【技术实现步骤摘要】
本技术属于冲压模具，特别涉及一种自动清料的模具冲压机构。
技术介绍
1、模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。目前建筑板材在冲孔时，需要用的冲压模具进行冲压开孔，在操作时，人工将板材放入冲压模头下方，人工按压固定劳动强度较大，会影响冲孔效果，效率也较低，目前采用气缸带动压板下压固定，但是需要提前调整板材的冲孔位置，在冲孔数量多时，大大降低了板材冲孔效率，且在对板材冲孔后，还是需要人工进行清除加工台上的板材，非常麻烦，为此提出一种自动清料的模具冲压机构。
技术实现思路
1、针对
技术介绍
中提到的问题，本技术的目的是提供一种自动清料的模具冲压机构，以解决目前采用气缸带动压板下压固定，但是需要提前调整板材的冲孔位置，在冲孔数量多时，大大降低了板材冲孔效率，且在对板材冲孔后，还是需要人工进行清除加工台上的板材，非常麻烦的问题。
2、本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
3、一种自动清料的模具冲压机构，包括基座，所述基座的上端两侧均固定连接有侧板，所述侧板的内部固定连接有第一气缸，所述第一气缸的输出端固定连接有顶板，所述顶板的中侧固定连接有冲压头，所述基座的上端后侧设有推料组件，所述推料组件的一侧安装有固定组件，所述固定组件通过推料组件活动连接在基座的上侧，所述基座的前侧设有收集组件，所述基座的上端前侧固定连接有控制器。
4、进一步地，作为优选技术方案，所述推料组件包括第二气缸，所述
5、进一步地，作为优选技术方案，所述侧板的内部开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的一端与推料板的一端固定连接。
6、进一步地，作为优选技术方案，所述固定组件包括电机，所述电机固定连接在推料板的上端两侧，所述电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面螺纹连接有下压板，所述下压板的一侧与推料板滑动连接，所述下压板位于两个侧板之间。
7、进一步地，作为优选技术方案，所述推料板的前端两侧均开设有导槽，所述螺纹杆转动连接在导槽的内部，所述下压板的一侧滑动连接在导槽的内部。
8、进一步地，作为优选技术方案，所述下压板的底端固定连接有橡胶垫。
9、进一步地，作为优选技术方案，所述第二气缸的一侧固定连接有安装座，所述安装座的两侧均螺纹连接有固定螺丝，所述固定螺丝穿过安装座螺纹连接在基座的上侧内部。
10、进一步地，作为优选技术方案，所述收集组件包括收集箱，所述收集箱活动连接在基座的前方，所述收集箱的内部开设有储物槽，所述收集箱的底端四角处转动连接有万向轮。
11、进一步地，作为优选技术方案，所述基座的前端两侧均固定连接有限位板，所述限位板的一侧与收集箱的一侧贴合连接。
12、综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
13、第一、本技术将板材放在侧板的内侧，然后推动板材使其接触推料板，随后启动两个电机，电机使螺纹杆转动，从而使下压板向下移动接触打孔板材，将其固定在基座上方，而下压板下的橡胶垫可稳固板材的位置，然后利用冲压头对板材冲压，随后启动第二气缸移动，第二气缸使推料板移动，将板材往前推，调整板材的冲孔位置，因此方便对板材固定的同时，不需要人工调整板材的冲孔位置，大大提高了板材的冲孔效率；
14、第二、本技术在板材开孔完毕后，第二气缸带动推料板往前方推动板材，使其从基座的一侧斜面掉落，然后滑入到收集箱的储物槽内进行收集，不需要人工清除基座上加工好的板材，使得收集较为方便，在工作完毕后，推动收集箱，收集箱底端的万向轮移动，方便将加工好的板材进行转移。
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1.一种自动清料的模具冲压机构，其特征在于：包括基座(1)，所述基座(1)的上端两侧均固定连接有侧板(2)，所述侧板(2)的内部固定连接有第一气缸(3)，所述第一气缸(3)的输出端固定连接有顶板(4)，所述顶板(4)的中侧固定连接有冲压头(6)，所述基座(1)的上端后侧设有推料组件(5)，所述推料组件(5)的一侧安装有固定组件(7)，所述固定组件(7)通过推料组件(5)活动连接在基座(1)的上侧，所述基座(1)的前侧设有收集组件(11)，所述基座(1)的上端前侧固定连接有控制器(10)。
