【技术实现步骤摘要】
本技术涉及焊接平台，具体为一种便于更换夹具的辊压件角部焊接平台。
技术介绍
1、辊压件是通过顺序配置的多道次成形轧辊，把卷材、带材等金属板带不断地进行弯曲，以制成特定断面的型材，辊压成形与其他板金属成形的工艺相比，具有生产效率高，适合于大批量生产，辊压件在成型完毕后需要在焊接平台上进行焊接操作，通常情况下由焊接平台上的夹角对辊压件进行装夹，装夹后的辊压件再进行角部对接、焊接处理，但是现有的焊接平台大都结构简单、体积较大，难以根据不同辊压件的焊接需要来更换不同的夹具，为工作人员的夹具调试工作带来麻烦。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种便于更换夹具的辊压件角部焊接平台，以解决上述
技术介绍
中提出焊接平台在更换辊压件夹具时较为麻烦的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于更换夹具的辊压件角部焊接平台，包括中空底座和中空底座顶端固定的两侧支撑框，所述中空底座的上表面设置有矩形内凹槽，所述矩形内凹槽的内部固定有两组托板，且所述托板的上表面通过滑动导向单元安装有倒u型夹具托台,倒u型夹具托台的顶端固定有用于装夹辊压件的夹具，所述倒u型夹具托台的两内壁上皆固定有定位柱，所述中空底座的内部固定有若干组等间距的隔断板，若干组所述隔断板之间贯穿转动安装有第一长轴,第一长轴的一端延伸至中空底座的外部并固定有旋钮，所述第一长轴的表面安装有和隔断板数目相同的锥齿轮一，所述锥齿轮一一侧的隔断板表面设置有双向传动结构，所述隔断板表面的两端皆设置有和双向传动结构相互连接的带
3、优选的，所述滑动导向单元为直线轨道以及直线轨道表面滑动安装的滑台,直线轨道固定在托板的上表面，所述滑台的顶端与倒u型夹具托台的顶壁固定连接。
4、优选的，所述双向传动结构包括固定在隔断板表面两端的轴承座，所述轴承座的内部转动安装有横轴,横轴的一端固定有锥齿轮二，锥齿轮二和锥齿轮一相互啮合。
5、优选的，所述双向传动结构还包括固定在横轴另一端的蜗杆，以及蜗杆一侧的隔断板内部转动安装有第三长轴，第三长轴表面的一侧固定有蜗轮，所述蜗轮和蜗杆相互啮合。
6、优选的，所述齿轮移动锁止结构包括转动安装在立板表面的第二长轴，所述第二长轴表面的一侧固定有主动齿轮，所述主动齿轮下方的支撑框底部固定有固定座，所述固定座的内部固定有导柱，所述导柱的表面通过滑套安装有直条,直条和主动齿轮相互啮合，所述直条底端的一侧固定有固定块，所述固定块一侧的外壁上固定有定位芯棒,定位芯棒的中心点和定位柱的中心点在同一水平线上，所述定位芯棒的外径等于定位柱的内径，所述第二长轴通过带轮结构和第三长轴相互连接。
7、优选的，所述带轮结构包括固定在第二长轴表面一侧的从动轮，以及固定在第三长轴表面一侧的主动轮，所述主动轮和从动轮之间缠绕有履带。
8、与现有技术相比，本技术的有益效果是：该一种便于更换夹具的辊压件角部焊接平台通过设置有倒u型夹具托台和齿轮移动锁止结构等相互配合的结构，工作人员将待使用或者更换的倒u型夹具托台通过滑动导向单元安装在托板的顶端，当该组倒u型夹具托台两内壁上的定位柱和齿轮移动锁止结构在水平位置上相互对应时，工作人员通过第一长轴、双向传动结构以及带轮结构使得齿轮移动锁止结构对该组倒u型夹具托台进行锁定，即完成该组倒u型夹具托台以及辊压件夹具的安装工作，其操作过程快捷方便，无需外部辅助工具进行操作，为工作人员的夹具更换提供便捷。
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1.一种便于更换夹具的辊压件角部焊接平台，其特征在于：包括中空底座（1）和中空底座（1）顶端固定的两侧支撑框（2），所述中空底座（1）的上表面设置有矩形内凹槽（101），所述矩形内凹槽（101）的内部固定有两组托板（102），且所述托板（102）的上表面通过滑动导向单元安装有倒U型夹具托台（105）,倒U型夹具托台（105）的顶端固定有用于装夹辊压件的夹具，所述倒U型夹具托台（105）的两内壁上皆固定有定位柱（106），所述中空底座（1）的内部固定有若干组等间距的隔断板（3），若干组所述隔断板（3）之间贯穿转动安装有第一长轴（4）,第一长轴（4）的一端延伸至中空底座（1）的外部并固定有旋钮（401），所述第一长轴（4）的表面安装有和隔断板（3）数目相同的锥齿轮一（5），所述锥齿轮一（5）一侧的隔断板（3）表面设置有双向传动结构，所述隔断板（3）表面的两端皆设置有和双向传动结构相互连接的带动传动结构，所述支撑框（2）的底部安装有若干组等间距的立板（10）,立板（10）的数目和隔断板（3）的数目相同，所述立板（10）一侧的支撑框（2）内部设置有用于和定位柱（106）配合的齿轮移动锁止
