【技术实现步骤摘要】
本申请涉及氟化瓶制造设备，尤其是涉及氟化瓶检测运输装置。
技术介绍
1、氟化瓶在日常生活中经常被使用，作为常用产品，氟化瓶通常由吹塑成型，制造方法简单且大多数为大批量生产。
2、氟化瓶在被生产完成后，通常会经过流水式工作线路对氟化瓶进行检测后运输至下一工序，在现有的运输检测技术中，生产设备开设有两个生产氟化瓶生产出口，运输设备围绕生产设备设置，将两个生产氟化瓶生产出口运送出的氟化瓶汇集在同一条运输线路上，且在汇集时仅通过两条运输线路的运输带交汇使不同运输带上的氟化瓶运行至同一条运输线路上，但在氟化瓶交汇时，不能对两条运输带上的氟化瓶运动先后顺序进行控制，会导致氟化瓶在交汇位置出现阻塞或滑倒等情况，大大影响了氟化瓶的运输效率。
技术实现思路
1、为了提升氟化瓶检测运输装置在运输过程中的高效性，本申请提供氟化瓶检测运输装置。
2、本申请提供氟化瓶检测运输装置,采用如下的技术方案：
3、氟化瓶检测运输装置，包括机体，所述机体上分别开设有第一氟化瓶生产出口和第二氟化瓶生产出口，所述机体上设置有第一生产运输线路，所述第一生产运输线路氟化瓶接收端与所述第一氟化瓶生产出口连接，所述第一生产运输线路氟化瓶送出端与置物台连接，所述机体上设置有第二生产运输线路,所述第二生产运输线路氟化瓶接收端与所述第二氟化瓶生产出口连接，所述第二生产运输线路上设置有将氟化瓶汇集到所述第一生产运输线路上的交汇装置，所述交汇装置与所述置物台之间设置有检测机构。
4、通过采用
5、在一个具体的可实施方案中所述第一生产运输线路包括接收所述第一氟化瓶生产出口运送出的氟化瓶的第一运输装置，所述第一运输装置设置在所述机体上，所述机体上设置有接收所述第一运输装置上的氟化瓶的第二运输装置，所述第二运输装置氟化瓶送出端设置有第三运输装置，所述第三运输装置安装在地板上，所述第三运输装置与所述第二生产运输线路连接，所述第三运输装置的氟化瓶送出端与所述置物台连接。
6、通过采用上述技术方案，第一运输装置接收第一氟化瓶生产出口运送出的氟化瓶并快速运送到第二运输装置上，通过第二运输装置进一步传送到第三运输装置上，第二生产运输线路的氟化瓶在第三运输装置上汇集，使氟化瓶的传送过程有序进行，有利于提升氟化瓶检测运输装置的运输效率。
7、在一个具体的可实施方案中，所述第一运输装置包括第一运输架，所述第一运输架安装在所述机体上，所述第一运输架上安装有第一电机，所述第一运输架上安装有传动杆，所述传动杆上安装有齿轮，所述第一电机的输出轴与所述传动杆固定连接，所述齿轮上啮合连接有链条，所述链条上安装有运输板，所述第一运输装置靠近所述第二运输装置设置有第二气缸，所述第二气缸安装在所述机体上，所述第二气缸的输出轴固定连接有第二推板。
8、通过采用上述技术方案，当氟化瓶传送至运输板上后，第一电机动作使链条发生转动，并带动运输板平稳的想第二运输装置移动。当氟化瓶到达指定位置后，由第二气缸快速控制第二推板将氟化瓶推送至第二运输装置上，传递方式简单，有利于氟化瓶检测运输装置在运输过程中的高效性。
9、在一个具体的可实施方案中，靠近所述第一运输装置设置有推送装置，所述推送装置安装在所述机体上，所述推送装置包括第一载物台，所述第一载物台安装在所述机体上且靠近所述第一氟化瓶生产出口设置，所述第一载物台上安装第一气缸，所述第一气缸的输出轴固定连接有第一推板。
10、通过采用上述技术方案，当氟化瓶从第一氟化瓶生产出口出来后，可由推送装置的第一气缸推动第一推板将氟化瓶推送至第一运输装置上，推送方式简单，可使氟化瓶快速平稳的到达指定位置。
