【技术实现步骤摘要】
本技术涉及电子元器件加工领域，更具体地说，它涉及一种铜片压形机。
技术介绍
1、铜片是电子元器件常用的原材料，在生产电子元器件的时候需要用到铜片压形机对铜片进行压形，即铜片压形机中铜片成形头与铜片成型模相互配合，使铜片形成所需形状。
2、目前，公开(公告)号为cn219130548u的中国专利公开了一种铜片压形装置，它包括台座，台座一侧面开设有压形室，压形室内底部开设有排料口，排料口的两侧均设有用于托举铜片成型模的托座，托座下表面开设有腔室，腔室内设有连接座，连接座上表面开设有用于匹配限制铜片成型模位置的螺栓的螺纹孔，托座上表面开设有用于穿插螺栓并与螺纹孔相对齐的圆孔，连接座上表面对称固定连接有两个支板，所述支板上端与腔室内顶部相接触；该铜片压形装置在安装成型模时的具体操作为“加工有螺纹孔的连接座安插在托座上的腔室中，并使螺纹孔与托座上的圆孔对齐，然后将螺栓穿过铜片成型模、圆孔后拧入螺纹孔内，完成铜片成型模的安装”，当螺纹孔在与螺栓拆装过程中因错丝等原因受损时，更换连接座即可，无须更换台座；但这种连接方式依旧与对比文件中所提及螺纹连接所产生的缺陷相同，区别效果仅是在优化前需要更换整体与优化后需要更换单个部件的区别，故该对比文件并没有解决因螺纹连接产生的缺陷。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种铜片压形机，以解决上述技术问题。
2、为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种铜片压形机，包括有机座，机座前侧成型有加工区间，加工
3、本技术进一步设置为：装配柱包括位于下方的固定外壳以及位于上方的紧固外壳，固定外壳与紧固外壳之间通过螺纹连接方式拼合组成装配柱，固定外壳及紧固外壳上端分别成型有第一凹槽及第二凹槽。
4、本技术进一步设置为：第二凹槽内周壁等距且周向开设有若干通孔，各通孔外开口端均为收口设置且内置有滚珠，第二凹槽内置有控制各滚珠同步伸出或回缩至其内的按压机构，装配孔下开口端内壁延伸有卡紧部，卡紧部横截面呈锥台状结构且内径与装配柱的外径适配。
5、本技术进一步设置为：按压机构包括开设于第一凹槽内底部中心处的滑孔、滑移设置于滑孔内的滑柱、开设于滑柱内顶部中心处的紧固孔、设置于滑柱上部的抵盘以及设置于底盘上方的压块，抵盘外周环设有抵槽且抵盘上顶时抵槽用于阻挡滚珠内缩至第二凹槽内。
6、本技术进一步设置为：滑柱下端延伸至第一凹槽内且连接有滑座，滑座下底壁与第一凹槽内底壁之间夹设有弹性复位件，弹性复位件初始状态下促使抵盘压紧各滚珠，弹性复位件由若干组两两相对的蝶形弹片组成。
7、本技术进一步设置为：压型机构包括动力气缸，机座顶部开设有用以安装气缸的安装区间，动力气缸的输出轴贯穿延伸至加工区间内且连接有用于安装压形头的连接座。
8、本技术进一步设置为：机座左右侧固定设置有两个固定基板，两个固定基板均呈l型结构且对应开设有供外部紧固件穿过的配合孔。
9、综上所述，本技术具有以下有益效果：根据铜片压型需要将对应成型模固定安装在装配底座上，并通过装配孔与装配柱之间的卡紧机构对成型模的位置进行锁紧固定，此时将待压形的铜片放置于成型模座上，启动压形机构并通过压形机构与成型模之间的配合对铜片实现压弯；本技术通过卡紧配合的方式实现成型模的固定，相较于现有技术采用螺纹连接方式固定的方式，不存在装卸中会发生错丝等隐患，有效降低装卸时对于成型模或装配底座的损耗，提高装置配件的使用寿命，且装卸时不需要采用螺栓等额外的装卸部件，也不需要辅助工具辅助装卸。
