【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及聚四氟乙烯材料，尤其是涉及一种膨化聚四氟乙烯导电密封板及其制作方法。
技术介绍
1、膨化聚四氟乙烯(expanded ptfe)是由聚四氟乙烯树脂经拉伸等特殊加工方法制成，其具有微细纤维连接而形成的网状结构，这些微细纤维之间形成无数细孔。膨化聚四氟乙烯具有良好的抗化学药品、抗磨损特性和极强的耐高温/低温能力，且由于其具有大量的细孔，可以用在一些需要高温密封且对于重量有要求的领域。由于聚四氟乙烯树脂具有优异的电绝缘性，可作为电线等包材使用。而在一些特殊的应用领域中，则需要在密封的同时实现导电功能，从而实现电信号的传输。因此，有必要开发导电型膨化聚四氟乙烯密封材料，可实现耐高低温，密封性好的同时又具有导电的优点。
2、而在膨化聚四氟乙烯拉伸成型的过程中，难以混入其他导电物质(比如导电颗粒等)而得到导电型膨化聚四氟乙烯：除聚四氟乙烯颗粒外，其他物质的加入会造成膨化聚四氟乙烯在拉伸过程中难以成纤，不能够形成薄膜状态。因此，通过配方调整加入导电物质的方式难以制备得到导电型膨化聚四氟乙烯薄膜，进而无法制得导电型膨化聚四氟乙烯密封件。
3、目前的膨化聚四氟乙烯导电材料一般是在膨化聚四氟乙烯表面涂覆导电材料(具体可参考cn107446156a等专利)，经干燥处理后在膨化聚四氟乙烯表面形成导电层。然而，由于导电层仅设置于膨化聚四氟乙烯的表面上，且膨化聚四氟乙烯自身的表面能较小，很难与其他材料复合(主要因为膨化聚四氟乙烯中氟原子极性强，当氟原子和其他元素结合时几乎是夺取其电子，成为最外层8电子的稳定结构；因此，
技术实现思路
1、本专利技术的目的是提供一种膨化聚四氟乙烯导电密封板，其不仅具有耐高低温、密封性好等优点，又具有良好的导电性，而且结构稳定，能够实现整体导电的效果(不仅仅是表面导电)。
2、本专利技术提供一种膨化聚四氟乙烯导电密封板，包括至少一个膨化聚四氟乙烯导电膜层，所述膨化聚四氟乙烯导电膜层包括膨化聚四氟乙烯基膜及间隔设置于所述膨化聚四氟乙烯基膜上的多根导电纤维；沿所述膨化聚四氟乙烯基膜的厚度方向上，每根所述导电纤维贯穿所述膨化聚四氟乙烯基膜，每根所述导电纤维包括穿透部及与所述穿透部的相对两端相连的伸出部，所述穿透部位于所述膨化聚四氟乙烯基膜内，相对两端的所述伸出部分别位于所述膨化聚四氟乙烯基膜的相对两侧；每端的所述伸出部相较于所述穿透部倾斜弯折，且多根所述导电纤维的伸出部相互搭靠在一起，以在所述膨化聚四氟乙烯基膜的相对两侧分别形成导电面层。
3、在一种可实现的方式中，所述伸出部弯折后与所述膨化聚四氟乙烯基膜的表面相贴靠，以使所述导电面层与所述膨化聚四氟乙烯基膜的表面相贴合。
4、在一种可实现的方式中，所述膨化聚四氟乙烯基膜的厚度为2～20微米，所述导电纤维的直径为1～20微米，所述导电纤维的长度为1～10mm。
5、在一种可实现的方式中，所述导电纤维为短切碳纤维或金属纤维。
6、在一种可实现的方式中，所述膨化聚四氟乙烯导电密封板包括多个所述膨化聚四氟乙烯导电膜层，多个所述膨化聚四氟乙烯导电膜层沿所述厚度方向层叠设置；每相邻的两个所述膨化聚四氟乙烯导电膜层的膨化聚四氟乙烯基膜相互连接，每相邻的两个所述膨化聚四氟乙烯导电膜层的导电面层相接触。
7、在一种可实现的方式中，每个所述膨化聚四氟乙烯导电膜层中，多根所述导电纤维的伸出部之间具有间隙，以使所述导电面层对应所述间隙的位置处形成空隙；每相邻的两个所述膨化聚四氟乙烯导电膜层的膨化聚四氟乙烯基膜之间通过所述空隙相接触并粘接固定。
8、在一种可实现的方式中，每相邻的两个所述膨化聚四氟乙烯导电膜层的膨化聚四氟乙烯基膜通过烧结熔融后粘接在一起。
