【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及减水剂，具体是一种聚羧酸减水剂的加工工艺。
技术介绍
1、聚羧酸减水剂是混凝土添加剂领域的重要创新，具有现代建筑领域中的重要价值和广泛应用。聚羧酸减水剂能够在保持混凝土强度的同时，显著降低水泥用量，从而降低混凝土成本，并减少对有限天然资源的需求；聚羧酸减水剂还能够显著提高混凝土的流动性、可泵性和可加工性，改善混凝土的工作性能，使混凝土施工更加高效、方便。此外，聚羧酸减水剂的使用还可以降低混凝土生产过程中的碳排放，并减少对天然资源的依赖，符合可持续发展的要求。综上，聚羧酸减水剂在现代建筑领域具有非常广阔的应用前景，然而目前市场上常用的乙烯醇类大单体在混凝土中的分散性能较差，容易导致混凝土流动性不理想，减水效果相对较弱；此外，乙烯醇类大单体在混凝土中的溶剂挥发性较高，容易导致混凝土中的含气量较高，可从而增加混凝土的孔隙率和气孔形成，降低混凝土的密实性和耐久性。
2、为了克服现有技术的缺陷，本专利技术提供了一种聚羧酸减水剂的加工工艺。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种聚羧酸减水剂的加工工艺，以解决现有技术中的问题。
2、为了解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：
3、一种聚羧酸减水剂的加工工艺，包括以下步骤：
4、步骤一：在氮气环境下，将金属钠少量多次的添加至2/3异丙二醇中，20-40℃反应4-6h，得到催化剂溶液；在氮气环境下，在催化剂溶液中继续添加1/3异丙二醇，并持续通入乙炔气体，当压力为0.55
5、步骤二：将β-环糊精溶解于n,n-二甲基甲酰胺中，得到溶液1；将2-氯丙烯酸甲酯溶解于n,n-二甲基甲酰胺中，得到溶液2；在冰水浴下将溶液2缓慢滴加至溶液1中，进行搅拌反应；反应结束后将反应液倒入冰乙醚中，得到超支化环糊精；
6、步骤三：将超支化环糊精溶解于溶剂中，再于氮气环境下滴加丙烯酸的去离子溶液、聚醚大单体的去离子水溶液、乙烯基磺酸钠的去离子水溶液、丁烯酸乙酯的去离子水溶液、丙烯酰胺的去离子水溶液、引发剂的去离子水溶液，进行保温反应，反应结束后冷却至20-25℃，再用氢氧化钠溶液调节ph为6.5-8.5，制备得到成品。
7、较为优化地，步骤一中，碱性催化剂为氢氧化钠；金属钠、异丙二醇和氢氧化钠的摩尔比为10：12-15：0.1。
8、较为优化地，步骤一中，加成反应时，反应温度为140-150℃，反应时间为2-3h；乙氧基化反应时，反应温度为100-110℃，反应时间为4-8h。
9、较为优化地，步骤一中，通入环氧乙烷气体时，通入速率为2-2.5mol/h。
10、较为优化地，步骤二中，β-环糊精和2-氯丙烯酸甲酯的摩尔比为1：45-50。
11、较为优化地，步骤二中，搅拌反应时，反应温度为20-25℃，反应时间为20-30h。
12、较为优化地，步骤三中，所述引发剂为过硫酸铵；超支化环糊精、丙烯酸、聚醚大单体、乙烯基磺酸钠、丁烯酸乙酯、丙烯酰胺、过硫酸铵的质量比为＝6：50：9：10：7：2：6.5。
13、较为优化地，步骤三中，保温反应时，反应温度为70-90℃，反应时间为5-8h。
14、较为优化地，步骤三中，所述溶剂为甲醇和水的混合溶剂。
15、本专利技术的有益效果：
16、本专利技术通过添加金属钠和异丙二醇，得到催化剂溶液；在催化剂溶液中添加异丙二醇和乙炔气体，得到中间产物；在中间产物中加入碱性催化剂氢氧化钠和环氧乙烷气体，制备得到聚醚大单体。将2-氯丙烯酸甲酯的混合液滴加至β-环糊精的混合液中，进行搅拌反应，制备得到超支化环糊精。将超支化环糊精的混合液、丙烯酸的混合液、聚醚大单体的混合液、乙烯基磺酸钠的混合液、丁烯酸乙酯的混合液、丙烯酰胺的混合液和引发剂的混合液进行混合，通过保温反应，制备得到成品。
