【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及对甲酚双环戊二烯丁基化产物制备，具体为一种粉料自动风送系统。
技术介绍
1、对甲酚双环戊二烯丁基化产物是一种聚合型受阻酚抗氧剂，主要用于abs生产、天然乳胶和丁腈胶乳用抗氧剂，在第二步烷基化反应阶段往往需要朝反应釜内加入固体催化剂，如有机磺酸盐，使得反应釜内的对甲酚双环戊二烯缩合物中间体、溶剂甲苯、异丁烯再加入催化剂后，生成抗氧剂产品，并进入脱色釜进行脱色后即可使用。
2、然而，传统方式中，往往采用人工添加的方式朝反应釜内添加催化剂，而为了保证最终产品抗氧剂的外观色号，往往采用人工添加的方式朝脱色釜内添加脱色剂，如活性白土或氢氧化钙，但均是采用人工操作，人工成本高，耗时耗力，工作效率低，且现场卫生差，还污染环境。
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种粉料自动风送系统，能够解决上述技术问题。
3、(二)技术方案
4、为解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种粉料自动风送系统，其特征在于，包括：连接件，用于与粉体罐车连接，其中所述粉体罐车包括催化剂粉体罐车和脱色剂粉体罐车；第一管体，其一端与所述连接件的第一输出口连接，其中所述第一管体中设置有用于控制所述第一管体通断的第一阀门；催化剂储罐，其顶端的输入口与所述第一管体的另一端连接，其中所述催化剂储罐的输入口和所述第一管体的另一端的连接处中设置有第一除尘器，以通过所述第一除尘器对进入所述催化剂储罐内的粉体催化剂进行除尘处
5、进一步的，所述催化剂储罐的顶端的输入口中设置有第一振动器，当检测到所述第一管体的另一端内的气体压力与所述催化剂储罐内的气体压力不相同时，控制所述第一振动器开始工作，并同时控制所述第一除尘器工作。
6、进一步的，所述脱色剂储罐的顶端的输入口中设置有第二振动器，当检测到所述第五管体的另一端内的气体压力与所述脱色剂储罐内的气体压力不相同时，控制所述第二振动器开始工作，并同时控制所述第二除尘器工作。
7、进一步的，所述催化剂储罐和所述脱色剂储罐间隔设置在安装架上，其中所述安装架设有处于所述催化剂储罐的顶部和所述脱色剂储罐的顶部之间的滑轨，且所述滑轨中滑动设置有可用于与所述催化剂储罐的顶部连接或与所述脱色剂储罐的顶部连接的振动器，当检测到所述第一管体的另一端内的气体压力与所述催化剂储罐内的气体压力不相同时，控制所述振动器滑动至所述催化剂储罐的顶部并与所述催化剂储罐的顶部连接，并同时控制所述振动器和所述第一除尘器工作；当检测到所述第五管体的另一端内的气体压力与所述脱色剂储罐内的气体压力不相同时，控制所述振动器滑动至所述脱色剂储罐的顶部并与所述脱色剂储罐的顶部连接，并同时控制所述振动器和所述第二除尘器工作。
8、进一步的，所述粉体罐车设有用于输出粉体原料的粉体输出管，所述连接件包括连接主体、用于检测所述粉体罐车的粉体输出管所输出的粉体原料的类型的检测设备以及控制开关，其中所述连接主体的一端设有用于收容所述粉体输出管的收容凹槽，所述连接主体的另一端设有与所述收容凹槽连通且与所述第一管体的一端连接的第一输送管道以及设有与所述收容凹槽连通且与所述第五管体的一端连接的第二输送管道，所述控制开关用于控制所述第一输送管道和所述第二输送管道的通断。
9、进一步的，当所述检测设备检测到插设在所述收容凹槽内的所述粉体输出管所输出的粉体原料为粉体催化剂时，所述控制开关控制所述第一输送管道打开，并控制所述第二输送管道关闭；当所述检测设备检测到插设在所述收容凹槽内的所述粉体输出管所输出的粉体原料为粉体脱色剂时，所述控制开关控制所述第二输送管道打开，并控制所述第一输送管道关闭。
