【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于真空电弧炉熔炼钛锭生产，具体涉及一种电弧熔炼异常检测方法。
技术介绍
1、钛及钛合金具有比强度高、力学性能好、耐腐蚀性强等特点，在航空航天、海洋、能源应用等领域具有广泛应用。钛及钛合金的加工原料主要为钛锭，因此，钛锭生产效率的提高可大幅降低钛产品的生产成本。传统生产钛锭的主要工艺流程是利用克劳尔法(镁还原法)生产出来的海绵钛进行破碎、切块，随后压制成电极在真空电弧炉内熔炼。目前国内外均没有自动检测电弧熔炼画面的功能和技术，只能依赖人眼观察熔炼画面，但几十个小时人很疲劳，总要有喝水休息的时间，这会导致漏检疏忽的问题，同时由于观察弧光是否正常好严重依赖人的技术水平，技术水平达不到，出现异常也判断不出来。
2、从以上可以看出，传统人工观察劳动强度大，同时严重依赖人工技术水平，在一系列复杂的观察、判断过程中易存在着漏判、误判等问题，严重影响后续熔炼的生产人生安全，造成资源浪费和重大经济损失。同时由于劳动强度大，因而大幅降低了生产效率，增加了设备投资和生产成本。
技术实现思路
1、针对现有技术中存在的上述不足之处，本专利技术提供了一种电弧熔炼异常检测方法，用以解决上述现有的问题。
2、为了解决上述技术问题，本专利技术采用了如下技术方案：
3、一种电弧熔炼异常检测方法，包括如下步骤：
4、s1、在炉子顶部固定多个高分辨率自动变焦摄像机；
5、s2、封闭炉体，启动真空系统，当真空度达到1×10-1pa时，开始进行熔炼，待熔
6、s3、电弧检测，将实时熔炉图像数据的高清画面与正常标准画面进行对比，电极始终处于坩埚中心位置，其距离是固定不变的，也是可以测量的，当电弧偏离中心距离达到设定报警值时，系统将立即发出偏离异常信号，提醒操作者紧急处理，若2秒后故障还没有解除，则自动停止熔炼，并向炉内紧急充氩气；
7、s4、待熔炼完成进入补缩阶段时，将熔炼转入补缩模式，此时电弧检测退出工作状态，转入人工处理阶段，直至补缩完成，进行铸锭冷却，9-12h后，破真空，将铸锭取出。
8、进一步，所述步骤s2中，熔炉过程中金属液面会慢慢升高，离高分辨率自动变焦摄像机的距离越来越近，高分辨率自动变焦摄像机会跟随金属液面自动变焦，始终保持最清晰的图像，保证检测的精度。
9、本专利技术与现有技术相比，具有如下有益效果：
10、1.本专利技术可以彻底代替人工观察判断，避免人工长时间观察图像麻痹大意没有观察到事故预兆带来的炉子漏水、烧坏结晶器、甚至发生爆炸的危险；
11、2.本专利技术可适用于任何电弧炉熔炼场合，特别适用于多台电弧炉集中控制时使用，是避免电弧炉出现安全事故的最好方法；
12、3.本专利技术可避免熔炼中的异常事故发生和扩大，极大提高了电弧熔炼的安全可靠性。
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1.一种电弧熔炼异常检测方法，其特征在于，包括如下步骤：
2.如权利要求1所述的一种电弧熔炼异常检测方法，其特征在于：所述步骤S2中，熔炉过程中金属液面会慢慢升高，离高分辨率自动变焦摄像机的距离越来越近，高分辨率自动变焦摄像机会跟随金属液面自动变焦，始终保持最清晰的图像，保证检测的精度。
【技术特征摘要】
1.一种电弧熔炼异常检测方法，其特征在于，包括如下步骤：
2.如权利要求1所述的一种电弧熔炼异常检测方法，其特征在于：所述步骤s2中，熔炉...
【专利技术属性】
技术研发人员：贾国玉，
申请(专利权)人：河南中源钛业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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