17、本专利技术的特点在于，步骤一中，通过添加金属钠、异丙二醇、乙炔、氢氧化钠和环氧乙烷，制备得到一种聚醚大单体。本专利技术制备得到聚醚大单体具有更高的反应活性，乙烯醚类大单体相比乙烯醇类大单体具有较低的挥发性，可减少混凝土中的空气含量和气孔形成，提高混凝土的密实性和耐久性。步骤三中，通过添加超支化环糊精，能够在成品聚羧酸减水剂中引入具有高立体位阻的环形β-环糊精，此外通过对环糊精进行超支化合成，制备得到的超支化环糊精具有更大的空间结构，位阻效应更强，具有良好的分散能力。通过添加乙烯基磺酸钠，能够在成品聚羧酸减水剂中引入功能性基团磺酸基团，使得zeta电位增强，静电斥力增加，从而提升减水剂的分散性能和降黏作用；通过添加丁烯酸乙酯，可以增强减水剂对水泥水化产物的稳定性，提高减水剂的抗水解性，延长混凝土的使用寿命。通过添加丙烯酰胺，可以形成高分子聚合物，提高混凝土的韧性和抗裂性，减少混凝土的收缩和开裂情况；同时能够增强减水剂与水泥颗粒之间的黏结力，改善混凝土的流动性和减水效果。
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1.一种聚羧酸减水剂的加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种聚羧酸减水剂的加工工艺，其特征在于：步骤一中，碱性催化剂为氢氧化钠；金属钠、异丙二醇和氢氧化钠的摩尔比为10：12-15：0.1。
3.根据权利要求1所述的一种聚羧酸减水剂的加工工艺，其特征在于：步骤一中，加成反应时，反应温度为140-150℃，反应时间为2-3h；乙氧基化反应时，反应温度为100-110℃，反应时间为4-8h。
4.根据权利要求1所述的一种聚羧酸减水剂的加工工艺，其特征在于：步骤一中，通入环氧乙烷气体时，通入速率为2-2.5mol/h。
5.根据权利要求1所述的一种聚羧酸减水剂的加工工艺，其特征在于：步骤二中，β-环糊精和2-氯丙烯酸甲酯的摩尔比为1：45-50。
6.根据权利要求1所述的一种聚羧酸减水剂的加工工艺，其特征在于：步骤二中，搅拌反应时，反应温度为20-25℃，反应时间为20-30h。
7.根据权利要求1所述的一种聚羧酸减水剂的加工工艺，其特征在于：步骤三中，所述引发剂为过硫酸铵；超支化环糊精
8.根据权利要求1所述的一种聚羧酸减水剂的加工工艺，其特征在于：步骤三中，保温反应时，反应温度为70-90℃，反应时间为5-8h。
9.根据权利要求1所述的一种聚羧酸减水剂的加工工艺，其特征在于：步骤三中，所述溶剂为甲醇和水的混合溶剂。
10.一种聚羧酸减水剂，其特征在于，根据权利要求1-9中任一项所述制备方法制备得到。
...【技术特征摘要】
1.一种聚羧酸减水剂的加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种聚羧酸减水剂的加工工艺，其特征在于：步骤一中，碱性催化剂为氢氧化钠；金属钠、异丙二醇和氢氧化钠的摩尔比为10：12-15：0.1。
3.根据权利要求1所述的一种聚羧酸减水剂的加工工艺，其特征在于：步骤一中，加成反应时，反应温度为140-150℃，反应时间为2-3h；乙氧基化反应时，反应温度为100-110℃，反应时间为4-8h。
4.根据权利要求1所述的一种聚羧酸减水剂的加工工艺，其特征在于：步骤一中，通入环氧乙烷气体时，通入速率为2-2.5mol/h。
5.根据权利要求1所述的一种聚羧酸减水剂的加工工艺，其特征在于：步骤二中，β-环糊精和2-氯丙烯酸甲酯的摩尔比为1：45-50。
<...【专利技术属性】
技术研发人员：郭小平，范瑞涛，黄晶荣，
申请(专利权)人：山西黄恒科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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