11、在一个具体的可实施方案中，所述第二运输装置包括第二运输架，所述第二运输架安装在所述机体上，所述第二运输架上转动安装有第一传送带，所述第二运输架上安装有控制所述第一传送带运动的第二电机，所述第二运输架远离所述第一运输装置一端设置有导向管，所述导向管安装在所述机体上，所述第二运输装置上靠近所述导向管设置有第三气缸，所述第三气缸的输出轴固定连接有第三推板，所述第二运输装置上远离所述第一运输装置一端设置有第三挡板，所述导向管上靠近所述第三运输装置设置有第四气缸，所述第四气缸的输出轴与第一活动板连接。
12、通过采用上述技术方案，当氟化瓶被运送到第二运输装置上后，由第二电机匀速的带动第一传送带转动，使第一传送带上的氟化瓶平稳的传送至导向管位置，有利于提升氟化瓶检测运输装置在运输过程中的高效性。当氟化瓶到达第三挡板处，第三挡板挡住氟化瓶不在向第一传送带转动方向移动，第三气缸带动第一推板推动氟化瓶进入导向管内，氟化瓶在导向管内竖直掉落在第一活动板上并停留等待，当氟化瓶需要放入第三运输装置上时，第四气缸控制第一活动板转离导向管，此时氟化瓶向下掉落，当需要承接下一个氟化瓶时，第四气缸控制第一活动板向上转动做好承接准备，保证氟化瓶在运输过程中呈现正立状态，使氟化瓶的生产运输过程能正常运行。
13、在一个具体的可实施方案中，所述第三运输装置包括第三运输架，所述第三运输架安装在地板上，所述第三运输架上安装转动安装有第二传送带，所述第三运装有输架上安装有控制所述第二传送带运动的第三电机；所述第三运输架上靠近所述第二运输装置设置有第五挡板，靠近所述第五挡板设置有第四电机，所述第四电机安装在所述机体上，所述第四电机的输出轴固定连接有第三活动板。
14、通过采用上述技术方案，第三运输装置在接收第二运输装置上的氟化瓶时，第四电机控制第三活动板转动至第二传送带上，阻塞运输过程，此时第四气缸控制第一活动板向下转动，氟化瓶继续掉落至第三运输装置上，第四电机控制第三活动板转离第二传送带，第三电机启动带动第二传送带匀速转动，使氟化瓶在第二传送带上平稳的运输，有利于提升氟化瓶检测运输装置在运输过程中的高效性。
15、在一个具体的可实施方案中，所述交汇装置包括连接板，所述连接板安装在所述第二生产运输线路上，所述连接板上安装有第六气缸，所述第六气缸的输出轴固定连接滑杆，所述滑杆上连接第一推杆，所述连接板上转动安装有转杆，所述第一推杆另一端与所述转杆连接，所述转杆上连接第二推杆，所述第二推杆上安装有第一滚轮，所述连接板上安装有第一支撑杆，所述第一支撑杆上转动安装有导杆，所述连接板上安装有第二支撑杆，所述第二支撑杆上转动安装有转台，所述转台上安装有第三推杆，所述第三推杆上设置有第二滚轮，所述第二滚轮与所述导杆本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.氟化瓶检测运输装置，其特征在于：包括机体（1），所述机体（1）上分别开设有第一氟化瓶生产出口（11）和第二氟化瓶生产出口（12），所述机体（1）上设置有第一生产运输线路（13），所述第一生产运输线路（13）氟化瓶接收端与所述第一氟化瓶生产出口（11）连接，所述第一生产运输线路（13）氟化瓶送出端与置物台（8）连接，所述机体（1）上设置有第二生产运输线路（14）,所述第二生产运输线路（14）氟化瓶接收端与所述第二氟化瓶生产出口（12）连接，所述第二生产运输线路（14）上设置有将氟化瓶汇集到所述第一生产运输线路（13）上的交汇装置（6）。