9、本专利技术还提供一种膨化聚四氟乙烯导电密封板的制作方法，用于制作上述的膨化聚四氟乙烯导电密封板，所述膨化聚四氟乙烯导电密封板包括至少一个膨化聚四氟乙烯导电膜层；所述膨化聚四氟乙烯导电密封板的制作方法包括以下步骤：
10、s10：提供膨化聚四氟乙烯基膜，将装有多根导电纤维的喷射装置置于所述膨化聚四氟乙烯基膜的一侧；利用所述喷射装置向所述膨化聚四氟乙烯基膜喷射多根所述导电纤维，使所述导电纤维贯穿所述膨化聚四氟乙烯基膜，且所述导电纤维的相对两端分别伸出至所述膨化聚四氟乙烯基膜的相对两侧；
11、s20：对所述膨化聚四氟乙烯基膜进行辊压，使多根所述导电纤维伸出至所述膨化聚四氟乙烯基膜的相对两侧的部分被压倒并相互搭靠在一起，以在所述膨化聚四氟乙烯基膜的相对两侧分别形成导电面层，进而得到所述膨化聚四氟乙烯导电膜层；其中，所述导电纤维位于所述膨化聚四氟乙烯基膜内的部分为穿透部，所述导电纤维伸出至所述膨化聚四氟乙烯基膜相对两侧且被压倒的部分为伸出部。
12、在一种可实现的方式中，所述膨化聚四氟乙烯导电密封板包括多个所述膨化聚四氟乙烯导电膜层；所述膨化聚四氟乙烯导电密封板的制作方法还包括以下步骤：
13、s30：将多个所述膨化聚四氟乙烯导电膜层沿其厚度方向叠加在一起，每相邻的两个所述膨化聚四氟乙烯导电膜层的导电面层相接触；同时，每个所述膨化聚四氟乙烯导电膜层中的多根所述导电纤维的伸出部之间具有间隙，所述导电面层对应所述间隙的位置处形成空隙，每相邻的两个所述膨化聚四氟乙烯导电膜层的膨化聚四氟乙烯基膜之间通过所述空隙相接触；
14、s40：对多个所述膨化聚四氟乙烯导电膜层在一定温度下进行烧结，使相邻的所述膨化聚四氟乙烯导电膜层的膨化聚四氟乙烯基膜熔融后粘接在一起。
15、在一种可实现的方式中，上述s10步骤中，所述导电纤维从所述喷射装置中喷射出来时，所述导电纤维的长度方向平行于所述膨化聚四氟乙烯基膜的厚度方向，所述导电纤维从所述喷射装置中喷射出来时的速率为5～80m/s。
16、本专利技术提供的膨化聚四氟乙烯导电密封板，通过设置多根导电纤维，每根导电纤维贯穿膨化聚四氟乙烯基膜，每根导电纤维位于膨化聚四氟乙烯基膜内的部分为穿透部，每根导电纤维伸出至膨化聚四氟乙烯基膜相对两侧的部分为伸出部，多根导电纤维的伸出部在倾斜弯折后相互搭靠在一起，以在膨化聚四氟乙烯基膜的相对两侧分别形成导电面层；相对两侧的导电面层之间通过各导电纤维的穿透部连接在一起，从而实现膨化聚四氟乙烯导电膜层整体导电的效果，使其具有良好的导电性能。同时，膨化聚四氟乙烯导电膜层结构稳定，导电面层不容易与膨化聚四氟乙烯基膜发生脱离。该膨化聚四氟乙烯导电密封板不仅具有膨化聚四氟乙烯的轻质、耐高低温、密封性好等优点，又具有良好的导电性，而且结构稳定可靠。
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1.一种膨化聚四氟乙烯导电密封板，其特征在于，包括至少一个膨化聚四氟乙烯导电膜层，所述膨化聚四氟乙烯导电膜层包括膨化聚四氟乙烯基膜及间隔设置于所述膨化聚四氟乙烯基膜上的多根导电纤维；沿所述膨化聚四氟乙烯基膜的厚度方向上，每根所述导电纤维贯穿所述膨化聚四氟乙烯基膜，每根所述导电纤维包括穿透部及与所述穿透部的相对两端相连的伸出部，所述穿透部位于所述膨化聚四氟乙烯基膜内，相对两端的所述伸出部分别位于所述膨化聚四氟乙烯基膜的相对两侧；每端的所述伸出部相较于所述穿透部倾斜弯折，且多根所述导电纤维的伸出部相互搭靠在一起，以在所述膨化聚四氟乙烯基膜的相对两侧分别形成导电面层。
2.如权利要求1所述的膨化聚四氟乙烯导电密封板，其特征在于，所述伸出部弯折后与所述膨化聚四氟乙烯基膜的表面相贴靠，以使所述导电面层与所述膨化聚四氟乙烯基膜的表面相贴合。