10、进一步的，所述第一输送管道和所述第二输送管道间隔平行设置，所述控制开关包括驱动电机、沿第一方向转动设置的驱动杆、沿第二方向转动设置的丝杆以及传动机构，其中所述驱动电机的转动轴与所述驱动杆连接，以通过所述驱动电机带动所述驱动杆转动，所述驱动杆通过传动机构与所述丝杆螺纹连接，以通过所述驱动杆驱动所述丝杆升降，所述丝杆的两端穿设在所述第一输送管道和所述第二输送管道中，所述第一方向与所述第一输送管道的长度方向平行，所述第二方向与所述第一方向垂直。
11、进一步的，所述传动机构包括与所述驱动杆固定连接的第一齿轮以及与所述第一齿轮咬合的第二齿轮，其中所述第二齿轮的中心处设有螺纹孔，所述丝杆螺纹连接在所述第二齿轮的螺纹孔中，且所述第一输送管道的孔径和所述第二输送管道的孔径相同，所述丝杆的外径比所述第一输送管道的孔径大。
12、进一步的，当确定需要关闭第一输送管道和所述第二输送管道时，控制所述驱动电机工作以带动所述驱动杆转动，从而带动所述丝杆升降，并在确定所述丝杆的两端分别卡置在所述第一输送管道内和所述第二输送管道内时停止所述驱动电机工作；当确定需要打开所述第一输送管道并关闭所述第二输送管道时，控制所述驱动电机工作，以带动所述丝杆朝所述第二输送管道方向移动，并在确定所述丝杆的一端不卡置在所述第一输送管道内时停止所述驱动电机工作；当确定需要打开所述第二输送管道并关闭所述第一输送管道时，控制所述驱动电机工作，以带动所述丝杆朝所述第一输送管道方向移动，并在确定所述丝杆的另一端不卡置在所述第二输送管本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种粉料自动风送系统，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的粉料自动风送系统，其特征在于，所述催化剂储罐的顶端的输入口中设置有第一振动器，当检测到所述第一管体的另一端内的气体压力与所述催化剂储罐内的气体压力不相同时，控制所述第一振动器开始工作，并同时控制所述第一除尘器工作。
3.根据权利要求2所述的粉料自动风送系统，其特征在于，所述脱色剂储罐的顶端的输入口中设置有第二振动器，当检测到所述第五管体的另一端内的气体压力与所述脱色剂储罐内的气体压力不相同时，控制所述第二振动器开始工作，并同时控制所述第二除尘器工作。
4.根据权利要求1所述的粉料自动风送系统，其特征在于，所述催化剂储罐和所述脱色剂储罐间隔设置在安装架上，其中所述安装架设有处于所述催化剂储罐的顶部和所述脱色剂储罐的顶部之间的滑轨，且所述滑轨中滑动设置有可用于与所述催化剂储罐的顶部连接或与所述脱色剂储罐的顶部连接的振动器，当检测到所述第一管体的另一端内的气体压力与所述催化剂储罐内的气体压力不相同时，控制所述振动器滑动至所述催化剂储罐的顶部并与所述催化剂储罐的顶部连接，并同时控制所
5.根据权利要求1所述的粉料自动风送系统，其特征在于，所述粉体罐车设有用于输出粉体原料的粉体输出管，所述连接件包括连接主体、用于检测所述粉体罐车的粉体输出管所输出的粉体原料的类型的检测设备以及控制开关，其中所述连接主体的一端设有用于收容所述粉体输出管的收容凹槽，所述连接主体的另一端设有与所述收容凹槽连通且与所述第一管体的一端连接的第一输送管道以及设有与所述收容凹槽连通且与所述第五管体的一端连接的第二输送管道，所述控制开关用于控制所述第一输送管道和所述第二输送管道的通断。
6.根据权利要求5所述的粉料自动风送系统，其特征在于，当所述检测设备检测到插设在所述收容凹槽内的所述粉体输出管所输出的粉体原料为粉体催化剂时，所述控制开关控制所述第一输送管道打开，并控制所述第二输送管道关闭；当所述检测设备检测到插设在所述收容凹槽内的所述粉体输出管所输出的粉体原料为粉体脱色剂时，所述控制开关控制所述第二输送管道打开，并控制所述第一输送管道关闭。
7.根据权利要求6所述的粉料自动风送系统，其特征在于，所述第一输送管道和所述第二输送管道间隔平行设置，所述控制开关包括驱动电机、沿第一方向转动设置的驱动杆、沿第二方向转动设置的丝杆以及传动机构，其中所述驱动电机的转动轴与所述驱动杆连接，以通过所述驱动电机带动所述驱动杆转动，所述驱动杆通过传动机构与所述丝杆螺纹连接，以通过所述驱动杆驱动所述丝杆升降，所述丝杆的两端穿设在所述第一输送管道和所述第二输送管道中，所述第一方向与所述第一输送管道的长度方向平行，所述第二方向与所述第一方向垂直。