2.根据权利要求1所述的氟化瓶检测运输装置，其特征在于：所述第一生产运输线路（13）包括接收所述第一氟化瓶生产出口（11）运送出的氟化瓶的第一运输装置（2），所述第一运输装置（2）设置在所述机体（1）上，所述机体（1）上设置有接收所述第一运输装置（2）上的氟化瓶的第二运输装置（3），所述第二运输装置（3）氟化瓶送出端设置有第三运输装置（5），所述第三运输装置（5）安装在地板上，所述第三运输装置（5）与所述第二生产运输线路（14）连接
3.根据权利要求2所述的氟化瓶检测运输装置，其特征在于：所述第一运输装置（2）包括第一运输架（22），所述第一运输架（22）安装在所述机体（1）上，所述第一运输架（22）上安装有第一电机（224），所述第一运输架（22）上安装有传动杆（222），所述传动杆（222）上安装有齿轮（221），所述第一电机（224）的输出轴与所述传动杆（222）固定连接，所述齿轮（221）上啮合连接有链条（223），所述链条（223）上安装有运输板（25），所述第一运输装置（2）靠近所述第二运输装置（3）设置有第二气缸（26），所述第二气缸（26）安装在所述机体（1）上，所述第二气缸（26）的输出轴固定连接有第二推板（27）。
4.根据权利要求3所述的氟化瓶检测运输装置，其特征在于：靠近所述第一运输装置（2）设置有推送装置（9），所述推送装置（9）安装在所述机体（1）上，所述推送装置（9）包括第一载物台（91），所述第一载物台（91）安装在所述机体（1）上且靠近所述第一氟化瓶生产出口（11）设置，所述第一载物台（91）上安装第一气缸（92），所述第一气缸（92）的输出轴固定连接有第一推板（93）。
5.根据权利要求2所述的氟化瓶检测运输装置，其特征在于：所述第二运输装置（3）包括第二运输架（33），所述第二运输架（33）安装在所述机体（1）上，所述第二运输架（33）上转动安装有第一传送带（36），所述第二运输架（33）上安装有控制所述第一传送带（36）运动的第二电机（37），所述第二运输架（33）远离所述第一运输装置（2）一端设置有导向管（41），所述导向管（41）安装在所述机体（1）上，所述第二运输装置（3）上靠近所述导向管（41）设置有第三气缸（432），所述第三气缸（432）的输出轴固定连接有第三推板（433），所述第二运输装置（3）上远离所述第一运输装置（2）一端设置有第三挡板（44），所述导向管（41）上靠近所述第三运输装置（5）设置有第四气缸（451），所述第四气缸（451）的输出轴与第一活动板（452）连接。
6.根据权利要求2所述的氟化瓶检测运输装置，其特征在于：所述第三运输装置（5）包括第三运输架（52），所述第三运输架（52）安装在地板上，所述第三运输架（52）上安装转动安装有第二传送带（55），所述第三运输架（52）上安装有控制所述第二传送带（55）运动的第三电机（54）；所述第三运输架（52）上靠近所述第二运输装置（3）设置有第五挡板（572），靠近所述第五挡板（572）设置有第四电机（581），所述第四电机（581）安装在所述机体（1）上，所述第四电机（581）的输出轴固定连接有第三活动板（582）。
7.根据权利要求1所述的氟化瓶检测运输装置，其特征在于：所述第二生产运输线路（14）包括第二载物台（141），所述第二载物台（141）与安装在所述机体（1）上且靠近所述第二氟化瓶生产出口（12）设置，所述机体（1）上在所述第二氟化瓶生产出口（12）位置安装第一挡杆（142），所述第二载物台（141）上安装有第二挡杆（143），所述第一挡杆（142）和所述第二挡杆（143）之间形成氟化瓶运输通道，所述交汇装置（6）安装在所述第二载物台（141）上。
8.根据权利要求1所述的氟化瓶检测运输装置，其特征在于：所述交汇装置（6）包括连接板（61），所述连接板（61）安装在所述第二生产运输线路（14）上，所述连接板（61...
