸溶液的温度越高,酸洗的时间越短。一般硫酸酸洗温度控制在70~80℃之间,或者更高一些。但鉴于酸洗槽的防腐材料的耐温性能以及为了减少冒酸气,保护环境,酸洗温度也不能太高,一般不应超过95℃。因此,不能再用提高酸浓度和酸液温度来提高酸洗速度,当出现酸洗不净后,在冷轧时易造成轧辊磨损大、冷轧成品表面起皮以及轧制过程打滑等问题,因此提高酸洗质量是冷轧对热轧板要求的一个重要指标。一般冷轧酸洗速度在120-140m/min,鉴于目前冷轧机组生产能力不断提升,对酸洗速度要求也越来越高,同时必须保证表面酸洗质量(表面酸洗后钢表面为灰白色)。


技术实现思路

1、基于此,本专利技术的目的在于提供一种生产q195钢的热轧方法,所述热轧方法可以有效提高酸洗速度和质量。

2、为达到上述目的,本专利技术采用如下技术方案。

3、一种生产q195钢的热轧方法,包括以下步骤:钢坯加热、除鳞、粗轧、精轧、层流冷却和卷曲;控制钢种si含量为0.03wt%~0.1wt%,轧制公里数为50km~60km,加热三段下部温度控制为大于等于1160℃且小于1230℃,上部温度为1200℃~1280℃;均热段下部温度为1200℃~1240℃,上部温度为1230℃~1260℃;出炉温度为1150℃~1230℃;终轧温度为870℃~900℃,卷曲温度为600~640℃。

4、在一些实施例中,控制钢种si含量为0.05wt%~0.09wt%。

5、在一些实施例中,所述除鳞采用多点除鳞,钢坯加热后粗除鳞、粗轧e1出口除鳞、粗轧e2出口除鳞、精轧前除鳞。

6、在一些实施例中,所述除鳞压力为20mpa~23mpa。

7、本专利技术还提供了一种生产q195钢的酸洗方法,采用如上所述热轧方法进行热轧后再进行酸洗,所述酸洗方法如下:带钢依次通过盐酸浓度分别为60g/l~80g/l、85g/l~110g/l、115g/l~145g/l的1号、2号和3号酸罐。

8、在一些实施例中,所述1号、2号、3号酸罐中酸液温度均为70℃~90℃。

9、在一些实施例中,所述酸洗速度为120m/min~150m/min。

10、在一些实施例中,所述酸洗速度为140m/min~150m/min。

11、本专利技术还提供了一种q195钢生产方法,所述方法包含如上所述的热轧方法或如上所述的酸洗方法。

12、本专利技术原理如下:通过降低q195钢种si含量,降低氧化铁皮粘性,可使氧化铁皮在轧制中易于去除;在保证设备能力和产品性能的基础上,降低加热温度,减少钢坯氧化铁皮厚度,也可减少二次氧化铁皮产生量,减少带钢表面氧化铁皮量;终轧温度,在850℃~900℃形成的氧化铁皮含80%~90%的feo和10%~20%的fe3o4,易于酸洗,卷曲温度600℃~640℃,氧化铁皮较薄,使其更易于酸洗;通过控制空冷在满足q195物理性能要求的同时,提高了下游冷轧工序酸洗质量。本专利技术通过调整热轧工艺,可降能源消耗同时减少氧化铁皮量,提高成材率;合理的终轧、卷曲温度可以降低冷轧酸洗铁皮损失,同时在冷轧原工艺不变的情况下,可提高酸洗速度至150m/min。

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【技术保护点】

1.一种生产Q195钢的热轧方法,包括以下步骤:钢坯加热、除鳞、粗轧、精轧、层流冷却和卷曲,其特征在于,控制钢种Si含量为0.03wt%~0.1wt%,轧制公里数为50km~60km,加热三段下部温度控制为大于等于1160℃且小于1230℃,上部温度为1200℃~1280℃;均热段下部温度为1200℃~1240℃,上部温度为1230℃~1260℃;出炉温度为1150℃~1230℃;终轧温度为870℃~900℃,卷曲温度为600~640℃。

2.如权利要求1所述的热轧方法,其特征在于,控制钢种Si含量为0.05wt%~0.09wt%。

3.如权利要求1所述的热轧方法,其特征在于,所述除鳞采用多点除鳞,钢坯加热后粗除鳞、粗轧E1出口除鳞、粗轧E2出口除鳞、精轧前除鳞。

4.如权利要求3所述的热轧方法,其特征在于,所述除鳞压力为20Mpa~23Mpa。

5.一种生产Q195钢的酸洗方法,其特征在于,采用如权利要求1~4任一项所述的热轧方法进行热轧后再进行酸洗,所述酸洗方法如下:带钢依次通过盐酸浓度分别为60g/L~80g/L、85g/L~110g/L、115g/L~145g/L的1号、2号和3号酸罐。

6.如权利要求5所述的酸洗方法,其特征在于,所述1号、2号、3号酸罐中酸液温度均为70℃~90℃。

7.如权利要求5所述的酸洗方法,其特征在于,所述酸洗速度为120m/min~150m/min。

8.如权利要求7所述的酸洗方法,其特征在于,所述酸洗速度为140m/min~150m/min。

9.一种Q195钢生产方法,其特征在于,所述方法包含如权利要求1~4任一项所述的热轧方法或如权利要求5~8任一项所述的酸洗方法。

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【技术特征摘要】

1.一种生产q195钢的热轧方法,包括以下步骤:钢坯加热、除鳞、粗轧、精轧、层流冷却和卷曲,其特征在于,控制钢种si含量为0.03wt%~0.1wt%,轧制公里数为50km~60km,加热三段下部温度控制为大于等于1160℃且小于1230℃,上部温度为1200℃~1280℃;均热段下部温度为1200℃~1240℃,上部温度为1230℃~1260℃;出炉温度为1150℃~1230℃;终轧温度为870℃~900℃,卷曲温度为600~640℃。

2.如权利要求1所述的热轧方法,其特征在于,控制钢种si含量为0.05wt%~0.09wt%。

3.如权利要求1所述的热轧方法,其特征在于,所述除鳞采用多点除鳞,钢坯加热后粗除鳞、粗轧e1出口除鳞、粗轧e2出口除鳞、精轧前除鳞。

4.如权利要求3所述的热轧方法,其特征在于,所述除鳞压...

【专利技术属性】
技术研发人员:王艳丽高建青张瑞松李连盈王辉
申请(专利权)人:河北鑫达钢铁集团有限公司
类型:发明
国别省市:

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