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1.一种铜片压形机，包括有机座(1)，其特征在于：所述机座(1)前侧成型有加工区间(10)，所述加工区间(10)内底壁固设有用以安装成型模(3)的装配底座(2)，所述装配底座(2)上顶面固设有两个装配柱(20)，所述成型模(3)座包括座板(30)、位于座板(30)顶部中心处的模块(7)以及对应开设于座板(30)上的两个装配孔(31)，两个所述装配孔(31)分别与两个装配柱(20)位置对应，所述成型模(3)座安装状态下时各装配柱(20)均位于对应装配孔(31)内，所述装配孔(31)与装配柱(20)之间通过卡紧机构实现锁紧配合，所述机座(1)顶部位于成型模(3)对应处设置有压型机构。
2.根据权利要求1所述的铜片压形机，其特征在于：所述装配柱(20)包括位于下方的固定外壳(21)以及位于上方的紧固外壳(22)，所述固定外壳(21)与紧固外壳(22)之间通过螺纹连接方式拼合组成装配柱(20)，所述固定外壳(21)及紧固外壳(22)上端分别成型有第一凹槽(23)及第二凹槽(24)。
3.根据权利要求2所述的铜片压形机，其特征在于：所述第二凹槽(24)内周壁等距且周
4.根据权利要求3所述的铜片压形机，其特征在于：所述按压机构包括开设于第一凹槽(23)内底部中心处的滑孔(5)、滑移设置于所述滑孔(5)内的滑柱(8)、开设于滑柱(8)内顶部中心处的紧固孔(50)、设置于滑柱(8)上部的抵盘(51)以及设置于底盘上方的压块(52)，所述抵盘(51)外周环设有抵槽(53)且抵盘(51)上顶时抵槽(53)用于阻挡滚珠(26)内缩至第二凹槽(24)内。
5.根据权利要求4所述的铜片压形机，其特征在于：所述滑柱(8)下端延伸至第一凹槽(23)内且连接有滑座(54)，所述滑座(54)下底壁与第一凹槽(23)内底壁之间夹设有弹性复位件(6)，所述弹性复位件(6)初始状态下促使抵盘(51)压紧各滚珠(26)，所述弹性复位件(6)由若干组两两相对的蝶形弹片(60)组成。
6.根据权利要求1所述的铜片压形机，其特征在于：所述压型机构包括动力气缸(4)，机座(1)顶部开设有用以安装所述气缸的安装区间(40)，所述动力气缸(4)的输出轴贯穿延伸至加工区间(10)内且连接有用于安装压形头(41)的连接座(42)。
7.根据权利要求1所述的铜片压形机，其特征在于：所述机座(1)左右侧固定设置有两个固定基板(11)，两个所述固定基板(11)均呈L型结构且对应开设有供外部紧固件穿过的配合孔(12)。
...【技术特征摘要】
1.一种铜片压形机，包括有机座(1)，其特征在于：所述机座(1)前侧成型有加工区间(10)，所述加工区间(10)内底壁固设有用以安装成型模(3)的装配底座(2)，所述装配底座(2)上顶面固设有两个装配柱(20)，所述成型模(3)座包括座板(30)、位于座板(30)顶部中心处的模块(7)以及对应开设于座板(30)上的两个装配孔(31)，两个所述装配孔(31)分别与两个装配柱(20)位置对应，所述成型模(3)座安装状态下时各装配柱(20)均位于对应装配孔(31)内，所述装配孔(31)与装配柱(20)之间通过卡紧机构实现锁紧配合，所述机座(1)顶部位于成型模(3)对应处设置有压型机构。
2.根据权利要求1所述的铜片压形机，其特征在于：所述装配柱(20)包括位于下方的固定外壳(21)以及位于上方的紧固外壳(22)，所述固定外壳(21)与紧固外壳(22)之间通过螺纹连接方式拼合组成装配柱(20)，所述固定外壳(21)及紧固外壳(22)上端分别成型有第一凹槽(23)及第二凹槽(24)。
3.根据权利要求2所述的铜片压形机，其特征在于：所述第二凹槽(24)内周壁等距且周向开设有若干通孔(25)，各所述通孔(25)外开口端均为收口设置且内置有滚珠(26)，所述第二凹槽(24)内置有控制各滚珠(26)同步伸出或回缩至其内的按压机构，所述装配孔(31)下开口端内壁延伸有卡紧部(32)，所述卡紧部(32...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐银水，
申请(专利权)人：温州银浩电器有限公司，
类型：新型
国别省市：
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