【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及清洗机，具体为一种用于液压器械元件的连续式清洗机。
技术介绍
1、液压器的元器件、例如外壳等零部件，在加工结束或者再处理的过程中，需要对其表面进行处理，常见的物理处理方式包含有清洗干燥等操作，而上述操作的实施则有赖于清洗机设备来实现，现有技术的清洗机一般是结合传送设备使用，对工件进行多角度大范围覆盖的清洗，并且为了保障后续工序的正常进行，清洗机中往往会集成干燥功能，即清洗后对工件表面进行干燥处理，但是现有的同类设备在实际使用时依旧存在以下问题：
2、现有的清洗机中的清洗以及干燥机构，为了保证各自的效果，一般会通过增加覆盖范围的方式进行工件的表面清洁处理，例如增加水流或气流的喷射范围或喷射强度，但是该种操作方式容易导致能源的过度浪费，导致表面结构较为复杂的液压器元件的表面清理效果反而会较差。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种用于液压器械元件的连续式清洗机，以解决上述
技术介绍
中提出现有的清洗机中的清洗以及干燥机构，为了保证各自的效果，一般会通过增加覆盖范围的方式进行工件的表面清洁处理，例如增加水流或气流的喷射范围或喷射强度，但是该种操作方式容易导致能源的过度浪费，导致表面结构较为复杂的液压器元件的表面清理效果反而会较差的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种用于液压器械元件的连续式清洗机，包括机体以及机体端部开口设置的输送台，其中机体中设置有隔板，隔板将机体的内部空间分为左右两个且分别为干燥区和清洗区，同时每个区
3、作为进一步的，所述夹具中的容纳部包含有带有开关门的网筒，以及设置在网筒外侧且不接触网筒的清理部硬管，所述网筒的顶端通过竖轴和搭板固定连接，并且竖轴内部为空心结构，该空心结构通过竖轴底端设置的套环与硬管的顶端转动连通，而硬管则固定连接在搭板的下端面。
4、作为进一步的，所述竖轴的顶端为开口结构，并且竖轴的上半段固定有水平分布且位于搭板上方的传动齿轮，该传动齿轮在夹具移动至供应盒下方时，与隔板侧边设置的齿块啮合，并且所述硬管的内表面通过波纹管连通安装有喷头。
5、作为进一步的，所述网筒内部的底端还通过涡旋簧转动安装有底板。
6、作为进一步的，所述机体中安装有电机，所述电机的输出轴上安装有垂直分布的驱动齿轮，该驱动齿轮的边缘处穿过吊轨上端面开孔与输送带上的齿条啮合。
7、作为进一步的，所述供应盒分为前后两段，两段通过设置在盒体内部的杆结构固定连接，而两段的断开处则被环形分布的柔性带密封覆盖，供应盒中则设置有供应机构，所述供应机构通过电机的运行来为供应盒供应流体，并且流体经由安装在柔性带表面的输送管连通，输送管则用于与竖轴的顶端插接连通。
8、作为进一步的，所述电机的输出轴贯穿转动安装至供应盒的内部，并且该输出轴上还安装有表面与柔性带内壁边缘处贴合的摩擦轮。
9、作为进一步的，所述供应机构包含有外壳以及设置在其内部的叶轮，叶轮固定在电机的输出轴上，而外壳上安装有输入管，外壳的输出端则与供应盒内部连通。
10、作为进一步的，所述输送管中设置有橡胶片，且该橡胶片中设置有垂直贯通的裂缝，该裂缝初始状态下紧密闭合，并且在竖轴13进入输送管内部后被顶开。
11、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该用于液压器械元件的连续式清洗机，通过重新设计夹具的方式，使其能够通过点对点连通的方式、使每个夹具中独立设置并实现清洗和干燥功能，相比较大范围的饱和式覆盖清理，清理效果更好并且更加节能环保，同时无需使用过多的通用通电设备，清洗机的整体运行负载更低，成本大幅度降低，保证经济效益；
12、1.夹具中的网筒配合硬管的结构设计，首先能够通过齿轮与齿块之间的传动效果，使夹具在清洗区以及干燥区转移的过程中、让网筒以及网筒中的元件处于独立转动的状态，利用转动的方式，使硬管中喷射的气流或水流能够更加精准和均匀的喷射在物件表面，从而点对点的表面高效清理效果，同时更加的节能环保；
13、进一步的，夹具中底板的弹性转动设置，使夹具在经历清洗步骤中的转动操作后，利用回转的效果使其形成离心甩干的效果，从而使工件表面残留的水渍能够被高效去除，从而提高后续干燥效率；
14、2.供应盒的结构设计，能够配合叶轮与电机输出轴相连的方式，使电机在运行时不仅能够带动输送带运转使夹具移动，还能够通过带动叶轮转动的方式，使清洗区以及干燥区中的供应盒能够分别为进入到对应空间的夹具输送液体和气体，从而实现点对点输送流体对工件表面进行精准清理的效果。
