【技术实现步骤摘要】
本技术属于食用油生产，更具体地说，特别涉及一种食用油生产蒸汽加热装置。
技术介绍
1、食用油中生理活性物质维生素e等可以抗衰老、增强人体代谢，在食用油生产加工过程中，需将油料加热后输送到榨油机榨膛中压榨。
2、现有的食用油油料在加热过程中通常采用单方向的搅拌方式对其进行搅拌，从而可能会出现搅拌不均匀，使油料热度不同的现象，从而影响了油料的出油量，并且在油料加热过程中，因油料较为黏稠，可能会出现粘黏在搅拌桶壁上的现象，不便于进行清洗。
技术实现思路
1、为了解决上述技术问题，本技术提供一种食用油生产蒸汽加热装置，以解决上述
技术介绍
中提出的可能会出现搅拌不均匀，使油料热度不同的现象，从而影响了油料的出油量，并且可能会出现粘黏在搅拌桶壁上的问题。
2、本技术一种食用油生产蒸汽加热装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
3、一种食用油生产蒸汽加热装置，包括：外壳；所述外壳外侧固定设置有支撑腿，且外壳内部固定设置有内胆，并且内胆与外壳之间设置有加热空腔；所述外壳内部固定设置有蒸汽进汽管，且外壳内侧固定设置有环形管，并且环形管与蒸汽进汽管相通；环形管内部固定设置有喷头，且喷头呈环形阵列设置，并且喷头位于外壳与内胆之间；外壳底侧内部固定设置有两组出液管；所述内胆顶部固定设置有清理装置，且清理装置顶部固定设置有翻动机构，并且内胆底部固定设置有出料装置。
4、进一步的，所述清理装置包括：固定架、固定座、驱动轴、小锥形齿轮a、转动筒与大锥形齿轮a；
5、进一步的，所述清理装置还包括：衔接架、刮板与翻动板a；衔接架固定设置于转动筒底部；刮板固定设置于衔接架两侧，且刮板外侧与内胆内壁相贴合；刮板数量设置为两组，且两组刮板之间呈对称设置；翻动板a固定设置于刮板内侧，且翻动板a呈倾斜结构设置。
6、进一步的，所述翻动机构包括：支撑架、翻动轴、大锥形齿轮b与翻动板b；支撑架固定设置于固定架外侧；翻动轴转动设置于支撑架内部，且翻动轴活动设置于转动筒内侧；大锥形齿轮b固定设置于翻动轴外侧，且大锥形齿轮b与大锥形齿轮a之间呈对称设置，并且大锥形齿轮b与小锥形齿轮a相啮合；翻动板b固定设置于翻动轴外侧，且翻动板b呈环形阵列设置。
7、进一步的，所述出料装置包括：出料架、小锥形齿轮b、输料辊与大锥形齿轮c；出料架穿过外壳固定设置于内胆底侧内部，且出料架设置为t形管状结构；小锥形齿轮b固定设置于电机装置轴端，且电机装置固定设置于出料架外侧；输料辊外侧配合安装有轴承，且轴承配合安装于出料架内部，并且输料辊外侧与出料架内壁相贴合；大锥形齿轮c固定设置于输料辊顶端，且大锥形齿轮c与小锥形齿轮b相啮合。
8、进一步的，所述出料装置还包括：挡板、螺纹筒与螺纹杆；挡板滑动设置于出料架顶侧内部；螺纹筒外侧配合安装有轴承，且轴承配合安装于出料架内部，并且螺纹筒外侧固定设置有手柄；螺纹杆通过螺纹连接设置于螺纹筒内部，且螺纹杆固定设置于挡板外侧。
9、与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
10、1、在本技术中，通过设置有大锥形齿轮a和大锥形齿轮b以及小锥形齿轮a，实现了使驱动轴带动翻动轴和转动筒同时反方向转动的效果，达到了使翻动板a和翻动板b对油料进行双方向翻动的目的，从而使油料受热均匀，热度相同，避免了因油料热度不同影响出油量；并且通过两组刮板，实现了在对油料进行翻动的同时，对内胆内壁进行刮除清理的效果，防止油料粘黏在内胆内壁上，便于对内胆进行清洗。
11、2、在本技术中，通过设置有输料辊，实现了加快出料速度的效果，防止出现因油料出料速度过慢，导致油料变凉影响出油量的现象；利用环形喷头，实现了将蒸汽均匀喷置于外壳与内胆之间的目的，起到了利用蒸汽对内胆进行均匀加热的作用，防止因内胆局部过热出现油料糊料的现象，从而增强了加热装置的实用性。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种食用油生产蒸汽加热装置，其特征在于，包括：外壳(1)；所述外壳(1)外侧固定设置有支撑腿(101)，且外壳(1)内部固定设置有内胆(102)，并且内胆(102)与外壳(1)之间设置有加热空腔；所述外壳(1)内部固定设置有蒸汽进汽管(103)，且外壳(1)内侧固定设置有环形管(104)，并且环形管(104)与蒸汽进汽管(103)相通；环形管(104)内部固定设置有喷头(105)，且喷头(105)呈环形阵列设置，并且喷头(105)位于外壳(1)与内胆(102)之间；外壳(1)底侧内部固定设置有两组出液管(106)；所述内胆(102)顶部固定设置有清理装置(2)，且清理装置(2)顶部固定设置有翻动机构(3)，并且内胆(102)底部固定设置有出料装置(4)。