【技术特征摘要】
1.氟化瓶检测运输装置，其特征在于：包括机体（1），所述机体（1）上分别开设有第一氟化瓶生产出口（11）和第二氟化瓶生产出口（12），所述机体（1）上设置有第一生产运输线路（13），所述第一生产运输线路（13）氟化瓶接收端与所述第一氟化瓶生产出口（11）连接，所述第一生产运输线路（13）氟化瓶送出端与置物台（8）连接，所述机体（1）上设置有第二生产运输线路（14）,所述第二生产运输线路（14）氟化瓶接收端与所述第二氟化瓶生产出口（12）连接，所述第二生产运输线路（14）上设置有将氟化瓶汇集到所述第一生产运输线路（13）上的交汇装置（6）。
2.根据权利要求1所述的氟化瓶检测运输装置，其特征在于：所述第一生产运输线路（13）包括接收所述第一氟化瓶生产出口（11）运送出的氟化瓶的第一运输装置（2），所述第一运输装置（2）设置在所述机体（1）上，所述机体（1）上设置有接收所述第一运输装置（2）上的氟化瓶的第二运输装置（3），所述第二运输装置（3）氟化瓶送出端设置有第三运输装置（5），所述第三运输装置（5）安装在地板上，所述第三运输装置（5）与所述第二生产运输线路（14）连接，所述第三运输装置（5）的氟化瓶送出端与所述置物台（8）连接。
3.根据权利要求2所述的氟化瓶检测运输装置，其特征在于：所述第一运输装置（2）包括第一运输架（22），所述第一运输架（22）安装在所述机体（1）上，所述第一运输架（22）上安装有第一电机（224），所述第一运输架（22）上安装有传动杆（222），所述传动杆（222）上安装有齿轮（221），所述第一电机（224）的输出轴与所述传动杆（222）固定连接，所述齿轮（221）上啮合连接有链条（223），所述链条（223）上安装有运输板（25），所述第一运输装置（2）靠近所述第二运输装置（3）设置有第二气缸（26），所述第二气缸（26）安装在所述机体（1）上，所述第二气缸（26）的输出轴固定连接有第二推板（27）。
4.根据权利要求3所述的氟化瓶检测运输装置，其特征在于：靠近所述第一运输装置（2）设置有推送装置（9），所述推送装置（9）安装在所述机体（1）上，所述推送装置（9）包括第一载物台（91），所述第一载物台（91）安装在所述机体（1）上且靠近所述第一氟化瓶生产出口（11）设置，所述第一载物台（91）上安装第一气缸（92），所述第一气缸（92）的输出轴固定连接有第一推板（93）。
5.根据权利要求2所述的氟化瓶检测运输装置，其特征在于：所述第二运输装置（3）包括第二运输架（33），所述第二运输架（33）安装在所述机体（1）上，所述第二运输架（33）上转动安装有第一传送带（36），所述第二运输架（33）上安装有控制所述第一传送带（36）运动的第二电机（37），所述第二运输架（33）远离所述第一运输装置（2）一端设置有导向管（41），所述导向管（41）安装在所述机体（1）上，所述第二运输装置（3）上靠近所述导向管（41）设置有第三气缸（432），所述第三气缸（432）的输出轴固定连接有第三推板（433），所述第二运输装置（3）上远离所述第一运输装置（2）一端设置有第三挡板（44），所述导向管（41...
【专利技术属性】
技术研发人员：张建锋，钱玉茂，宋锦旗，
申请(专利权)人：江苏龙灯博士摩包装材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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