2.根据权利要求1所述的一种自动清料的模具冲压机构，其特征在于：所述推料组件(5)包括第二气缸(51)，所述第二气缸(51)设在机座的上端后侧，所述第二气缸(51)的输出端固定连接有推料板(52)，所述推料板(52)的一侧与侧板(2)滑动连接，所述固定组件(7)安装在推料板(52)的一侧。
3.根据权利要求2所述的一种自动清料的模具冲压机构，其特征在于：所述侧板(2)的内部开设有滑槽(54)，所述滑槽(54)的内部滑动连接有滑块(53)，所述滑块(53)的一端与推料板(5
4.根据权利要求2所述的一种自动清料的模具冲压机构，其特征在于：所述固定组件(7)包括电机(71)，所述电机(71)固定连接在推料板(52)的上端两侧，所述电机(71)的输出端固定连接有螺纹杆(72)，所述螺纹杆(72)的外表面螺纹连接有下压板(73)，所述下压板(73)的一侧与推料板(52)滑动连接，所述下压板(73)位于两个侧板(2)之间。
5.根据权利要求4所述的一种自动清料的模具冲压机构，其特征在于：所述推料板(52)的前端两侧均开设有导槽(75)，所述螺纹杆(72)转动连接在导槽(75)的内部，所述下压板(73)的一侧滑动连接在导槽(75)的内部。
6.根据权利要求4所述的一种自动清料的模具冲压机构，其特征在于：所述下压板(73)的底端固定连接有橡胶垫(74)。
7.根据权利要求2所述的一种自动清料的模具冲压机构，其特征在于：所述第二气缸(51)的一侧固定连接有安装座(8)，所述安装座(8)的两侧均螺纹连接有固定螺丝(9)，所述固定螺丝(9)穿过安装座(8)螺纹连接在基座(1)的上侧内部。
8.根据权利要求1所述的一种自动清料的模具冲压机构，其特征在于：所述收集组件(11)包括收集箱(111)，所述收集箱(111)活动连接在基座(1)的前方，所述收集箱(111)的内部开设有储物槽(112)，所述收集箱(111)的底端四角处转动连接有万向轮(113)。
9.根据权利要求8所述的一种自动清料的模具冲压机构，其特征在于：所述基座(1)的前端两侧均固定连接有限位板(12)，所述限位板(12)的一侧与收集箱(111)的一侧贴合连接。
...【技术特征摘要】
1.一种自动清料的模具冲压机构，其特征在于：包括基座(1)，所述基座(1)的上端两侧均固定连接有侧板(2)，所述侧板(2)的内部固定连接有第一气缸(3)，所述第一气缸(3)的输出端固定连接有顶板(4)，所述顶板(4)的中侧固定连接有冲压头(6)，所述基座(1)的上端后侧设有推料组件(5)，所述推料组件(5)的一侧安装有固定组件(7)，所述固定组件(7)通过推料组件(5)活动连接在基座(1)的上侧，所述基座(1)的前侧设有收集组件(11)，所述基座(1)的上端前侧固定连接有控制器(10)。
2.根据权利要求1所述的一种自动清料的模具冲压机构，其特征在于：所述推料组件(5)包括第二气缸(51)，所述第二气缸(51)设在机座的上端后侧，所述第二气缸(51)的输出端固定连接有推料板(52)，所述推料板(52)的一侧与侧板(2)滑动连接，所述固定组件(7)安装在推料板(52)的一侧。
3.根据权利要求2所述的一种自动清料的模具冲压机构，其特征在于：所述侧板(2)的内部开设有滑槽(54)，所述滑槽(54)的内部滑动连接有滑块(53)，所述滑块(53)的一端与推料板(52)的一端固定连接。
4.根据权利要求2所述的一种自动清料的模具冲压机构，其特征在于：所述固定组件(7)包括电机(71)，所述电机(71)固定连接在推料板(52)的上端两侧，所述电机(71)的输出端固定连接有螺纹杆(...
【专利技术属性】
技术研发人员：何伟东，
申请(专利权)人：上海田渡浜五金有限公司，
类型：新型
国别省市：
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