8.根据权利要求7所述的粉料自动风送系统，其特征在于，所述传动机构包括与所述驱动杆固定连接的第一齿轮以及与所述第一齿轮咬合的第二齿轮，其中所述第二齿轮的中心处设有螺纹孔，所述丝杆螺纹连接在所述第二齿轮的螺纹孔中，且所述第一输送管道的孔径和所述第二输送管道的孔径相同，所述丝杆的外径比所述第一输送管道的孔径大。
9.根据权利要求8所述的粉料自动风送系统，其特征在于，当确定需要关闭第一输送管道和所述第二输送管道时，控制所述驱动电机工作以带动所述驱动杆转动，从而带动所述丝杆升降，并在确定所述丝杆的两端分别卡置在所述第一输送管道内和所述第二输送管道内时停止所述驱动电机工作；当确定需要打开所述第一输送管道并关闭所述第二输送管道时，控制所述驱动电机工作，以带动所述丝杆朝所述第二输送管道方向移动，并在确定所述丝杆的一端不卡置在所述第一输送管道内时停止所述驱动电机工作；当确定需要打开所述第二输送管道并关闭所述第一输送管道时，控制所述驱动电机工作，以带动所述丝杆朝所述第一输送管道方向移动，并在确定所述丝杆的另一端不卡置在所述第二输送管道内时停止所述驱动电机工作。
10.根据权利要求1所述的粉料自动风送系统，其特征在于，
...【技术特征摘要】
1.一种粉料自动风送系统，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的粉料自动风送系统，其特征在于，所述催化剂储罐的顶端的输入口中设置有第一振动器，当检测到所述第一管体的另一端内的气体压力与所述催化剂储罐内的气体压力不相同时，控制所述第一振动器开始工作，并同时控制所述第一除尘器工作。
3.根据权利要求2所述的粉料自动风送系统，其特征在于，所述脱色剂储罐的顶端的输入口中设置有第二振动器，当检测到所述第五管体的另一端内的气体压力与所述脱色剂储罐内的气体压力不相同时，控制所述第二振动器开始工作，并同时控制所述第二除尘器工作。
4.根据权利要求1所述的粉料自动风送系统，其特征在于，所述催化剂储罐和所述脱色剂储罐间隔设置在安装架上，其中所述安装架设有处于所述催化剂储罐的顶部和所述脱色剂储罐的顶部之间的滑轨，且所述滑轨中滑动设置有可用于与所述催化剂储罐的顶部连接或与所述脱色剂储罐的顶部连接的振动器，当检测到所述第一管体的另一端内的气体压力与所述催化剂储罐内的气体压力不相同时，控制所述振动器滑动至所述催化剂储罐的顶部并与所述催化剂储罐的顶部连接，并同时控制所述振动器和所述第一除尘器工作；当检测到所述第五管体的另一端内的气体压力与所述脱色剂储罐内的气体压力不相同时，控制所述振动器滑动至所述脱色剂储罐的顶部并与所述脱色剂储罐的顶部连接，并同时控制所述振动器和所述第二除尘器工作。
5.根据权利要求1所述的粉料自动风送系统，其特征在于，所述粉体罐车设有用于输出粉体原料的粉体输出管，所述连接件包括连接主体、用于检测所述粉体罐车的粉体输出管所输出的粉体原料的类型的检测设备以及控制开关，其中所述连接主体的一端设有用于收容所述粉体输出管的收容凹槽，所述连接主体的另一端设有与所述收容凹槽连通且与所述第一管体的一端连接的第一输送管道以及设有与所述收容凹槽连通且与所述第五管体的一端连接的第二输送管道，所述控制开关用于控制所述第一输送管道和所述第二输送管道的通断。
6.根据权利要求5所述的粉料自动风送系统，其特征在于，当所述检测设备检测到插设在所述收容凹槽内的所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：邵洪东，吴声晓，吴剑欢，吴宇琦，梁海锋，朱国亮，
申请(专利权)人：广东希必达新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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