2.根据权利要求1所述的一种便于更换夹具的辊压件角部焊接平台，其特征在于：所述滑动导向单元为直线轨道（103）以及直线轨道（103）表面滑动安装的滑台（104）,直线轨道（103）固定在托板（102）的上表面，所述滑台（104）的顶端与倒U型夹具托台（105）的顶壁固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种便于更换夹具的辊压件角部焊接平台，其特征在于：所述双向传动结构包括固定在隔断板（3）表面两端的轴承座（6），所述轴承座（6）的内部转动安装有横轴（7）,横轴（7）的一端固定有锥齿轮二（9），锥齿轮二（9）和锥齿轮一（5）相互啮合。
4.根据权利要求3所述的一种便于更换夹具的辊压件角部焊接平台，其特征在于：所述双向传动结构还包括固定在横轴（7）另一端的蜗杆（8），以及蜗杆（8）一侧的隔断板（3）内部转动安装有第三长轴（19），第三长轴（19）表面的一侧固定有蜗轮（21），所述蜗轮（21）和蜗杆（8）相互啮合。
5.根据权利要求4所述的一种便于更换夹具的辊压件角部焊接平台，其特征在于：所述齿轮移动锁止结构包括转动安装在立板（10）表面的第二长轴（11），所述第二长轴（11）表面的一侧固定有主动齿轮（12），所述主动齿轮（12）下方的支撑框（2）底部固定有固定座（14），所述固定座（14）的内部固定有导柱（15），所述导柱（15）的表面通过滑套安装有直条（16）,直条（16）和主动齿轮（12）相互啮合，所述直条（16）底端的一侧固定有固定块（17），所述固定块（17）一侧的外壁上固定有定位芯棒（18）,定位芯棒（18）的中心点和定位柱（106）的中心点在同一水平线上，所述定位芯棒（18）的外径等于定位柱（106）的内径，所述第二长轴（11）通过带轮结构和第三长轴（19）相互连接。
6.根据权利要求5所述的一种便于更换夹具的辊压件角部焊接平台，其特征在于：所述带轮结构包括固定在第二长轴（11）表面一侧的从动轮（13），以及固定在第三长轴（19）表面一侧的主动轮（20），所述主动轮（20）和从动轮（13）之间缠绕有履带。
...【技术特征摘要】
1.一种便于更换夹具的辊压件角部焊接平台，其特征在于：包括中空底座（1）和中空底座（1）顶端固定的两侧支撑框（2），所述中空底座（1）的上表面设置有矩形内凹槽（101），所述矩形内凹槽（101）的内部固定有两组托板（102），且所述托板（102）的上表面通过滑动导向单元安装有倒u型夹具托台（105）,倒u型夹具托台（105）的顶端固定有用于装夹辊压件的夹具，所述倒u型夹具托台（105）的两内壁上皆固定有定位柱（106），所述中空底座（1）的内部固定有若干组等间距的隔断板（3），若干组所述隔断板（3）之间贯穿转动安装有第一长轴（4）,第一长轴（4）的一端延伸至中空底座（1）的外部并固定有旋钮（401），所述第一长轴（4）的表面安装有和隔断板（3）数目相同的锥齿轮一（5），所述锥齿轮一（5）一侧的隔断板（3）表面设置有双向传动结构，所述隔断板（3）表面的两端皆设置有和双向传动结构相互连接的带动传动结构，所述支撑框（2）的底部安装有若干组等间距的立板（10）,立板（10）的数目和隔断板（3）的数目相同，所述立板（10）一侧的支撑框（2）内部设置有用于和定位柱（106）配合的齿轮移动锁止结构。
2.根据权利要求1所述的一种便于更换夹具的辊压件角部焊接平台，其特征在于：所述滑动导向单元为直线轨道（103）以及直线轨道（103）表面滑动安装的滑台（104）,直线轨道（103）固定在托板（102）的上表面，所述滑台（104）的顶端与倒u型夹具托台（105）的顶壁固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种便于更换夹具的辊压件角部焊接平台，其特征在于：所述双向传动结构包括固定...
【专利技术属性】
技术研发人员：兰立，马伟，陈文胜，田立胜，
申请(专利权)人：福建宏协承汽车部件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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