2.根据权利要求1所述的一种食用油生产蒸汽加热装置，其特征在于：所述清理装置(2)包括：固定架(201)、固定座(202)、驱动轴(203)、小锥形齿轮A(204)、转动筒(205)与大锥形齿轮A(206)；固定架(201)固定设置于内胆(102)顶部；固定座(202)固定设置于固定架(201)顶部；驱动轴(20
3.根据权利要求2所述的一种食用油生产蒸汽加热装置，其特征在于：所述清理装置(2)还包括：衔接架(207)、刮板(208)与翻动板A(209)；衔接架(207)固定设置于转动筒(205)底部；刮板(208)固定设置于衔接架(207)两侧，且刮板(208)外侧与内胆(102)内壁相贴合；刮板(208)数量设置为两组，且两组刮板(208)之间呈对称设置；翻动板A(209)固定设置于刮板(208)内侧，且翻动板A(209)呈倾斜结构设置。
4.根据权利要求1所述的一种食用油生产蒸汽加热装置，其特征在于：所述翻动机构(3)包括：支撑架(301)、翻动轴(302)、大锥形齿轮B(303)与翻动板B(304)；支撑架(301)固定设置于固定架(201)外侧；翻动轴(302)转动设置于支撑架(301)内部，且翻动轴(302)活动设置于转动筒(205)内侧；大锥形齿轮B(303)固定设置于翻动轴(302)外侧，且大锥形齿轮B(303)与大锥形齿轮A(206)之间呈对称设置，并且大锥形齿轮B(303)与小锥形齿轮A(204)相啮合；翻动板B(304)固定设置于翻动轴(302)外侧，且翻动板B(304)呈环形阵列设置。
5.根据权利要求1所述的一种食用油生产蒸汽加热装置，其特征在于：所述出料装置(4)包括：出料架(401)、小锥形齿轮B(402)、输料辊(403)与大锥形齿轮C(404)；出料架(401)穿过外壳(1)固定设置于内胆(102)底侧内部，且出料架(401)设置为T形管状结构；小锥形齿轮B(402)固定设置于电机装置轴端，且电机装置固定设置于出料架(401)外侧；输料辊(403)外侧配合安装有轴承，且轴承配合安装于出料架(401)内部，并且输料辊(403)外侧与出料架(401)内壁相贴合；大锥形齿轮C(404)固定设置于输料辊(403)顶端，且大锥形齿轮C(404)与小锥形齿轮B(402)相啮合。
6.根据权利要求5所述的一种食用油生产蒸汽加热装置，其特征在于：所述出料装置(4)还包括：挡板(405)、螺纹筒(406)与螺纹杆(407)；挡板(405)滑动设置于出料架(401)顶侧内部；螺纹筒(406)外侧配合安装有轴承，且轴承配合安装于出料架(401)内部，并且螺纹筒(406)外侧固定设置有手柄；螺纹杆(407)通过螺纹连接设置于螺纹筒(406)内部，且螺纹杆(407)固定设置于挡板(405)外侧。
...【技术特征摘要】
1.一种食用油生产蒸汽加热装置，其特征在于，包括：外壳(1)；所述外壳(1)外侧固定设置有支撑腿(101)，且外壳(1)内部固定设置有内胆(102)，并且内胆(102)与外壳(1)之间设置有加热空腔；所述外壳(1)内部固定设置有蒸汽进汽管(103)，且外壳(1)内侧固定设置有环形管(104)，并且环形管(104)与蒸汽进汽管(103)相通；环形管(104)内部固定设置有喷头(105)，且喷头(105)呈环形阵列设置，并且喷头(105)位于外壳(1)与内胆(102)之间；外壳(1)底侧内部固定设置有两组出液管(106)；所述内胆(102)顶部固定设置有清理装置(2)，且清理装置(2)顶部固定设置有翻动机构(3)，并且内胆(102)底部固定设置有出料装置(4)。
2.根据权利要求1所述的一种食用油生产蒸汽加热装置，其特征在于：所述清理装置(2)包括：固定架(201)、固定座(202)、驱动轴(203)、小锥形齿轮a(204)、转动筒(205)与大锥形齿轮a(206)；固定架(201)固定设置于内胆(102)顶部；固定座(202)固定设置于固定架(201)顶部；驱动轴(203)外侧配合安装有轴承，且轴承配合安装于固定座(202)内部；驱动轴(203)固定设置于电机装置轴端，且电机装置固定设置于固定架(201)顶部；小锥形齿轮a(204)固定设置于驱动轴(203)顶端；转动筒(205)转动设置于固定架(201)内部；大锥形齿轮a(206)固定设置于转动筒(205)顶部外侧，且大锥形齿轮a(206)与小锥形齿轮a(204)相啮合。
3.根据权利要求2所述的一种食用油生产蒸汽加热装置，其特征在于：所述清理装置(2)还包括：衔接架(207)、刮板(208)与翻动板a(209)；衔接架(207)固定设置于转动筒(205)底部；刮板(208)固定设置于衔接架(207)两侧，且刮板(208)外侧与内胆(102)内壁相贴合；刮板(208)数量设置为两组，且两组刮板(208)之间呈对称设...
【专利技术属性】
技术研发人员：张斌，杨志强，杨建伟，黄明艳，
申请(专利权)人：湖北鼎元供应链管理有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。