3.如权利要求1所述的膨化聚四氟乙烯导电密封板，其特征在于，所述膨化聚四氟乙烯基膜的厚度为2～20微米，所述导电纤维的直径为1～20微米，所述导电纤维的长度为1～10mm。
4.如权利要求1所述的膨化聚四氟乙烯导电密封
5.如权利要求1-4中任一项所述的膨化聚四氟乙烯导电密封板，其特征在于，所述膨化聚四氟乙烯导电密封板包括多个所述膨化聚四氟乙烯导电膜层，多个所述膨化聚四氟乙烯导电膜层沿所述厚度方向层叠设置；每相邻的两个所述膨化聚四氟乙烯导电膜层的膨化聚四氟乙烯基膜相互连接，每相邻的两个所述膨化聚四氟乙烯导电膜层的导电面层相接触。
6.如权利要求5所述的膨化聚四氟乙烯导电密封板，其特征在于，每个所述膨化聚四氟乙烯导电膜层中，多根所述导电纤维的伸出部之间具有间隙，以使所述导电面层对应所述间隙的位置处形成空隙；每相邻的两个所述膨化聚四氟乙烯导电膜层的膨化聚四氟乙烯基膜之间通过所述空隙相接触并粘接固定。
7.如权利要求6所述的膨化聚四氟乙烯导电密封板，其特征在于，每相邻的两个所述膨化聚四氟乙烯导电膜层的膨化聚四氟乙烯基膜通过烧结熔融后粘接在一起。
8.一种膨化聚四氟乙烯导电密封板的制作方法，其特征在于，用于制作如权利要求1-7中任一项所述的膨化聚四氟乙烯导电密封板，所述膨化聚四氟乙烯导电密封板包括至少一个膨化聚四氟乙烯导电膜层；所述膨化聚四氟乙烯导电密封板的制作方法包括以下步骤：
9.如权利要求8所述的膨化聚四氟乙烯导电密封板的制作方法，其特征在于，所述膨化聚四氟乙烯导电密封板包括多个所述膨化聚四氟乙烯导电膜层；所述膨化聚四氟乙烯导电密封板的制作方法还包括以下步骤：
10.如权利要求8或9所述的膨化聚四氟乙烯导电密封板的制作方法，其特征在于，上述S10步骤中，所述导电纤维从所述喷射装置中喷射出来时，所述导电纤维的长度方向平行于所述膨化聚四氟乙烯基膜的厚度方向；所述导电纤维从所述喷射装置中喷射出来时的速率为5～80m/s。
...【技术特征摘要】
1.一种膨化聚四氟乙烯导电密封板，其特征在于，包括至少一个膨化聚四氟乙烯导电膜层，所述膨化聚四氟乙烯导电膜层包括膨化聚四氟乙烯基膜及间隔设置于所述膨化聚四氟乙烯基膜上的多根导电纤维；沿所述膨化聚四氟乙烯基膜的厚度方向上，每根所述导电纤维贯穿所述膨化聚四氟乙烯基膜，每根所述导电纤维包括穿透部及与所述穿透部的相对两端相连的伸出部，所述穿透部位于所述膨化聚四氟乙烯基膜内，相对两端的所述伸出部分别位于所述膨化聚四氟乙烯基膜的相对两侧；每端的所述伸出部相较于所述穿透部倾斜弯折，且多根所述导电纤维的伸出部相互搭靠在一起，以在所述膨化聚四氟乙烯基膜的相对两侧分别形成导电面层。
2.如权利要求1所述的膨化聚四氟乙烯导电密封板，其特征在于，所述伸出部弯折后与所述膨化聚四氟乙烯基膜的表面相贴靠，以使所述导电面层与所述膨化聚四氟乙烯基膜的表面相贴合。
3.如权利要求1所述的膨化聚四氟乙烯导电密封板，其特征在于，所述膨化聚四氟乙烯基膜的厚度为2～20微米，所述导电纤维的直径为1～20微米，所述导电纤维的长度为1～10mm。
4.如权利要求1所述的膨化聚四氟乙烯导电密封板，其特征在于，所述导电纤维为短切碳纤维或金属纤维。
5.如权利要求1-4中任一项所述的膨化聚四氟乙烯导电密封板，其特征在于，所述膨化聚四氟乙烯导电密封板包括多个所述膨化聚四氟乙烯导电膜层，多个所述膨化聚四氟乙烯导电膜层沿所述厚度方向层叠设置；每相邻的两个所述膨化...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘光烜，赵治亚，
申请(专利权)人：深圳市联壹胜实业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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