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1.一种用于液压器械元件的连续式清洗机，包括机体(1)以及机体(1)端部开口设置的输送台(2)，其中机体(1)中设置有隔板(3)，隔板(3)将机体(1)的内部空间分为左右两个且分别为干燥区(5)和清洗区(4)，同时每个区域中分别设置有一个安装在机体(1)中的供应盒(6)，两组供应盒分别为两个区域分别提供清洗液以及干燥用气流，而机体(1)中还包含了通过吊轨(8)而设置在机体(1)顶部区域的环形分布的输送带(7)，输送带(7)则通过其下端面固定的吊具(15)带动携带元器件的夹具在清洗区(4)以及干燥区(5)中运动转移，其特征在于：所述夹具通过其顶端设置的搭板(14)可拆卸安装的搭接在吊具(15)上，且夹具中分为非封闭式容纳部和清理部，夹具在清洗区(4)以及干燥区(5)中移动时，夹具中的清理部与供应盒(6)自动插接式连通和分离。
2.根据权利要求1所述的一种用于液压器械元件的连续式清洗机，其特征在于：所述夹具中的容纳部包含有带有开关门的网筒(12)，以及设置在网筒(12)外侧且不接触网筒(12)的清理部硬管(16)，所述网筒(12)的顶端通过竖轴(13)和搭板(14)固定连
3.根据权利要求2所述的一种用于液压器械元件的连续式清洗机，其特征在于：所述竖轴(13)的顶端为开口结构，并且竖轴(13)的上半段固定有水平分布且位于搭板(14)上方的传动齿轮，该传动齿轮在夹具移动至供应盒(6)下方时，与隔板(3)侧边设置的齿块啮合，并且所述硬管(16)的内表面通过波纹管连通安装有喷头。
4.根据权利要求3所述的一种用于液压器械元件的连续式清洗机，其特征在于：所述网筒(12)内部的底端还通过涡旋簧转动安装有底板(17)。
5.根据权利要求2-4任意一项所述的一种用于液压器械元件的连续式清洗机，其特征在于：所述机体(1)中安装有电机(9)，所述电机(9)的输出轴上安装有垂直分布的驱动齿轮(10)，该驱动齿轮(10)的边缘处穿过吊轨(8)上端面开孔与输送带(7)上的齿条(11)啮合。
6.根据权利要求5所述的一种用于液压器械元件的连续式清洗机，其特征在于：所述供应盒(6)分为前后两段，两段通过设置在盒体内部的杆结构固定连接，而两段的断开处则被环形分布的柔性带(20)密封覆盖，供应盒(6)中则设置有供应机构，所述供应机构通过电机(9)的运行来为供应盒(6)供应流体，并且流体经由安装在柔性带(20)表面的输送管(19)连通，输送管(19)则用于与竖轴(13)的顶端插接连通。
7.根据权利要求6所述的一种用于液压器械元件的连续式清洗机，其特征在于：所述电机(9)的输出轴贯穿转动安装至供应盒(6)的内部，并且该输出轴上还安装有表面与柔性带(20)内壁边缘处贴合的摩擦轮(21)。
8.根据权利要求7所述的一种用于液压器械元件的连续式清洗机，其特征在于：所述供应机构包含有外壳(22)以及设置在其内部的叶轮(23)，叶轮(23)固定在电机(9)的输出轴上，而外壳(22)上安装有输入管(24)，外壳(22)的输出端则与供应盒(6)内部连通。
9.根据权利要求8所述的一种用于液压器械元件的连续式清洗机，其特征在于：所述输送管(19)中设置有橡胶片(25)，且该橡胶片(25)中设置有垂直贯通的裂缝，该裂缝初始状态下紧密闭合，并且在竖轴13进入输送管(19)内部后被顶开。
...【技术特征摘要】
1.一种用于液压器械元件的连续式清洗机，包括机体(1)以及机体(1)端部开口设置的输送台(2)，其中机体(1)中设置有隔板(3)，隔板(3)将机体(1)的内部空间分为左右两个且分别为干燥区(5)和清洗区(4)，同时每个区域中分别设置有一个安装在机体(1)中的供应盒(6)，两组供应盒分别为两个区域分别提供清洗液以及干燥用气流，而机体(1)中还包含了通过吊轨(8)而设置在机体(1)顶部区域的环形分布的输送带(7)，输送带(7)则通过其下端面固定的吊具(15)带动携带元器件的夹具在清洗区(4)以及干燥区(5)中运动转移，其特征在于：所述夹具通过其顶端设置的搭板(14)可拆卸安装的搭接在吊具(15)上，且夹具中分为非封闭式容纳部和清理部，夹具在清洗区(4)以及干燥区(5)中移动时，夹具中的清理部与供应盒(6)自动插接式连通和分离。
2.根据权利要求1所述的一种用于液压器械元件的连续式清洗机，其特征在于：所述夹具中的容纳部包含有带有开关门的网筒(12)，以及设置在网筒(12)外侧且不接触网筒(12)的清理部硬管(16)，所述网筒(12)的顶端通过竖轴(13)和搭板(14)固定连接，并且竖轴(13)内部为空心结构，该空心结构通过竖轴(13)底端设置的套环(18)与硬管(16)的顶端转动连通，而硬管(16)则固定连接在搭板(14)的下端面。
3.根据权利要求2所述的一种用于液压器械元件的连续式清洗机，其特征在于：所述竖轴(13)的顶端为开口结构，并且竖轴(13)的上半段固定有水平分布且位于搭板(14)上方的传动齿轮，该传动齿轮在夹具移动至供应盒(6)下方时，与隔板(3)侧边设置的齿块啮合，并且所述硬管(16)的内表面通过波纹管连通安装有喷头。
4.根据权利要求3所述的一种...
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